30-ти квартирный жилой дом

Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Декабря 2011 в 09:46, дипломная работа

Описание работы

Практика подтвердила технико-экономические преимущества строительства жилых и общественных зданий, отдельных элементов и конструкций в монолитном и сборно-монолитном исполнении. Монолитное строительство позволяет реализовать его ресурсосберегающие возможности для повышения качества и долговечности жилья, выразительности архитектуры отдельных зданий и градостроительных комплексов. Технико-экономический анализ показывает, что в целом ряде случаев монолитный железобетон оказывается более эффективен по расходу материалов, суммарной трудоёмкости и приведённым затратам.

Скачать полностью (293.94 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа содержит 1 файл

30-ти квартирный жилой дом.doc

— 1.31 Мб (Скачать)

5.7 Калькуляция трудовых затрат

Таблица 21.

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

Наименование процессов	Параграф и пункты ЕНиР	Н. вр. (Н. м)	Объём работ		Трудозатраты, чел.-ч (маш.-ч)		Расценки	Состав звена по ЕниР: профессия, разряд, число рабочих
Наименование процессов	Параграф и пункты ЕНиР	Единица измерения	всего	По ярусозахваткам	всего	По ярусозахваткам	Заработная плата на весь объём, р.	Состав звена по ЕниР: профессия, разряд, число рабочих
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Устройство опалубки монолитной фундаментной плиты Разборка опалубки монолитной фундаментной плиты Установка арматуры отдельными стержнями Укладка бетонной смеси в монолитную фундаментную плиту Установка опалубки колонн периметром поперечного сечения св. 1200 мм Разборка опалубки колонн периметром поперечного сечения св. 1200 мм	Е4-1-34, А 4а Е4-1-34, А 4б Е4-1-46,1д Е4-1-46,1д Е4-1-34, Б 1а Е4-1-34, Б 4б	0,45 1 м² 0,26 1 м² 5,6 1 т 0,42 1 м³ 0,4 1 м² 0,15 1 м²	48 48 5,87 156,6 102,6 102,6	24 24 2,93 78,3 7,33 7,33	21,6 12,48 32,87 65,77 41,04 15,39	10,8 6,24 16,43 32,87 2,93 1,1	0,322 15,46 0,174 8,35 4,00 23,48 0,30 49,98 0,365 37,45 0,21 21,55	Плотник 4р – 1 2р – 1 Плотник 3р – 1 2р – 1 Арматурщ. 4р – 1 2р – 1 Бетонщик 4р – 1 2р – 1 Плотник 4р – 1 2р – 1 Плотник 4р – 1 2р – 1

Таблица 21.

Установка арматурных каркасов вручную, вертикально
Укладка бетонной смеси в колонны из бункера 2 м³

Устройство лесов поддерживающих опалубку высотой до 6 м на раздвижных стойках
Укрупнительная сборка деревометаллических щитов опалубки

Устройство опалубки балочного междуэтажного перекрытия
Разборка опалубки балочного междуэтажного перекрытия
Установка арматуры отдельными стержнями Æ 12 мм и арматурных сеток
Укладка бетонной смеси в балки шириной свыше 250 мм

Е4-1-44, Б

Е4-1-49,Б 4

Е4-1-33,1

Е4-1-40,1

Е4-1-34, Г 3а

Е4-1-34, Г 3б

Е4-1-46,

7в

Е4-1-49, Б

0,24

1 шт.

1,5

1 м³

100 м стоек

0,38

1 м² укрупн. щита

0,22

1 м²

0,09

1 м²

0,89

1 м³

114

58,43

10,57

190

1410

20,81

161,98

8,14

4,17

0,76

13,57

100,71

1,49

11,57

27,36

87,65

63,42

72,2

310,2

126,9

332,96

144,16

1,95

6,26

4,53

5,16

22,16

9,06

23,78

10,29

0,158

18,01

1,07

62,52

4,38

46,3

0,283

53,77

0,157

221,37

0,06

84,6

11,44

238,07

0,636

103,02

Арматурщ.

3р – 1

2р – 2

Бетонщик

4р – 1

2р – 1

Плотник 4р – 1

3р – 2

Слесарь строит.

4р – 1

3р – 1

Плотник

4р – 1

2р – 1

Плотник 3р – 1

2р – 1

Арматурщ.

4р – 1

2р – 1

Бетонщик

4р – 1

2р – 1

Окончание таблица 21.

Укладка бетонной смеси в междуэтажные перекрытия с площадью св. 20 м²
Укрупнительная сборка деревометаллических щитов опалубки

Устройство опалубки лестниц

Разборка опалубки лестниц

Установка арматурных каркасов лестниц наклонно краном массой до 0,3 т
Укладка бетонной смеси в лестницы из бункера 2 м³
Подача бетонной смеси краном в бункерах ёмкостью до 2 м³ при высоте подъёма до 20 м

Е4-1-49, Б

Е4-1-40,1

Е4-1-34, Ж а

Е4-1-34, Ж б

Е4-1-44,А

3а

Е4-1-59,Г

Е4-7; 13б, г

0,57

1 м³

0,38

1 м² укрупн. щита

0,91

1 м²

0,24

1 м²

1 сетка

4,5

1 м³

1,76

(0,089)

1 м³

97,52

3,6

48,24

11,92

486,45

6,97

0,26

3,45

0,86

0,85

2,48

(3,08)

55,59

1,37

43,9

11,58

53,64

856,15

(43,29)

3,97

0,1

3,14

0,83

0,86

3,83

4,37

(0,22)

0,408

39,79

0,283

1,02

0,651

31,4

0,161

7,77

0,678

8,14

3,22

38,38

1,255

610,49

Бетонщик

4р – 1

2р – 1

Слесарь строит.

4р – 1

3р – 1

Плотник

4р – 1

2р – 1

Плотник 3р – 1

2р – 1

Арматурщ.

4р – 1

2р – 3

Бетонщик

4р – 1

2р – 1

Маш. Крана 4р – 1

Такелажники 2р – 2

Итого:

2413,88

(43,29)

1702,91

5.8 Выбор монтажного крана

Основными требуемыми параметрами по которым выбирается монтажный кран являются:

а) минимально допустимая длина стрелы l_min;

б) требуемый расчётный вылет крюка l_кр^тр;

в) требуемая высота подъёма H_к^тр;

г) требуемая грузоподъемность Q_тр.

1) Требуемая длина стрелы зависит от длины наклона её при монтаже. Поэтому определяем угол a при котором стрела имеет наибольшую длину:

tg a = (h / (а + Dа + l_гус))^1/3 = (15,7 / (7,8 + 1,0 + 3))^1/3 = 1,19 где:

h = h_s – h_ш = 17,7 – 2,0 = 15,7 м;

а = 7,8 м – расстояние от точки S до вертикали проходящей через центр крюка в момент установки элемента;

Dа = 1,0 м безопасное расстояние между точками S и осью стрелы (S¹);

l_гус = 3 м, тогда для конструкции покрытия;

l_min = h/sina + (a + Dа + l_гус)/cosa = 15,7/0,765 + (7,8 + 1,0 – 3)/0,643 = 29,54 м

2) Требуемый вылет крюка при известном угле наклона a составит:

H = h₀ + h_з + h_э + h_с = 16,5 + 0,5 + 3,6 + 2,0 = 22,6 м, где

h₀ – расстояние от уровня стоянки крана до верха конструкции;

h_з – требуемое по условию превышение (запас) нижних граней элемента над опорными плоскостями;

h_э – толщина поднимаемого краном элемента.

3) Требуемая грузоподъёмность составит:

Q^тр = Р_э + Р_гп + Р_м = 5 + 0,88 + 0,2 = 6,08 т, где

Р_э – масса монтируемого элемента;

Р_гп – масса грузозахватного приспособления;

Р_м – масса монтажного оборудования.

По полученным данным для ведения работ выбираем гусеничный кран СКГ-40, длина стрелы 25 м.

5.9 Технико-экономические показатели производства работ

Продолжительность возведения конструкций в сменах (по ведущему частному потоку – процессу подачи, укладки и уплотнения бетонной смеси):

, где

Тр^в – трудозатраты выполнения процессов, чел.-ч; ч^в – численный состав звена; 8 – число часов в смену.

Трудоёмкость возведения 1 м³ конструкций:

Тр^в = (Тр_р^в + Тр_м^в + Тр_п-р^в + Тр_пер^в ´ р^в + Тр_м-д^в) / V, где

Тр_р^в – трудоёмкость выполнения ручных операций; Тр_м^в – трудоёмкость управления машинами; Тр_п-р^в – трудоёмкость погрузки и разгрузки машин; Тр_пер^в – трудоёмкость перебазирования машин на расстояние 1 км; Тр_м-д^в – трудоёмкость монтажа и демонтажа машин; р^в – расстояние перебазирования машин; V – объём бетонной смеси (монолитных конструкций).

Тр^в = (2413,88 + 43,29 + 153,75 + 38 ´ 0,7 + 52,3) / 481,9 = 5,58 чел.-ч. ´ м³.

Единовременные затраты по доставке, монтажу и демонтажу машин, руб.:

Е^в = С^в_п-р + С^в_пер + С^в_пут1 ´ зв^в + С^в_м-д , где

С^в_п-р – затраты на погрузку и разгрузку машие, руб.; С^в_пер – затраты на перебазирование машин, руб.; С^в_пут1 – затраты на устройство одного звена пути, руб.; зв^в – число звеньев путей; С^в_м-д – затраты на монтаж и демонтаж машин, руб.

Е^в = 130,8 + 71,2 ´ 6 + 799,7 = 1357,7 руб.

Себестоимость возведения 1 м³ конструкций, руб.:

Информация о работе 30-ти квартирный жилой дом