Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Августа 2011 в 21:04, курсовая работа
Повышение уровня надежности и увеличение ресурса машин и других объектов техники возможно только при условии выпуска продукции высокого качества во всех отраслях машиностроения. Это требует непрерывного совершенствования технологии производства и методов контроля качества. В ряде случаев выборочный контроль исходного металла, заготовок, полуфабрикатов и готовых изделий ответственного назначения на заводах не гарантирует их высокое качество, особенно при серийном и массовом изготовлении.
Введение
1. Постановка задачи
2. Характеристика объекта контроля
3. Обоснование выбора метода контроля
4. Анализ литературных источников с целью выбора способа контроля
5. Анализ литературных источников с целью разработки или
модернизации оборудования для контроля
6. Компоновка, расчет и разработка оборудования для контроля
7. Описание устройства для контроля и принцип его действия
8. Разработка методики контроля
9. Разработка метрологического обеспечения средств контроля
10. Мероприятия по охране труда
Выводы
Список литературы
11. Если амплитуда сигнала записанная на магнитной ленте превышает браковочный уровень допустимой амплитуды в данном дефектоскопе, то следует говорить о наличии недопустимого дефекта.
12. Так как контроль происходит в полевых условиях, то в качестве источника питания могут применяться автономные источники питания типа СПП-1 или СПА-1.
9. Разработка метрологического
обеспечения средств неразрушающего контроля
Испытательные образцы стыковых сварных швов должны быть изготовлены для каждой толщины стенки и марки стали труб и сварены тем же методом и по той же технологии (сварные электроды, проволока, флюс, режим сварки), что и стыковые швы трубопровода, качество которых подлежит контролю магнитографическим методом.
Если на данном объекте строительства трубопровода применяются трубы различной поставки из сталей с одинаковыми или близкими магнитными свойствами, то допускается изготовление одного общего испытательного образца для труб из этих сталей с одинаковой толщиной стенки.
В качестве испытательного образца может служить обечайка или ее часть длинной не менее 1/3 окружности, сваренная из двух колец трубы того же диаметра, что и контролируемый трубопровод.
Сварка стыкового шва испытательного образца должна производиться таким образом, чтобы поверхность шва удовлетворяла требованиям п.1.4 ГОСТ-25225-82 и в некоторых участках шва имелись внутренние дефекты (непровар или цепочка шлаковых включений, преимущественно в корне шва) протяженностью не менее 40 мм и величиной, соответствующей минимальному браковочному уровню.
Допускается
использование сварочных
Работы по магнитографическому контролю следует вести в соответствии с требованиями:
“Техника безопасности в строительстве”:
“Правила техники безопасности при строительстве магистральных трубопроводов”
Магнитографический контроль должно выполнять звено из двух дефектоскопов или из дефектоскопа и его помощника.
При
использовании
ГОСТ 12.I.013-78;
ГОСТ 12.I.019-79;
“Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей” (М.,Энергия, 1970)
При необходимости проверки напряжения электротока на клеммах намагничивающего и воспроизводящего устройств следует пользоваться только специальными приборами (указателем напряжения или контрольной лампой).
Требования пожарной безопасности соблюдают в соответствии с ГОСТ 12.I.004-76.
При подготовке кольцевого сварного стыка и проведении контроля дефектоскописты и их помощники не должны находиться под поднятой трубой.
Для перехода через трубы диаметром 1020 мм и более необходимо пользоваться инвентарной стремянкой или лестницей.
Для подъема поверхности трубы и перемещения намагничивающих устройств массой более 40 кг следует использовать средства механизации (подъемные механизмы, лестницы и др.).
Все лица, участвующее в проведении магнитографического контроля сварных стыков трубопроводов, должны периодически проходить инструктаж по технике безопасности с регистрацией в специальном журнале.
Выводы
3. На основании результатов расчета и рекомендаций литературы определены параметры электромагнитов намагничивающих устройств:
4. Разработаны устройства для магнитографического контроля стыковых труб на наличие протяженных дефектов и методика контроля, позволяющие обнаруживать поры и шлаковые включения величиной более 25% и непровары более 10%.
1
Приборы и методы
2
Фалькевич А.С. Магнитографический контроль
сварных соединений / А.С. Фалькевич, М.Х.
Хусанов.– М.: Машиностроение, 1966.
3
Волченко В. Н. Контроль качества сварки.
– М.: Машиностроение,1975.
4
Приборы для неразрушающего контроля
материалов и изделий: справ. Т.2 / под ред.
В. В. Клюева. – М., Машиностроение, 1986.:
ил.
5
Ермолов И. Н. Методы и средства неразрушающего
контроля качества / И. Н. Ермолов, Ю. Я.
Останин. – М.: Высшая шк., 1988. – 386 с.: ил.
6
Неразрушающий контроль: Практ. Пособие
Т2/ Под ред. В. В. Сухорукова. _ .М: Высш. шк.,
1991. – 283 с.; ил.
7
Шарова А.М. Чувствительность магнитографического
контроля качества сварных соединений
низкоуглеродистых сталей / А.М. Шарова,
Д.А. Роговин, В.П. Куликов // Автоматическая
сварка.–1973.–№3.–С.39–42.
8
Новиков В.А. Исследование магнитографического
метода контроля стыковых сварных соединений
с целью повышения его разрешающей способности:
Дис... канд. техн. наук: 01.04.11.– Защищена
22.03.85; Утв. 07.08.85; 083272 – Сведловск.,1985– 206
с.: ил.
9
ГОСТ-25225-82. Швы сварных соединений трубопроводов.-М.,
издательство стандартов,1982-11 ст.
10
А. с. 1772716 СССР, МКИ G01N 27/85.Способ магнитографического
контроля сварных соединений / В.А. Романов,
В.А. Новиков (СССР).- №4906431/28. Заявлено 28.01.92.
Опубл. 30.01.91.Бюл №40-6с.:ил.
11
А.с. 1677601 МКИ G01N 27/85 Способ магнитного контроля
стыковых сварных швов / В.А. Новиков (СССР).-№4630527/28.
Заявлено 02.01.89. Опубл. 15.09.91. Бюл №34-5с.:ил.
12
А.с. 1755169 СССР МКИ G01N 27/85 Способ магнитографического
контроля сварных швов / В.А. Новиков, В.А.
Романов (СССР).-№4833306/28. Заявлено 01.06.90.
Опубл. 15.08.92. Бюл. №30-6с.
13
А.с. 17674408 СССР МКИ G01N 27/85 Способ магнитографического
контроля сварных соединений / В.А.
Новиков, В.А. Романов (СССР).-№4829482/28. Заявлено
28.05.90. Опубл. 07.10.92. Бюл. №37-6с.
14
А.с. 1608566 СССР МКИ G01N 27/85 Способ магнитографического
контроля изделий из ферромагнитных материалов
/ В.А. Новиков, В.А. (СССР).-№4450842/25-28. Заявлено
27.06.88. Опубл. 23.11.90. Бюл. №43-4с.:ил.
15
А.с. 2029298 РФ МКИ G01N 27/85 Способ магнитного
контроля сварных швов / В.А. Новиков, В.А.
Романов.-№5004083/28. Заявлено 22.07.91. Опубл.
20.02.95. Бюл. №5-6с.:ил.
16
А.с. 1821728 СССР МКИ G01N 27/85 Способ магнитографического
контроля стыковых сварных швов / В.А. Новиков,
В.А. Романов (СССР).-№4869720/28. Заявлено 27.09.90.
Опубл. 15.06.93. Бюл. №22-6с.:ил.
17
А.с. 1793359 МКИ G01N 27/85 Способ магнитографического
контроля стыковых сварных швов / В.А. Новиков,
В.А. Романов.-№4816324/28. Заявлено 21.02.90. Опубл.
07.02.93. Бюл. №5-6с.:ил.
18 А.с. 1672344 МКИ G01N 27/85 Способ магнитографического контроля сварных швов / В.А. Новиков, М.В. Федченко .-№448947/28. Заявлено 03.10.88. Опубл. 23.08.91. Бюл. №31-4с.:ил