Автор: Пользователь скрыл имя, 31 Октября 2012 в 20:41, курсовая работа
В курсовом проекте производятся расчёты следующих разделов.
1.Производственная программа по эксплуатации таксомоторного состава.
2.Материальнотехническое снабжение.
3.План по труду и заработной плате.
4.Капитальные вложения и нормируемые оборотные средства.
5.Амортизационные отчисления. Себестоимость перевозок пассажиров.
6.Доходы, прибыль и рентабельность.
4). Проверить крепление выпускного газопровода, приемных труб и
кронштейнов системы впуска газов и подтянуть крепёжные детали.
5). Проверить крепление
подвески радиатора системы
и действие привода жалюзей радиатора.
6). Проверить крепление топливного бака.
7). Снять фильтрующий элемент топливного фильтра-отстойника и промыть
его без разборки.
8). Проверить крепление коробки переменных передач и её внешних деталей.
9). Проверить зазор
в шарнирах и шлицевых
чи, состояние и крепление промежуточной опоры. Проверить крепление
фланцев карданных валов.
10). Проверить крепление фланцев полуосей и главной передачи заднего
моста, крепление крышки переднего подшипника конической шестерни,
боковых крышек картера главной передачи.
11). Проверить осмотром правильность расположения и состояния балки
переднего моста. Проверить и отрегулировать схождение передних колёс.
В случае необходимости проверить углы установки и балансировки колёс.
12). Заменить смазочный материал в подшипниках ступиц колёс переднего
и заднего моста и отрегулировать зазор ( каждое четвёртое ТО-2 ).
13). Проверить состояние
рессор и амортизаторов,
и подставок заднего моста, если требуется устранить неисправности:
проверить крепление стремянок, съёмных ушков и пальцев передних и задних рессор и амортизаторов, нет ли течи из амортизаторов.
14). Проверить крепление
запасного колеса и его
15). Проверить крепление гаек клиньев карданного вала рулевого управления.
16). Проверить крепление тормозных камер и компрессора.
17). Проверить свободный и полный ход педали рабочей тормозной систе-
мы, если требуется отрегулировать.
18). Проверить крепление генератора и кронштейнов, при необходимости
закрепить.
19). Провести техническое
обслуживание генератора с регу
20). Проверить и если требуется закрепить стартёр.
21). Провести техническое обслуживание стартера, снять его с автомобиля
( через шесть ТО-2).
22). Проверить крепление электропроводов к выводам стартера и генератора.
23). Прочистить сапуны
и промыть фильтры насоса
24). Проверить крепление кабины и платформы к раме: крыльев, подножек,
брызговиков.
25). Выполнить работы
в соответствии с картой
26). Проверить после обслуживания работу агрегатов, узлов, механизмов и
приборов автомобиля при его движении или на посту диагностирования.
Особое внимание уделяется
изготовитель предусматривает периодичность ТО-2 УАЗ 3741,
МАЗ 53371, что характерно
для третьей и четвёртой
Крайнего севера. При выполнении расчета производственной программы
периодичность ТО-2 необходимо скорректировать по заданным условиям
эксплуатации.
Завод изготовитель предусматривает определённую надёжность и
долговечность деталей и агрегатов автомобилей за счёт применения специальных технологий при их изготовлении. В определенной мере
долговечность деталей и агрегатов также зависит от качества выполняемого ТО и использования эксплуатационных материалов предусмотренных для
автомобилей УАЗ 3741 и МАЗ 53371 согласно инструкции по эксплуатации.
Например: коленчатый вал двигателя из стали 45 имеет закалку,шатун-
ных и коренных шеек ТВЧ на глубину 2-3мм., что позволяет в процессе ТР
перешлифовывать их под ремонтные размеры. Гильзы цилиндров выпол-
няются из модифицированного чугуна и закаливаются до твёрдости НRС
растачиваются и хонингуются по ремонтным размерам, аналогичная термообработка предусматривается для зубьев шестерен КПП, ГП, распре-
делительного вала.
Н
а проектированном АТП
дельных агрегатов,ремонт отдельных деталей, сборка и испытания. Это
требует наличие необходимой производственной базы, несмотря на качест-
во выполнения ТО и долговечность деталей и агрегатов заложенную заводом
изготовителем, в процессе эксплуатации возникают поломки, отказы, наибо-
лее часто встречаются неисправности по двигателю и трансмиссии.
Таким образом на основе
МАЗ 53371, как объектов ТО и ТР приходим к выводу, что для выполнения
работ по ТО и ТР даже единичного автомобиля необходимо иметь опреде-
лённую производственно-
ственная площадь, обслуживающий персонал, технологическая оснастка,
приспособления и инструменты.
В настоящем проекте ставится задача- разработать производственную
базу для 25 автомобилей УАЗ и 60 автомобилей МАЗ, поэтому
однозначно без расчёта назначить мощность АТП не возможно.
Ниже в разделах 2 и 3 приводится расчеты по основанию выбора
данных для разработки
производственно-технической
мого АТП.
2 РАСЧЕТ
ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ (ТО) И ТЕКУЩЕМУ РЕМОН-
ТУ (ТР) АВТОМОБИЛЕЙ УАЗ 3741 И МАЗ 53371
Целью
расчёта является получение
основных технологических показателей зон и участков автотранспортного
предприятия (АТП).
Поставленная цель достигается на основе решения следующих задач:
технических обслуживаний № 1 и № 2 ( ТО-1 и ТО-2) для заданных усло-
вий эксплуатации заданных автомобилей ;
(Д-1 и Д-2) за цикл и год эксплуатации;
и ТР ;
ния заданного объёма работ.
Расчет производственной программы ТО и ТР автомобилей УАЗ и МАЗ
выполняется на основе следующих основных исходных данных представлен-
ных в таблице 2.1
Тип и Наименование исходных данных, в обозначении
Модификация и единицы измерения
автомобилей
Списочное Пробег Средне Категория Природно Дни
число авто с нача- суточ- эксплуата- климати- работы
мобилей ла эк- ный ции ческие в году
Ас,ед L/Lк Lсс/км К ПК Др,гдн
УАЗ 3741 40 0,8 230 4 холодный 253
МАЗ 53371 70 0,85 240 5 253
Выполнение расчёта производственной программы для решения поставлен-
ных задач требует вторичных исходных данных, к которым относятся:
пробег до капитального ремонта автомобилей (Lк); нормативной периодич-
ности технических обслуживаний ТО-1 и ТО-2 ; нормативные трудоемкос-
ти ТО и ТР автомобилей. Эти данные приводятся в таблице 2 .2
Таблица 2.2
Марка и Пробег Нормативная перео- Нормативная трудоем- Нормативная
модифи- до ка- дичность ТО,км. кость обслуживания трудоемко-
кация
пит.
автомо- ремон
билей та
Lк,км. Lто- Lто- tео,н t-то- tто-
1,н 2,н 1,н 2-н
УАЗ 180000 3000 12000 0,3 1,5 7 3,8
МАЗ 320000 4000 16000 0,5 3,5 13,7 6,3
2.2.1.Корректирование пробега автомобиля до капитального ремонта (КР) и периодичности технических обслуживаний №1 и №2 (ТО-1 и ТО-2)
2.2.1.1.Пробег автомобиля до капитального ремонта для заданных условий эксплуатации
Lк=Lк,н * К1,кр * К2,кр * К3,кр
где
Lк,н—нормативный пробег автомобиля до КР,км
К1,кр , К2,кр , К3,кр – коэффициенты корректирования пробега автомобиля до КР , учитывающие категорию условий эксплуатации,
модификацию автомобиля
и климатические условия,
Lk=180000*0,7*1*0,8=100800
Lk для МАЗ 53371
Lk=320000*0,8*1*0,8=204800
2.2.1.2. Периодичность технического обслуживания №1 (ТО-1)
Lто-1= Lто-1,н*K1,то*К3,то ,
где
Lто-1,н – нормативная периодичность ТО-1,км;
К1,то – коэффициент корректирования периодичности ТО в
зависимости от категории условий эксплуатации ;
К3,то – коэффициент корректирования периодичности ТО в
зависимости от природно-климатических условий.
Lто-1 для УАЗ 3741
Lто-1=3000*0,7*0,9=1890
Lто-1 для МАЗ 53371
Lто-1=4000*0,8*0,9=2880
Lто-1=Lто-2,н*К1,то*К3,то ,
где
Lто-2,н—нормативная периодичность ТО-2,км
Lто-1 для УАЗ 3741
Lто-2=12000*0,7*0,9=5760
Lто-2 для МАЗ 53371
Lто-2=16000*0,8*0,9=11520
2.2.2. Корректирование пробелов Lk , Lто-1 И Lто-2 по среднесуточному пробегу (lcc) автомобиля.
2.2.2.1. Ежедневное обслуживание
Lео=lcc
2.2.2.2. Периодичность ТО-1
Lто-1,lcc=lcc*N1 , (2.5)
где
N1=Lто-1 / lcc -- целое число
Lто-1,lcc для УАЗ 3741
N1=1890 / 230≈8,21
Lто-1 , lcc=230*8,21=1840
Lто-1,lcc для МАЗ 53371
N1=2880 / 240≈12
Lто-1 , lcc=240*12=2880
Lто-2,lcc=Lто-1 , lcc*N2 ,
где
N2=Lто-2 / Lто-1,lcc --целое число
Lто-2,lcc для УАЗ 3741
N2=7560 / 1840≈4,1
Lто-2,lcc=1840*4=7360
Lто-2 ,lcc для МАЗ 53371
N2=11520 / 2880≈4
Lто-2,lcc=2880*4=11520
Lk,lcc=Lто-2,lcc*N3 ,
где
N3=Lk / Lто-2,lcc -- целое число.
Lk,lcc для УАЗ 3741
N3=100800 / 7360≈13,69
Lk,lcc =7360*14=103040
Lk,lcc для МАЗ 53371
N3=204800 / 11520≈17,7
Lk,lcc=11520*18=207360
Nкр=Lk,lcc / Lk,lcc
Nкр=103040 / 103040=1
Nкр=207360 / 207360=1
Nто-2=Lk ,lcc / Lто-2 ,lcc-Nкр
Nто-2=103040 / 7360-1=13
Nто-2=207360 / 11520-1=17
Nто-1=Lk ,lcc / Lто-1,lcc-(Nкр+Nто-2)
Nто-1=103040 / 1840-(1+13)=42
Nто-1=207360 / 2880-(1+17)=54
Nео=Lk ,lcc / lcc
Nео=103040 / 230=448
Nео=207360 / 240=864
Дэц=Lk ,lcc / lcc
Дэц=103040 / 230 =448
Дэц=207360 / 240=864
времени транспортировки на авторемонтный завод и обратно
Дк=1,2*Дkn