Восстановление скважины путём забуривания бокового ствола

где   – удельный вес бурового раствора ;

         – удельный вес стали;

          = 1,31 г/см³;

          = 7,85 г/см³;   

          .

 – масса 1 м трубы ПН 89x9 Д;

Определим длину первой секции по формуле:

  ,                                                                 (2.16)

. 

Принимаем .

Проверочный расчет.

Определяем  массу первой секции по формуле:

,                                                                                      (2.17)

.

Определяем  фактическую растягивающую нагрузку по формуле:

  ,                                                               (2.18)

  .

Расчетный коэффициент запаса прочности на растяжение:

,                                                                                                 (2.19)

. 

     1,67>1,56 удовлетворяет.

     При спуске обсадной колонны n=1,5

     Принимаем бурильные трубы ПН 89x9 Д, т.к. они удовлетворяют всем поставленным условиям.

     Глубина интервала забуривания нового ствола определяется по результатам полученных данных и с учетом следующих условий:

         – Скважина в интервале забуривания  должна быть закреплена  колонной  обсадных труб.

         – За обсадной колонной в  интервале забуривания должно  быть наличие цементного кольца  или возможность затрубного цементирования.

         – Интервал забуривания должен  быть представлен горными породами  по твердости меньшими, чем твердость  цементного камня, и устойчивыми  стенками скважины.

         – Максимальная интенсивность  искривления ствола скважины  выше интервала забуривания должна  быть не более 3–4° на 10 м.   

    Исходя  из вышеприведённых требований установим  точку  забуривания второго ствола на глубине 1470 м  через колонны  D 168 мм и D 245мм.

    Подготовить буровой раствор  70 м³ со следующими параметрами:

   Таблица  2.1 Параметры бурового раствора

Название (тип)  Раствора	Интервал, м		Параметры бурового раствора
	от	до	плотность, г/см3	условная  вязко сть, сек.	водоотдача, см3/30 мин	СНС, мг/см2 через мин		корка, мм	содержание твёрдой фазы, %	рН	минерализация, г/л
						1	10
Соленасыщенный  глинистый	1470	2100	1,31	30–40	8–10	20	40	1	22	7–9	300–350

 
 

Таблица 2.2 Компонентный состав бурового раствора и характеристика компонентов

Название (тип) раствора	Плотность, г/см3	Название компонента	Плотность, г/см3	Содержание  вещества в товарном продукте, %	Влажность, %	Сорт	Содержание  компонента в буровом растворе, кг/м3
Соленасыщенный  глинистый буровой раствор	1,31	Крахмал Фито–РК Сильвинит (отходы) ССБ Глинопорошок Сода каустическая АКС–20ПГ–2 Доломит	1,13 2,18  1,30 2,4 2,02   0,83 2,7	– 90         50  – –  – –	– 10  40 6 –         – –	– –      – – –  – –	20,1        350        120 150 2,0  1 116,5

 

     С целью изоляции существующих интервалов перфорации необходимо установить изоляционный цементный мост в интервале 1970 – 1900 м. Мост испытать разгрузкой бурильного инструмента на 10 тонн и опрессовать  совместно с эксплуатационной колонной давлением на 150 атм.

     Установку цементных мостов производить согласно СТП 38─15─99 (стандарт предприятий по установке цементных мостов). [17, с 12]

     Установить  опорный цементный мост в интервале 1520 – 1460 м, по окончании ОЗЦ испытать мост разгрузкой инструмента на 12 тн.

        Подбурить цементный  мост  до глубины 1470 м.

    Спустить  скрепер СК–168 и выполнить скрепирование  э/колонны в месте установки  клинового отклонителя 1470–1450м с  промывкой 8–10 л/с в течение 20–30 мин. Промыть  скважину в объеме одного цикла.

    Перевести скважину на соленасыщенный глинистый  раствор с параметрами Y=1,31 г/см3. (см.табл. 2.1).

    Завершаются подготовительные работы ознакомлением  членов буровой бригады с техническим  проектом и планом работ на забуривание  нового ствола и проведением инструктажа  исполнителей. 

    1.3.5 Фрезерование обсадной колонны 

    Для забуривания новых стволов из обсаженных колоннами скважин применяются  два способа разрушения эксплуатационной колонны, а именно: вырезание ее части  с установленного клинового отклонителя (КО) посредством набора фрезеров и  полное разрушение обсадной колонны  в интервале забуривания при  помощи вырезающего устройства (ВУ) фирмы "Baker"D^TM". 

      Для вырезания окон в обсадных  колоннах использовались КО и  комплекты фрезеров четырех модификаций  и трёх фирм:

   –“Baker Oil Tools” – двухразовая система со стартовым фрезером типа «Е», требующая проведения 2–х СПО;

   –“Baker Oil Tools” – одноразовая система “TrackMaster”, требующая 1 СПО;

   –“Smith Services” – одноразовая система “WindowMaster”

   –"Биттехника ", ("КОП–115С ");

    При использовании моделей "Window master" и "Track master" ориентирование КО, его установка, вырезание и обработка окна комплектом фрезеров могут быть обеспечены за один рейс, эти операции с использованием модели 1 (фирмы "Baker Hughes") выполняются за два рейса. Следует отметить, что используемые геофизические устройства – типа ГУОБИТ–42М1Г при ориентировании КО не могут эксплуатироваться со значительными осевыми и моментными нагрузками. По этой причине после ориентирования КО, корпус геофизического устройства поднимается и исключается из компоновки, т.е. вырезание "окна" в обсадной колонне для таких условий производится, как правило, за два рейса.  Но на некоторых скважинах, ориентирование КО и вырезание в эксплуатационной колонне полки, производилась за один рейс. 

        Очистить бурильные трубы Æ73мм´БТÆ89мм и УБТ от металлической окалины и ржавчины, прошаблонировать их (БТÆ73мм шаблоном Æ47мм, БТÆ89мм шаблоном Æ60мм). Проверить меру инструмента.

        Проверить работоспособность бурового  оборудования и КИП (ротор,  моментомер, буровые насосы, систему  очистки бурового раствора, ГИВ,  манометры).

         На скважине иметь 10м³ высоковязкой пасты (Т=200сек) для обеспечения вымыва крупной фракции продуктов фрезерования э/колонны.  

Таблица 2.3 Параметры бурения для вырезки «окна»

Интервал, м		Вид технологической  операции	Способ  бурения	Режим бурения			Скорость  выполнения технологической операции, м/ч
От	До			осевая нагрузка, тс	скорость вращения, об/мин	расход бурового раствора, л/с
	1470	Фрезерование  колонны	Роторный	2–6	40–60	14–16	0,25

 

       Необходимо проверять наличие  металлической стружки в желобах,  чтобы убедиться в эффективности  фрезерования. 

       Для вырезке окна с помощью  КО применяют КНБК:

 –клин–отклонитель;

–набор  фрезов (оконный d –141мм колонный d–141мм, арбузообразный  d–140мм.);

– УБТ  – 121мм  –100м;

– бурильные  трубы  73мм и 89мм.

       Техническая характеристика клинового  отклонителя  и  вырезающих  фрезов  фирмы  “Baker Oil Tools” – двухразовая система со стартовым фрезером типа «Е», для вырезания “окна” на скважине №60 Золотухинского нефтяного  месторождения.

     Диаметр корпуса по ограничителям ─ 141 мм.

     Масса ─ 210 кг.

     Длина ─ 5832 мм.

     Присоединительная резьба ─  3 ─ 102.

     Осевая  нагрузка на срезку якоря (вниз) ─ 5 тс.

     Осевая  нагрузка на срезку транспортного болта (вниз)  ─10 тс.

     Угол  скоса  клина  1,5°

     Расход  промывочной жидкости ─ 10─16 л/с.

     Скорость  вращения ─50─80 об/мин.

     Перепад давления на устройстве ─ 10─20 кгс/см²

     Средняя механическая скорость вырезания ─ 0,7 м/ч.

     Вид промывочной жидкости – вода или  буровой раствор без добавок  абразивных утяжелителей.

     Для начала вырезания “окна” произвести  сборку клинового отклонителя со стартовым фрезом с замером  всех его  параметров (см.табл. 2.5)  

Таблица 2.4 КНБК для ориентировании  и  установки  К.О.  

Наименование	Диаметр мм.	Длинна м.	Вес кг.
Клин+якорь	139,7	5,718	210
Стартовый фрез	141	1,13	25
ГУОБИ	105	0,74	30
УБТ	121	100	7370
Всего:			7635

 

      Произвести спуск компоновки  на БТÆ73мм´БТÆ89мм со скоростью 1,5 минуты 1 свеча на глубину 5–7м от цементного стакана (1470 м) порасхаживать несколько раз и разгрузить инструмент на клинья. В ходе спуска избегать резких остановок, соблюдать осторожность. Подобрать БТ с таким расчетом, чтобы заход ведущей трубы в ротор был в пределах 2–3 м, чтобы вырезка «окна» проходила на длину квадратной штанги без отрыва КНБК от текущего забоя.