Автор: Пользователь скрыл имя, 28 Ноября 2011 в 21:59, курсовая работа
Комплексное использование лесосырьевых ресурсов предполагает включение в общий баланс древесины лиственных пород отходов лесопиления и деревообработки. В связи с доступным на перспективу ростом производства и потребления целлюлозно-бумажной продукции ставится задача по решению проблемы сырьевой воды, поскольку запаса и прироста хвойной древесины в большинстве стран мира не могут обеспечить растущие потребности отрасли.
Введение
Перспективы развития ЦБП
Специальная часть
1.1 Назначение цеха
1.2 Основные требования, предъявляемые к качеству целлюлозы
марки ЭКБ-1
1.3 Выбор и обоснование технологической схемы производства
1.4 Связь с другими цехами
1.5 Описание технологической схемы производства
Расчетная часть
2.1 Выбор исходных данных для расчета
2.2 Расчет материального баланса
2.3 Выбор основного и вспомогательного оборудования
2.4 Лабораторный контроль в цехе
Список литературы
Пример: Q = 340 т/с
К = 0,8
а = 69,4м3
t=8-12 мин
Задаемся высотой бака и по формуле находим диаметр бака:
где V - обьем бака, м3;
- 3,14;
Н - высота бака = 10 м.
Если промывка 4-х ступенчатая, то устанавливаем 4 фильтратного бака по одному для каждого вакуум-фильтрата.
Зная объем бака, можно найти Д и Н бака, задавших соотношение между Д и Н.
Например: Д:Н-1:2,
тогда Н=2Д и пользуясь
где V - объем бака, м;
Д - диаметр бака, м;
Н - высота бака, м;
- 3,14.
Найдем Д бака по формуле:
а высота бака Н
= 2
Д = 2
4,7 = 9,4
Выдувной резервуар
Полученную емкость
выдувного резервуара определяем по
формуле:
где - суточная производительность цеха, т/с;
t – время нахождения целлюлозы в выдувном резервуаре, ч;
К – массовая доля волокна, %;
n – коэффициент, учитывающий зону разбавления.
Пример: Qc = 340 т/с; t = 2 часа; К = 12 %; n = 0,8 %.
По полученной емкости выбираем выдувной резервуар…… объемом = 400 м3
Давление расчетное, МПа………………………………………………………..0,3
Температура расчетная, °С……………………………………………………...130
Диаметр корпуса, м………………………………………………………………6,0
Высота по фланцам, м………………………………………………………….18,21
Частота вращения мешалки, мин………………………………………………...20
Установочная мощность, кВт……………………………………………………22
Масса,
т………………………………………………………………………….
Бассейн промытой массы
Объем бассейна рассчитывается по формуле:
где М - количество воды (слабого щелока), уходящее с промытой массой, м3 ;
Qc-суточная выработка целлюлозы, т/с;
t - время нахождения массы в бассейне, ч;
n - коэффициент, учитывающий зону разбавления массы.
Пример: М=5,4 м3; Qc = 340 т/с; t = 2 ч; n = 0,8.
Тогда:
Выбираем бассейн высокой концентрации [3с341]
Объем бассейна
номинальный,м……………………………………………
Концентрация массы, %:
на входе…………………………………………………………………
на выходе………………………………………………………
Давление
рабочее в аппарате………………………………
Давление оборотной воды, подаваемой на разбавление, МПа, не менее…..0,3
Количество перемешивающих устройств……………………………………….1
Диаметр винта, м………………………………………………………………1,25
Частота вращения винта, об/мин……………………………………………...118
Мощность установочная, кВт…………………………………………………...55
Диаметр ротора разбрасывания, мм…………………………………………..800
Частота вращения ротора разбрасывания, об/мин…………………………..250
Мощность установочная, кВт………………………………………………….7,5
Диаметр цилиндра, м:
большого…………………………………………………………
малого………………………………………………………………
Высота цилиндра, м:
большого…………………………………………………………
малого………………………………………………………………
Общая высота аппарата, м…………………………………………………….13,4
Расчет насосов
Производительность насоса рассчитывается по формуле:
где а – количество перекачиваемой жидкости или массы на 1 т целлюлозы;
Qс – суточная производительность цеха, т/с;
К – коэффициент запаса = 1,2.
Выбор насосов производится по количеству перекачиваемой массы в час и по высоте, на которую надо поднять массу. Производительность насоса выбираем на 20-30 % больше, чем поток перекачиваемой массы. При выборе насосов следует для массовых потоков подобрать насосы бумажной массы, при перекачивании черного щелока – щелоковые насосы, для подачи горячей воды – насосы для воды.
Устанавливаем 4 основных насоса + 2 резервных
Наименование и назначение изделия - насос для щелоков и варки кислоты с t=190 °С и объемным весом 1,05т/м3
Марка
или тип……………………………………………………….
Подача
в м3/час…………………………………………………………
Напор,
м3…………………………………………………………………………
Мощность электродвигателя, кВт……………………………………………...125
Число
оборотов/минуту………………………………………
КПД, %.............................
Годовой
ресурс………………………………………………………………
Габаритныйразмер,мм……………………………
Таблица 3 Лабораторный контроль
|
3. | Подача щелока в химцех | 1. расход щелока
2.содержние волокна |
Постоянно
1 раз в смену |
25-60 л/с измерения
+- 1 1 л/с
Не более 30 м |
С-9
По утвержденной методике |
Лаборант |
4. | Чистота промывки | остаточная щелочнос ть массы | 8 раз за смену | Не более 0,24 г/л в единицу Na20 измерения +-0,03 г/л | ||
5. | Горячая вода на промывку | 1.температура
2.общая 3.расход |
Постоянноо | 50+-5С измерения
+-1С
не более 0,04 г/л в единицу Na20 измерения 0+-0,01 г/л 20+-46г/л измерения +-1 л/с |
Манометрический
термометр
ТПГ-219поутв. Методике С-23 |
Ст. диффузорщик
Лаборант Ст. диффузорщик |
6. | Вакуум по стадиям промывки | 1.разряжение | Постоянно | 1 ступень 0,25-0,55бар измерения +-0,005бар 2 ступень 0,3-0,6 бар 3 ступень 0,3-0,6 бар 4 ступень0,3-0,6 бар |
Манометр | |
7. | Наполнение ванны вакуум-фильтра | 1. уровень | Постоянно | 1, 2, 3, 4 ступени 45%+-5% измерения +-1% | А-6,А-1,А-8,А-
25 |
|
8. | Подача массы в очистной отдел | 1. расход воды
2.концентрация |
Постоянно
1 раз в смену |
180-38-л/с 1+-0,2% | лаборант | |
9. | Папка, сходящая с фильтров | 1 раз в сутки | 11% - 14% измерения +-1% | По методике |