Промывной цех сульфатцеллюлозного завода производительностью 430 тонн в сутки, целлюлоза марки ЭКБ-1

Автор: Пользователь скрыл имя, 28 Ноября 2011 в 21:59, курсовая работа

Описание работы

Комплексное использование лесосырьевых ресурсов предполагает включение в общий баланс древесины лиственных пород отходов лесопиления и деревообработки. В связи с доступным на перспективу ростом производства и потребления целлюлозно-бумажной продукции ставится задача по решению проблемы сырьевой воды, поскольку запаса и прироста хвойной древесины в большинстве стран мира не могут обеспечить растущие потребности отрасли.

Содержание

Введение
Перспективы развития ЦБП
Специальная часть
1.1 Назначение цеха
1.2 Основные требования, предъявляемые к качеству целлюлозы
марки ЭКБ-1
1.3 Выбор и обоснование технологической схемы производства
1.4 Связь с другими цехами
1.5 Описание технологической схемы производства
Расчетная часть
2.1 Выбор исходных данных для расчета
2.2 Расчет материального баланса
2.3 Выбор основного и вспомогательного оборудования
2.4 Лабораторный контроль в цехе
Список литературы

Работа содержит 1 файл

Курсовой проект.doc

— 436.50 Кб (Скачать)

Пример: Q = 340 т/с

               К = 0,8

               а = 69,4м3

               t=8-12 мин

Задаемся высотой  бака и по формуле находим диаметр  бака:

где V - обьем бака, м3;

     - 3,14;

     Н - высота бака = 10 м.

     Если  промывка 4-х ступенчатая, то устанавливаем 4 фильтратного бака по одному для каждого вакуум-фильтрата.

     Зная  объем бака, можно найти Д и  Н бака, задавших соотношение между  Д и Н.

Например: Д:Н-1:2, тогда Н=2Д и пользуясь формулой:

     

где   V - объем бака, м;

     Д - диаметр бака, м;

     Н - высота бака, м;

      - 3,14.

     

     Найдем  Д бака по формуле:

     

 

     

а высота бака Н = 2 Д = 2 4,7 = 9,4 

     Выдувной  резервуар

Полученную емкость  выдувного резервуара определяем по формуле: 

где    - суточная производительность цеха, т/с;

     t – время нахождения целлюлозы в выдувном резервуаре, ч;

     К – массовая доля волокна, %;

     n – коэффициент, учитывающий зону разбавления.

Пример: Qc = 340 т/с; t = 2 часа; К = 12 %; n = 0,8 %.

 

По полученной емкости выбираем выдувной резервуар……  объемом = 400 м3

                                                                                                                         [2 с 104]

Давление  расчетное, МПа………………………………………………………..0,3

Температура расчетная, °С……………………………………………………...130

Диаметр корпуса, м………………………………………………………………6,0

Высота  по фланцам, м………………………………………………………….18,21

Частота вращения мешалки, мин………………………………………………...20

Установочная  мощность, кВт……………………………………………………22

Масса, т………………………………………………………………………….63,6

            Бассейн промытой массы

Объем бассейна рассчитывается по формуле:

где   М - количество воды (слабого щелока), уходящее с промытой массой, м3 ;

       Qc-суточная выработка целлюлозы, т/с;

       t - время нахождения массы в бассейне, ч;

       n - коэффициент, учитывающий зону разбавления массы.

Пример: М=5,4 м3; Qc = 340 т/с; t = 2 ч; n = 0,8.

Тогда:                                     

Выбираем бассейн  высокой концентрации   [3с341]

Объем бассейна номинальный,м………………………………………………315

Концентрация  массы, %:

  на входе……………………………………………………………………....10-20

   на выходе……………………………………………………………………..3-4,5

Давление  рабочее в аппарате…………………………………гидростатическое

Давление  оборотной воды, подаваемой на разбавление, МПа, не менее…..0,3

Количество  перемешивающих устройств……………………………………….1

Диаметр винта, м………………………………………………………………1,25

Частота вращения винта, об/мин……………………………………………...118

Мощность  установочная, кВт…………………………………………………...55

Диаметр ротора разбрасывания, мм…………………………………………..800

Частота вращения ротора разбрасывания, об/мин…………………………..250

Мощность  установочная, кВт………………………………………………….7,5

Диаметр цилиндра, м:

   большого………………………………………………………………………6,4

   малого………………………………………………………………………….4,0

Высота  цилиндра, м:

   большого………………………………………………………………………6,6

   малого………………………………………………………………………….1,8

Общая высота аппарата, м…………………………………………………….13,4

Расчет  насосов

Производительность  насоса рассчитывается по формуле:

где    а – количество перекачиваемой жидкости или массы на 1 т целлюлозы;

        Qс – суточная производительность цеха, т/с;

        К – коэффициент запаса = 1,2.

Выбор насосов производится по количеству перекачиваемой массы в час и  по высоте, на которую надо поднять  массу. Производительность насоса выбираем на 20-30 % больше, чем поток  перекачиваемой массы. При выборе насосов следует  для массовых потоков подобрать насосы бумажной массы, при перекачивании черного щелока – щелоковые насосы, для подачи горячей воды – насосы для воды.

Устанавливаем 4 основных насоса + 2 резервных

Наименование  и назначение изделия - насос для щелоков и варки кислоты с t=190 °С и объемным весом 1,05т/м3

Марка или тип……………………………………………………….12ХЩ-18Е- 1

Подача  в м3/час………………………………………………………………...1200

Напор, м3…………………………………………………………………………..20

Мощность  электродвигателя, кВт……………………………………………...125

Число оборотов/минуту……………………………………………………….1000

КПД, %.............................................................................................................80

Годовой ресурс………………………………………………………………….12

Габаритныйразмер,мм………………………………………………………..10000 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1. Лабораторный  контроль в цехе
 

    Таблица 3 Лабораторный контроль

  Наименование  стадии процесса

место отбора пробы или изменения параметра

Контролируемый параметр Частота контроля Допустимый  диапазон контролируемого параметра и требуемая точность измерения Наименование нормативно-технической документации или средства измерения Должностное лицо, осуществляющее контроль
 
 
 
1
    2
    3
    4
      5
    6
    7
  Поступающая масса. Приемная ванна вакуум- фильтра №1 1.концентрация

2.температура

3. расход

1 раз  в смену

4 раза в смену

постоянно

1,2 % 0,3 не более По утвержденной методике Термометр

Е-1

Лаборант  цеха

Ст. диффузорщик

Ст.

диффузр щик

   
  75 оС 1оС
1.  
  Q = 170 л/с измерения л/с
  Фильтрат  по стадиям промывки 1.темпера-тура

2.плотность

3.общая мелочность фильтрата

4.ступень промывки 

5. расход

щелока

разбавлен ия по ступеням 6. расход

жидкости на спрыски

7. уровень в  пеносборнике

8 раз  в смену

8 раз в смену

4 раза в смену 
 

Постоянно  

Постоянно  

Постоянно  

Постоянно

1 ступень  не более

75С+-1С

2 ступень 70С+-5С

3 ступень 65С+-5С

4 ступень 65С+-5С

1 ступень 1,050+- 
0,005 г/мЗ измерения 
+-0,001

2 ступень 1,020+- 
0,005 г/мЗ измерения 
+-0,001

3 ступень 1,007+- 
0,005 г/мЗ измерения

+-0,001

Не более 1,2 г/л  в

единицу Na20

измерения +-0,01 г/л

160-400 л/с измерения

+-5 л/с

20-46 л/с измерения  +-

1 л/с

60-70% измерения  +-1%

43+-2% измерения  +-1%

Термометр

Термометр

По

утвержденной

методике

С-2, С-8, С-14,

С-20

С-7,С-13,С-9

С-9,С-13,С-21, С-26

С-4

 
   
2.    
     
    Лаборант
    Ст.
    диффузорщик
       
              
 
3. Подача щелока в химцех 1. расход щелока

2.содержние волокна

Постоянно

1 раз в смену

25-60 л/с измерения  +- 1 1 л/с

Не более 30 м

С-9

По утвержденной методике

Лаборант
4. Чистота промывки остаточная щелочнос ть массы 8 раз за смену Не более 0,24 г/л в единицу Na20 измерения +-0,03 г/л    
5. Горячая вода на промывку 1.температура

2.общая 
щелочность

3.расход

Постоянноо 50+-5С измерения  +-1С

не более 0,04 г/л в единицу Na20 измерения 0+-0,01 г/л

20+-46г/л измерения

+-1 л/с

Манометрический термометр

ТПГ-219поутв. Методике

С-23

Ст. диффузорщик

Лаборант

Ст. диффузорщик

6. Вакуум по стадиям промывки 1.разряжение Постоянно 1 ступень 0,25-0,55бар 
измерения +-0,005бар

2 ступень 0,3-0,6 бар 
измерения +-0,05 бар

3 ступень 0,3-0,6 бар 
измерения +-0,05 бар

4 ступень0,3-0,6 бар 
измерения +-0,05 бар

Манометр  
7. Наполнение  ванны вакуум-фильтра 1. уровень Постоянно 1, 2, 3, 4 ступени  45%+-5% измерения +-1% А-6,А-1,А-8,А-

25

 
8. Подача массы в очистной отдел 1. расход воды

2.концентрация

Постоянно

1 раз в смену

180-38-л/с 1+-0,2%   лаборант
9. Папка, сходящая с фильтров   1 раз в сутки 11% - 14% измерения  +-1% По методике  

Информация о работе Промывной цех сульфатцеллюлозного завода производительностью 430 тонн в сутки, целлюлоза марки ЭКБ-1