Промывной цех сульфатцеллюлозного завода производительностью 430 тонн в сутки, целлюлоза марки ЭКБ-1

Федеральное агентство по образованию  РФ

Волжский  филиал ГОУ ВПО

«Марийский  Государственный  технический университет»

 
 
 
 
Специальность 250304 Техник-технолог

 
 
 
КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ

Дисциплина: Технология и организация переработки древесины

Тема: Промывной цех сульфатцеллюлозного завода производительностью 430 тонн в сутки, целлюлоза марки ЭКБ-1.

Выполнила студентка:                                                             Мальцева Ю.В Группа ЦБ-41 

Руководитель  проекта: Китаева Н.Г. 
 
 
 
 
 
 

Волжск, 2011 

Содержание 
 

 
 
 
 
 
 
 

     Введение

     Перспективы развития ЦБК 
 

     Современная целлюлозно-бумажная промышленность занимает важное место в мировом хозяйстве  и характеризуется высокими темпами  развития.

     Удельный  вес ее продукции составляет 35%, а в ряде высокоразвитых стран, обладающих значительными ресурсами древесного сырья и волокнистых полуфабрикатов, этот показатель значительно выше. Согласно имеющемуся процессу развитие отечественного ЦБК будет определяться тремя способами:

- требования охраны окружающей среды;

- стоимость энергии;

- степень использования древесного сырья.

     Комплексное использование лесосырьевых ресурсов предполагает включение в общий баланс древесины лиственных пород отходов лесопиления и деревообработки. В связи с доступным на перспективу ростом производства и потребления целлюлозно-бумажной продукции ставится задача по решению проблемы сырьевой воды, поскольку запаса и прироста хвойной древесины в большинстве стран мира не могут обеспечить растущие потребности отрасли.

     Очевидным резервом в снижении себестоимости получения целлюлозы является повышение качества древесного сырья поступающего на переработку, т.е. чем качественней будет подготовка, а именно будет получена строго регламентированная технологическая щепа, поскольку единообразие размеров обеспечивает наибольшую равномерность протекания процесса пропитки древесины щепы варочным реагентом и, следовательно, создает условия для минимизации непровара технологической щепы.

     Рентабельность  производства целлюлозы не в меньшей  мере зависит и от организации самого процесса подготовки древесного сырья. Кроме того, в качестве преимуществ переработки короткомерной древесины выдвигается тезис о возможности окорки древесины с большой кривизной, возврата древесины на доокорку, ведение процесса окорки в оптимальном режиме, а также ограничения определяемые процессом рубки, в виде использования рубительных машин с наклонной подачей.

     Для сокращения потерь древесины при распиловке, может быть предложена технология использования более длинных сортиментов. Распиленные на коротье балансы подвергаются окорке, при этом следует обратить внимание, что этот процесс полностью определяет рентабельность производства, так как оказывает существенное влияние на качество выпускаемой продукции, расход древесного сырья и химикатов. В связи с тем, что рынок и рыночные отношения становятся все сложнее, бумажники понимают, что их будущее связано с такой характеристикой как качество продукции, независимо от сорта бумаги.

     В настоящее время требуются перерабатывающие копировальные машины и принтеры с большей производительностью, и для этих машин необходимо производить все более качественные сорта бумаги. Одна из возможностей решить поставленную задачу - получить бумагу необходимого качества, построив новую буммашину, совсем другое - улучшить качество бумаги путем модернизации оборудования. При этом необходимо учитывать такие серьезные вопросы, как критические участки БМ, ограничения, связанные с имеющимися зданиями и сооружениями, погрузочно-разгрузочным оборудованием, длительностью остановов. Кроме того, для проведения реконструкции буммашины требуются значительные инвестиции, а улучшение качества бумаги часто остается недостаточным для окупаемости этих инвестиций: удачная реконструкция буммашины также должна означать повышение производительности БМ. 
 

     

     

1. Специальная часть

 

1. Назначение цеха

 

     Назначение  проектированного цеха заключается  в процессе промывки целлюлозы. Происходит отделение отработанного черного щелока от сваренной целлюлозной массы, поэтому промывку целлюлозы следует считать первой стадией регенерации затраченной на варку щелочи, содержащейся в отработанном щелоке. Целлюлозная масса после натронной или сульфатной варки содержит от 4 до 6,5 м³ отработанного черного щелока на 1 т воздушно-сухой целлюлозы. Из общего количества щелока небольшая часть (примерно 0,3—0,4 м³ на 1 т воздушно-сухой целлюлозы, или около 5 % от общего объема) содержится во внутренних капиллярах клеточных стенок. Некоторая часть щелока (приблизительно 1—1,5 м³ на 1 т воздушно-сухой целлюлозы, или 15—20 % от общего объема) заключена во внутренних каналах и полостях волокон. Остальное количество щелока, т. е. 75—80 % от общего объема, составляет свободный щелок, окружающий отдельные волокна или пучки волокон.

     Задача  промывки состоит в том, чтобы  как можно полнее, с наименьшими потерями растворенных веществ отделить весь щелок от целлюлозной массы, причем, так как черный щелок подвергается выпариванию и сжиганию, важно собрать его в виде концентрированного, неразбавленного раствора. После промывки необходимо получать промытую массу, не содержащую больших остатков щелока, так как санитарные и экономические требования диктуют необходимость сокращения до минимума сброса в канализацию загрязненных вод, содержащих щелочь и растворенные органические вещества. 
 
 

     В существующих методах частично используются для отделения щелока механические процессы (отжим, прессование, фильтрация), основным же техническим приемом является промывка водой, при которой часть щелока удаляется из целлюлозной массы путем вытеснения без разбавления, а часть неизбежно смешивается с водой за счет взаимной диффузии. В соответствии со сказанным, принято различать промывку по методу вытеснения и промывку по методу смешения с последующим отжимом или отфильтровыванием щелока. К первому типу относится промывка в сцежах, в варочных котлах и диффузорах периодического и непрерывного действия, ко второму - непрерывная многоступенчатая промывка на барабанных и ленточных фильтрах, в пресс-фильтрах, в винтовых и дисковых прессах.

     Теория  процесса промывки разработана недостаточно. Теоретические и экспериментальные исследования процесса промывки целлюлозы ведутся в направлениях: характеристики и анализа происходящих физико-механических процессов и физико-химических явлений; разработки методик оценки результатов промывки; разработки методов расчета баланса щелоков в промывных системах; экспериментального исследования работы различных промывных аппаратов. 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Основные  требования¸предъявляемые к качеству целлюлозы марки ЭКБ-     Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционную небелёную сульфатную целлюлозу, предназначенную для производства электроизоляционного картона и  многослойной кабельной бумаги на напряжение до  35кВ включительно, изготавливаемую для нужд народного хозяйства и для экспорта.   

1.Технические требования.

1.1.Целлюлоза  должна изготовляться в соответствии  с требованиями настоящего стандарта  по технологической документации, утвержденной в установленном  порядке.

1.2.Марки

1.2.1.В зависимости  от показателей качества целлюлозы  должна изготовляться следующих марок;ЭКБ-1, ЭКБ-2, ЭКБ-3.ЭКБ-1-для кабельной бумаги и электроизоляционного картона для изоляции электроизделий, работающих в воздушной среде.ЭКБ-2-для электроизоляционного картона, применяемого в трансформаторах и аппаратах с масляным заполнением и трасформаторной бумаги, класса нагревостойкости Е.ЭКБ-3-для многослойной кабельной бумаги и электроизоляционного картона, применяемого в электрооборудовании с масляным заполнением.

1.3.Характеристики.

1.3.1.Показатели  качества целлюлозы должны соответствовать нормам указанным в таблице 1.

Таблица 1. Показатели качества целлюлозы