Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Декабря 2011 в 14:41, курсовая работа
Целью курсовой работы является рассмотрение технологии производства этиленгликоля путем гидратации окиси этилена. Для этого были сформулированы следующие задачи:
описать схему синтеза этиленгликоля;
рассмотреть сырье, используемое в производстве, промежуточные и побочные продукты;
составить материальный баланс изучаемого производства;
рассчитать основные технические показатели производства (расходные коэффициенты, степень конверсии, выход продукта по сырью).
Введение
Исходные данные
Обзор вариантов промышленного получения этиленгликоля
Сырье, используемое в производстве
3.1 Окись этилена
3.2 Вода
4. Технологическая схема производства
5. Химические процессы и реакции
6. Продукты производства
6.1 Этиленгликоль
6.2 Диэтиленгликоль
7. Составление материального баланса производства
8. Расчет основных технических показателей
Заключение
Список использованных источников
106 кг/кмоль – 62 кг/кмоль
302,67
кг/ч – Х кг/ч, следовательно, Х
= 177,03 кг/ч,
где
106 и 62 – соответственно молярные массы
диэтиленгликоля и
106 кг/кмоль – 44 кг/кмоль
302,67
кг/ч – Х кг/ч, следовательно Х
= 125,64 кг/ч.
В
уравнении химической реакции (1) этиленгликоль
равен сумме производительности и количества
этиленгликоля, пошедшего на побочную
реакцию:
3026,7
+ 177,03 = 3203,73 кг/ч.
По
уравнению (1) можно найти необходимое
количество окиси этилена, пошедшего
на образование этиленгликоля:
62 кг/кмоль – 44 кг/кмоль
3203,73
кг/ч – Х кг/ч следовательно Х
= 2273,6 кг/ч,
а также необходимое количество воды, вступающей в реакцию:
62
кг/кмоль - 18 кг/кмоль
3203,73
кг/ч - Х кг/ч, следовательно Х = 930,12
кг/ч,
где 18 – молярная масса воды.
Необходимый
избыток воды по отношению к количеству
окиси этилена равен:
10*930,12
= 9301,2 кг/ч,
тогда
обще количество воды, поступающей
в аппарат, будет составлять:
9301,2 + 930,12 = 10231,32 кг/ч.
Окись
этилена на входе равна сумме
окиси этилена, пошедшей на образование
этиленгликоля, диэтиленгликоля, окиси
этилена, оставшейся непрореагировавшей
в безводной реакционной смеси:
2273,6
+ 125,64 + 33,63 =2432,87 кг/ч.
При
этом потери окиси этилена составляют:
2432,87 кг/ч – 100%
Х
кг/ч – 1%, следовательно Х = 24,33 кг/ч.
Примеси
в окиси этилена составляют:
2457,2 кг/ч – 99,2%
Х
кг/ч – 0,8%, следовательно Х = 19,82 кг/ч,
где 2457,2 кг/ч – это масса окиси этилена на входе в аппарат с учетом потерь.
Тогда
масса окиси этилена, которая
поступает в аппарат с учетом всех потерь
и примесей, будет составлять:
2432,87
+ 24,33 + 19,82 = 2477,02 кг/ч.
На входе:
1) окись этилена – 2477,02 кг/ч,
2) вода – 10231,32 кг/ч.
На выходе:
1) этиленгликоль – 3026,7 кг/ч,
2) избыток воды – 9301,2 кг/ч,
3) потери окиси этилена – 24,33 кг/ч,
4) Диэтиленгликоль – 302,67 кг/ч,
5) примеси окиси этилена – 19,82 кг/ч,
6)
непрореагировавшая окись
ПРИХОД | РАСХОД | ||
Статьи прихода | Размерность, кг/час | Статьи расхода | Размерность, кг/час |
Окись этилена | 2477,02 | Этиленгликоль | 3026,7 |
Вода | 10231,32 | Избыток воды | 9301,2 |
Потери окиси этилена | 24,33 | ||
Диэтиленгликоль | 302,67 | ||
Примеси окиси этилена | 19,82 | ||
Непрореагировавшая окись этилена | 33,63 | ||
ИТОГО: | 12708,3 | ИТОГО: | 12708,3 |
8. Расчет основных технических показателей
Технические показатели определяют качество процессов данной технологии.
Расходный
коэффициент показывает количество
затраченного сырья или материалов,
или энергии на производство единицы
продуктов.
,
.
Теоретический расходный коэффициент равен отношению массы затраченного сырья к массе полученного продукта, которое можно теоретически получить из этого сырья.
Практический
расходный коэффициент
С учетом того, что в качестве сырья используются два продукта, определим теоретические и практические расчетные коэффициенты для каждого из них:
1)
для окиси этилена:
Крпр = 24477,02/3026,7 = 0,82 кгс/кгп;
Кртеор = 2273,6/3026,7 = 0,71 кгс/кгп;
Кртеор = Мокиси этилена/Мэтиленгликоля = 44/62 = 0,71 кгс/кгп.
2) для воды:
Крпр = 10231,32/3026,7 = 3,4 кгс/кгп;
Кртеор = 930,12/3026,7 = 0,3 кгс/кгп;
Кртеор = 18/62 = 0,3 кгс/кгп.
Любой расходный коэффициент
Эффективность использования определяется следующим техническим показателем, который называется выход продукта – отношение реально получаемого количества продукта из использованного сырья к максимальному количеству, которое теоретически можно получить из того же количества сырья. Выход продукта – показатель безразмерный, либо его можно представить в процентах.
Реальный выход продукта составляет:
из 2477,02 кг окиси этилена – 3026,7 кг этиленгликоля,
из 10231,32 кг воды – 3026,7 кг этиленгликоля.
Теоретический выход продукта составляет:
1) по окиси этилена:
2477,02 кг/час – Х кг/час
44 кг/кмоль – 62 кг/кмоль, следовательно Х = 3490,35 кг/час.
2) по воде:
10231,32 кг/час - Х кг/час
18 кг/кмоль - 62 кг/кмоль, следовательно Х = 35241 кг/час.
Найдем
выход продукта по окиси этилена:
3026,7/3490,35
* 100% = 87%.
Степень
конверсии вычисляется как отношение
массы прореагировавшего сырья к его исходной
массе:
или 99%.
Полученные данные позволяют сделать
вывод о том, что в данном производстве
вода используется не полностью (берется
в избытке) и выход продукта по
окиси этилена значительно выше, чем
по воде.
Заключение
В курсовой работе было рассмотрено получение этиленгликоля из окиси этилена, описаны технологическая схемы и сырье, используемое в производстве многотонажного синтеза этиленгликоля; рассмотрены побочные продукты.
Получение этиленгликоля путем гидратации окиси этилена является наиболее целесообразным, т.к. исходя из дихлорэтана или из этиленхлоргидрина, необходимо отдалять образовавшийся продукт от сопутствующей ему соли; только при гидратации окиси этилена получается водный раствор гликоля без примеси солей и часто непосредственно годный к употреблению.
Кроме
того, был составлен материальный
баланс изученного производства и рассчитаны
основные технические показатели эффективности
производства (расходные коэффициенты,
степень конверсии, выход продукта по
сырью).
Список использованных источников
1. Юкельсон И. И. «Технология основного органического синтеза». – М.: Химик,1968.– 846 с.
2. «Общая химическая технология». В 2-х томах под ред. акад. Вольфковича С. И. – М.: Госхимиздат,1952 – 1959.
3. Зимаков П. В. «Окись этилена». – М.:1976. – 316 с.
4. Казарновский С. Н., Козлов В. Н. «Альбом технологических схем процессов основного органического синтеза». – Горький: 1958. – 123 с.
5. Бесков С. Д. «Технологические расчеты» - М.: Высшая школа, 1962.-468 с.
6. Глинка Н.Л. «Общая химия», М.: Химия, 1974. – 720 с.
Информация о работе Производство этиленгликоля методом гидротации окиси этилена