Назначение и краткая характеристика процесса гидрокрекинга

3. При работе установки категорически запрещается оставлять без наблюдения щит контрольно-измерительных приборов.

4. Систематически следить за исправностью и включением приборов контроля и автоматики, систем сигнализации и  автоматических блокировок.

5. Обеспечить бесперебойную работу вентиляционных систем.

6. Осуществлять надзор за плотностью соединений аппаратов, оборудования, трубопроводов и принимать срочные меры по устранению неплотностей.

7. Строго выполнять график анализа сточных вод промканализации и воздушного бассейна помещений и территории установки.

8. Работа с неисправным оборудованием запрещается.

9. Работать с неисправной системой охлаждения, уплотнений запрещается во избежание чрезмерного нагрева и пожара.

10. Оставлять открытыми задвижки на неработающих аппаратах или трубопроводах запрещается.

11. Во время  эксплуатации установки должна быть обеспечена нормальная работа манометров, указывающих величину давления в соответствующих аппаратах.

12. Запрещаются ремонтные и другие виды работ на действующем оборудовании и трубопроводах.

13. Пуск насоса без манометра и с неисправным манометром в эксплуатацию запрещается.

14. Запрещается работа на минимальных уровнях в аппаратах во избежание сброса насоса.

15. Все производственные помещения, рабочие места, проходы, технологическое оборудование, аппараты, приборы должны содержаться в полной исправности и чистоте.

16. Решетки канализации должны содержаться в  чистоте, обеспечивая постоянный сток сливной воды в канализацию.  Не допускать попадания грязи, ила, изоляционных и обтирочных материалов в канализацию.

17. Не допускать производства ремонтных работ инструментом, способным вызвать искрообразование.

18. Систематически контролировать  работу предохранительных клапанов.

Предусмотрены следующие сбросы от предохранительных клапанов:

а) горячих газов и паров с верхних точек аппаратов в атмосферу и в факельную линию

б) нефтепродуктов с выкида насоса на прием для  защиты теплообменной аппаратуры.

20. Отбор проб производить  через специальные вентили с помощью герметизированных пробоотборников.

21. Во избежание ожогов теплоизоляция всех аппаратов и трубопроводов с температурой выше 60°C должна быть в исправном состоянии.

22. В зимнее время постоянно следить за обогревом аппаратов и трубопроводов, за циркуляцией воды . Дренажные вентили пара держать на минимальном протоке.

3.2 Мероприятия по противоаварийной защите топочного пространства и змеевиков печей

Для противоаварийной защиты топочных пространств и змеевиков печей С-200 последние оснащаются:

1. Системами регулирования заданного соотношения топлива, воздуха и водяного пара;

2. Средствами контроля за уровнем тяги, сигнализацией и автоматическим прекращением подачи топливного газа при  недопустимом снижении разряжения в печах;

3. Средствами подачи водяного пара в топочное пространство и в змеевики при прогаре труб;

4. Аварийным освобождением змеевиков печей от нагреваемого продукта при повреждении труб или прекращении циркуляции продукта;

5. Средствами дистанционного отключения подачи сырья и топлива в случаях аварий в системах змеевиков;

6. Оборудованы паровой завесой для изоляции печей от газовой среды при авариях.

3.3 Характеристика технологического процесса с точки зрения пожаровзрывоопасности и вредности производства

Процесс гидрокрекинга является пожароопасным и взрывоопасным производством.

Продуктами, определяющими взрывоопасность установки, являются  водородсодержащий,  углеводородный газы, пары бензина, которые в смеси с кислородом воздуха образуют взрывопожароопасные смеси.

Процесс проводится  при высоких температурах - до 530°C и высоких давлениях - до 44кг/см2.

Все, применяющиеся на установке, продукты являются горючими веществами. Большинство из них имеют низкую температуру вспышки.

Наличие аппаратов, работающих при высоких давлениях и температурах и содержащих большие количества продуктов в газообразном состоянии, может создавать опасность загазованности территории.

Процесс относится к вредным для здоровья обслуживающего персонала производствам, так как связан с получением продуктов, которые являются токсичными.

Наиболее опасные места:

а) помещение газовой компрессорной;

б) блок реакторов;

в) блок печей;

г) открытая насосная;

д) блок стабилизации гидрогенизата;

е) блок стабилизации катализата;

ж) места отбора газообразных проб для лабораторных анализов;

з) колодцы промканализации, заглубленная  дренажная емкость, где возможны скопления углеводородных газов.

3.4 Защитная одежда и защитные приспособления

Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с производством, весь  обслуживающий  персонал  установки обеспечивается следующими средствами защиты:

а) спецодежда из хлопчатобумажной ткани (куртка, брюки);

б) ботинки кожаные;

в) рукавицы комбинированные;

г) фильтрующие противогазы с коробками марки БКФ;

Кроме того, установка комплектуется:

1. Шланговыми противогазами с комплектом масок и спасательным поясом с веревкой –ПШ-1, ПШ-2, изолирующими – ИВА-24М, АСВ-2 для  работы при  высоких концентрациях газа в воздухе  или при работе внутри емкостей, колонн, в колодцах и приямках.

2. Респираторами и защитными  очками для загрузки и выгрузки катализатора.

3. Аварийным запасом фильтрующих противогазов.

4. Медицинской  аптечкой с необходимым  набором  медикаментов для оказания пострадавшему первой помощи.

Всем работникам установки с целью нейтрализации вредных для организма веществ выдается молоко.

Обслуживающий  персонал  обязан  содержать в чистоте и  исправном состоянии спецодежду и защитные приспособления.

3.5 Способы обезвреживания продуктов в аварийных случаях

При розливе нефтепродуктов создается  загазованность и  возникает опасность взрыва.

Нефтепродукты с  территории  смываются обильным количеством воды  через ливнеприемники  промливневой  канализации.

Обслуживающий персонал, ликвидирующий розлив, должен быть в  противогазах.

В случае розлива нефтепродуктов:

- сбросить давление с соответствующего трубопровода или  аппарата (остановить насос и т.д.) и принять меры к устранению причин розлива или пропусков

- приступить к ликвидации розлива.

3.6 Защита от статического электричества

Для предотвращения возникновения зарядов статического электричества, защиты от  вторичных проявлений молний выполнены следующие мероприятия:

- все технологические аппараты, содержащие  взрывоопасные смеси, нефтепродуктопроводы, выступающие металлические и электропроводные  неметаллические  части  технологического  оборудования, вводы в здания всех  коммуникаций, трубопроводов  присоединяются к заземляющему устройству. Для заземления технологического оборудования и электрооборудования  высокого и низкого напряжения  применяется общее заземляющее устройство;

- для предотвращения возникновения опасных искровых разрядов при движении газов и  паров в трубопроводах и аппаратах исключено присутствие в газовых и паровых потоках твердых частиц;

- в проекте приняты буйковые уровнемеры, которые устанавливаются непосредственно на фланцах выносных камер или технологических аппаратах, имеющих заземление;

- не допускается налив свободно падающей струей,  для  чего предусматриваются загрузочные трубы с расстоянием  до дна не более 200 мм и поступление продукта ниже уровня жидкости.

Для обеспечения непрерывного отвода зарядов статического электричества с тела человека во  взрывоопасном помещении полы электропроводные изготовлены из материалов, удельное, объемное электрическое сопротивление, которых в условиях эксплуатации составляет не более 106 ом. м.

3.7 Способы и средства пожаротушения

На установке имеются стационарные и первичные средства пожаротушения.

Стационарные средства: установка водопенного тушения, противопожарный водопровод, лафетные стволы, система паротушения топочного пространства печей и канализационных колодцев, маслопункта, кольца орошения колонн.

Система водопенного тушения включает – насосную с резервуарами для хранения воды и пенообразователя, кольцевой трубопровод с вводами к автоматически действующим контрольно-пусковым узлам (КПУ), от которых проложены сухотрубы с установленными генераторами для получения воздушно-механической пены. Аппаратуру С – 200 защищают КПУ №10,11,12,24.

Противопожарный водопровод предусматривает подачу воды на кольца орошения колонн и к лафетным стволам, для понижения температуры и предохранения конструкций и аппаратов от разрушения. Стационарные лафетные стволы расположены таким образом, чтобы наиболее удаленные аппараты могли орошаться не менее, чем двумя стволами. Система паротушения включает паропровод со стояками из расчета обслуживания каждой зоны радиусом не менее 15м. Пожарные извещатели установлены: на здании операторной, в насосной, блоке колонн.

Первичные средства: ящики с песком и лопаты, асбестовые одеяла, кошма, огнетушители, паровые шланги.

Для тушения небольших очагов пожара, в т.ч. разлившейся ЛВЖ, используются  огнетушители ОХП-10, ОВП-100, для тушения различных загораний, в т.ч. электродвигателей  и  электроприборов могут использоваться только углекислотные огнетушители ОУ-8, ОУ-5, ОУ-25.

Указанными марками огнетушителей должны быть обеспечены все помещения установки.

Огнетушитель ОХП-10 необходимо не реже 1раза в  месяц осматривать и прочищать спрыски шпильками.

Средства пожаротушения, противопожарный инвентарь должны находиться в исправном состоянии.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

              1 Ахметов С.А., Технология глубокой переработки нефти. – Санкт-

        Петербург:Недра, 2007.

              2 Лащинский А.А., Толчинский А.Р., Основы конструирования и расчеты

        химческой аппаратуры. – Л.:  Машиностроение, 1970.

              3 Сарданашвили А.Г., Львова А.И. Примеры и задачи по технологии

        переработки нефти и газа. - М.: Химия, 1973.

              4 Смидович В.Е. Технология переработки нефти. Ч.2. – М.: Химия,1968.

              5 Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Технологические расчеты установок

        переработки нефти. – М.: Химия, 1987.

              6 Эрих В.Н., Расина М.Г., Рудин М.Г. Химия и технология нефти и газа. – Л.:                          Химия, 1985.

4