Эксплуатация и монтаж барабанного вакуум-фильтра БГН-50-3

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования

«Полоцкий государственный  университет»

 

 

Кафедра химической техники

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования нефтехимического производства»

Тема:

 

 

 

 

 

Выполнил:                                                                                    студент гр. 08МА

Есепенок Д.И

Проверил:                                                                                             к.т.н., доцент

Митинов А.В

 

 

Новополоцк 2012

 

Содержание

1.  МОНТАЖ БАРАБАННОГО ВАКУУМ-ФИЛЬТРА………………………...3

   1.1 Общая часть…………………………………………………………………3

1.1.1 Приемка фундаментов (оснований)………………………………...3

1.1.2 Приемка фильтра в  монтаж………………………………………....3

1.1.3 Подготовительные работы………………………………………......4

   1.2 Общие положения по монтажу фильтров………………………………....5

   1.3 Условия поставки и последовательность монтажа вакуум-фильтра

БГУ 50-3-3………………………………………………………………………...7

1.3.1 Особенности монтажа  барабанного вакуум-фильтра…………………....8

1.3.2 Монтаж корпуса фильтра…………………………………………...8

1.3.3 Монтаж барабана…………………………………………………....9

1.3.4 Монтаж ножа……………………………………………………….10

1.3.5 Монтаж шнека……………………………………………………...10

2. ИСПЫТАНИЯ ФИЛЬТРА…………………………………………………...11

   2.1 Подготовка к испытаниям………………………………………………...11

   2.2 испытания………………………………………………………………….12

3. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ  ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ…………….…13

3.1 Пуск вакуум-фильтра……………………………………………………….13

3.2 Работа вакуум-фильтра…………………………………………………..…14

3.3 Остановка вакуум-фильтра………………………………………………...16

4. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ  БЕЗОПАСНОСТИ…………………………...17

4.1 Общие указания…………………………………………………………......17

4.2 Меры безопасности при  монтаже барабана вакуум-фильтра…………....18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. МОНТАЖ БАРАБАННОГО ВАКУУМ-ФИЛЬТРА  

1.1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.1 Приемка фундаментов (оснований)

Отклонения фактических  размеров фундаментов от проектных  не должны превышать приведенных  в главах СНиП на производство и  приемку работ по устройству бетонных и железобетонных (монолитных и сборных) фундаментов, а опорных металлических  конструкций - в главе СНиП по монтажу  металлических конструкций.

1.1.2 Приемка фильтра в монтаж

Распаковку и приемку  фильтра или поставочных блоков следует производить в присутствии  представителя заказчика непосредственно  в зоне монтажа.

Транспортировка узлов фильтра  волоком от места хранения к месту  монтажа не допускается.

Гуммированные поверхности  должны быть предохранены от прямого  воздействия солнечных лучей.

Хранение гуммированных  узлов при температуре ниже +2 °С недопустимо.

Монтажной организации на время производства монтажных работ  должна быть передана следующая заводская  техническая документация:

спецификации, комплектовочные ведомости, сборочные чертежи и схемы строповки;

технические условия и технический паспорт;

акт ОТК об испытании фильтра.

На аппараты, поставляемые в разобранном виде, дополнительно  должны быть переданы схемы членения оборудования на поставочные блоки, маркировочные схемы и схемы строповки блоков.

Электродвигатели, поставляемые с фильтрами или отдельно от них, должны быть проверены при передаче в монтаж заказчиком или привлеченной им электромонтажной организацией в  соответствии с правилами главы  СНиП по монтажу электротехнических устройств.

 

 

 

1.1.3 Подготовительные работы

Поверхности фильтров, законсервированные на заводах-изготовителях смазками и покрытиями, должны подвергаться расконсервации, но без разборки.

Поверхности, законсервированные смазкой ЦБК (не окрашенные площадки, ручьи шкивов, зубья шестерен открытых зубчатых передач, звездочки и другие трущиеся поверхности), подлежат расконсервации. Указанные поверхности сначала  протираются салфетками, а затем  промываются уайт-спиритом.

Подшипниковые узлы, законсервированные смазкой ЦИАТИМ-203, а также внутренние полости редукторов, редукторов-вариаторов, законсервированные смазкой НГ-203 «Б»  или НГ-203 «Г», расконсервации не подлежат.

После расконсервации детали и узлы должны быть подвергнуты осмотру, при котором проверяются:

отсутствие забоин на обработанных поверхностях деталей, видимых трещин и зазоров;

отсутствие повреждений  на гуммированных поверхностях;

отсутствие заусенцев  на перфорированных поверхностях выступающих  кромок, острых углов, выступающих головок  винтов и других неровностей;

исправность и надежность элементов уплотнений;

отсутствие повреждений  на крепежных и других деталях.

Стержни анкерных болтов должны быть очищены от грязи, ржавчины и окалины. Мыть стержни керосином или соляровым маслом, а также смазывать их машинным маслом не разрешается.

При загрязнении резьбу следует  очистить, промыть, протереть и смазать  маслом.

 

 

1.2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО МОНТАЖУ ФИЛЬТРОВ

Схемы монтажа фильтров определяются в ППР в зависимости от габаритов и массы фильтров, характеристик монтажных средств, места расположения фильтров, высоты фундамента и т.д.

Строповку фильтров для подъема  и установки в проектное положение  следует производить за места, указанные  в чертежах.

При выверке фильтров необходимо обеспечить совмещение их осей с осями  фундамента, требуемый зазор для  подливки, высотную отметку и горизонтальность. Допускаемые отклонения (если нет  специальных указаний предприятия-изготовителя):

смещение осей в плане  от осей фундамента - 10 мм;

отклонение от проектной  высотной отметки - 10 мм;

Горизонтальность фильтров проверяют при помощи брускового или рамного уровня, который устанавливают  на обработанную базовую поверхность  или контрольную площадку.

Выверка фильтров производится:

на регулировочных винтах (если они предусмотрены в конструкции  опорной части);

на инвентарных установочных домкратах;

на установочных гайках забетонированных анкерных болтов без упругих элементов (см. рисунок);

то же, с упругими элементами;

на жестких опорах (отнивелированных бетонных подушках);

на пакетах металлических  подкладок.

Преимущественно должна применяться  выверка на установочных гайках без  упругих элементов и регулировочных винтах.

Выверка фильтров непосредственно  на установочных гайках выполняется  в следующем порядке:

установка по высоте и горизонтали  с помощью установочных гаек анкерных болтов;

фиксация фильтра на время  подливки крепежными гайками (см. рис. 1, а);

установка опалубки по периметру фундамента, а также вокруг анкерных болтов в зазоре между фундаментом и фильтром для обеспечения доступа к установочной гайке после подливки (см. рис. 1, б);

подливка бетонной смесью;

Выверка фильтров непосредственно  на установочных гайках:

1 - опорная часть фильтра; 2 - крепежная гайка фундаментного болта; 3 - установочная гайка; 4 - фундаментный болт; 5 - опалубка фундаментного болта; 6 - фундамент; 7 - бетонная подливка; 8 - ниша

снятие опалубок (по достижении бетоном подливки проектной прочности) и навинчивание установочных гаек на анкерные болты для образования  зазора между гайками и фильтром (см. рис. 1, в).

Крепление фильтров к фундаментам  и основаниям осуществляется при  помощи анкерных и фундаментных болтов для химического и нефтяного  оборудования по ОСТ 26-956-74 ¸ ОСТ 26-980-74.

После окончания подливки до затвердения бетонной смеси следует  выполнять контрольную проверку выверенного положения фильтра.

Правильность установки  фильтров на фундамент оформляется  актом по форме, приведенной в  приложении к главе СНиП по монтажу  технологического оборудования.

 

 

1.3 УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ МОНТАЖА ВАКУУМ-ФИЛЬТРА БГУ 50-3-3.

Условия поставки и последовательность монтажа вакуум-фильтра приведен в табл. 1.

Таблица 1

Типоразмер фильтра	Основные поставочные  узлы	Количество узлов	Порядок монтажа
1	2	3	4
БГУ 50-3	1. Корпус фильтра	1	Установка и выверка корпуса Монтаж подшипника Монтаж червячного редуктора Монтаж сальников Монтаж барабана Монтаж приводов барабана и шнека Монтаж шнека Монтаж распределительной  головки Монтаж масляных насосов Монтаж ножа Монтаж крышки фильтра (после  опрессовки барабана) Испытания (опрессовка корпуса  и крышки давлением воздуха 0,1 кгс/см2; обкатка фильтра - 2 ч.)
	2. Барабан с цапфами	1
	3. Подшипник правый	1
	4. Червячный редуктор	1
	5. Сальник	2
	6. Головка распределительная	1
	7. Привод фильтра	1
	8. Шнек	1
	9. Масляный насос	2
	10. Нож для съема осадка	1
	11. Система промывки	1
	12. Крышка фильтра	1

 

 

 

1.3.1 Особенности монтажа барабанного вакуум-фильтра

Допускаемое отклонение корыта от горизонтального положения - 1 мм на 1 м, но не более 3 мм на всю длину.

При монтаже и сборке гуммированных  узлов и деталей во избежание  повреждения слоя гуммирования не допускаются:

касание закалочных канатов и цепей поверхности гуммировки;

удары по поверхности гуммировки металлическими инструментами и  твердыми предметами;

установка деталей на поверхность  гуммировки;

попадание на поверхность  гуммировки масла, керосина или бензина;

неравномерное затягивание  болтовых соединений.

В процессе монтажа необходимо выдержать зазоры между шейкой вала и верхним вкладышем, между галтелью шейки и цапфы и торцом фиксирующего подшипника.

При монтаже приводов барабана и мешалки необходимо выверить правильность зацепления зубчатых передач. При проверке «на краску» площадь прилегания зубьев должна соответствовать принятой степени точности передачи.

Пятна краски (отпечатки) должны располагаться симметрично относительно средней плоскости зубчатого (червячного) венца.

Необходимо проверить  соответствие маркировки корпуса головки  номеру фильтра, так как головки  не взаимозаменяемы.

Нож для съема осадка, приспособление для заглаживания трещин, валики съемные, отжимные и равнительные должны быть параллельны поверхности  барабана. Расстояние их от поверхности  барабана должно соответствовать размерам, указанным в чертежах.

 

1.3.2 Монтаж корпуса фильтра:

1. Корыто фильтра с подшипниковыми стойками устанавливается и выверяется с помощью клиньев.

Непараллельность фланцевой  поверхности корыта к горизонтальной плоскости должна быть не более 1 мм на 1 метр длины. Окончательная выверка производится после крепления фундаментных болтов.

          Неплоскостность фланцев разъема  корыта и крышки допускается не более 2 мм на 1 пог.м., но не более 5 мм на всю длину.

          Непрямолинейность сторон фланцев  на длине 6000 мм допускается  не более 6 мм, а на длине  8000 мм - не более 8 мм, однако в  сборе корпуса с крышкой максимальное  смещение отверстий фланцев корпуса  и крышки должно быть не  более 2 мм.

2. Шпильки и болты отбраковываются при срыве резьбы более 10%.
3. Смотровые стекла в крышке вакуум-фильтра изготавливаются из стекла Ø 265x10 пo OCT 21113-75.

          Под фланцами смотровых стекол  ставятся прокладки из паронита, смазанного свинцовым суриком,  разведенным на чистом глицерине.

 

1.3.3 Монтаж барабана:

1. Монтаж барабана должен вестись с помощью траверсы, во избежание искривления его оси.
2. Монтаж барабана вакуум-фильтров ВГУ (БГХ, БГК) Производить в следующей последовательности:
1. одеть корпуса правого и левого сальников и червячное колесо со шпонками на цапфы барабана;
2. закрепить червячное колесо на цапфе с помощью кольца, болтов и шайб;
3. опустить барабан в корпус, установить его на посадочные поверхности правого подшипника и червячного редуктора, при этом следить, чтобы корпуса сальников не вошли внутрь корпуса, а червячное колесо вошло в зацепление с червяком;
4. выверить ось барабана, устранить биение (биение обода барабана после установки в подшипниках должно быть не более 2,5 мм);
5. установить прокладки в подковообразные фланцы корпуса фильтра,       закрепить шпильками и гайками корпуса сальников к корпусу;
6. установить и закрепить крышки правого подшипника и червячного  редуктора;
7. отрегулировать зазоры (рис.2.3), обеспечивающие соосность корпуса фильтра и подшипников цапф барабана.