Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Июня 2012 в 09:34, контрольная работа
Склонность к дополнительному разложению более тяжелых фракций сырых нефтей при нагреве выше определенной температуры привела к очень важному успеху в использовании крекинг-процесса. Когда происходит разложение высококипящих фракций нефти, углерод-углеродные связи разрушаются, водород отрывается от молекул углеводородов и тем самым получается более широкий спектр продуктов по сравнению с составом первоначальной сырой нефти. Например, дистилляты, кипящие в интервале температур 290–400° С, в результате крекинга дают газы, бензин и тяжелые смолоподобные остаточные продукты. Крекинг-процесс позволяет увеличить выход бензина из сырой нефти путем деструкции более тяжелых дистиллятов и остатков, образовавшихся в результате первичной перегонки.
Получение бензинов крекинг-процессами………………………стр 2
Термический крекинг………………………………………..стр 2
Каталитический крекинг……………………………………стр 2
Риформинг………………………………………………….….стр 3
Гидрокрекинг………………………………………………….стр 5
Марки и основные свойства трансмиссионных масел для автомобилей……………………………………………………….….стр 7
Классификация трансмиссионных масел……..…………...стр 9
Вулканизирующие вещества и другие компоненты резины….стр 13
Список литературы……………………………………….……………
В зависимости от вида каучука
и количества и вида наполнителей
получают изделия с самыми различными
свойствами. Существуют резины кислотостойкие,
маслостойкие, теплостойкие и др. Свойства
вулканизированных резин
Резины из СКБ (синтетического бутадиенового каучука) имеют удовлетворительную механическую прочность и морозостойкость, ограниченную теплостойкость, сравнительно малую эластичность, легкую окисляемость, ограниченную химическую стойкость и газонепроницаемость. Резина применяется для изготовления почти всех видов резиновых деталей, особенно для изготовления автомобильных шин.
Нейритовые резины обладают
высокой прочностью, теплостойкостью
до 110-120°С, малой набухаемостью в
бензинах и маслах, достаточной
Полисульфидные резины имеют невысокую прочность, морозостойкость и теплостойкость, повышенную бензо- и маслостойкость, высокую газонепроницаемость и применяются для изготовления шлангов, труб, рукавов, прокладок для бензина, масла и бензола.
Изопреновые резины обладают высокой прочностью при растяжении и при истирании, эластичностью и морозостойкостью, ограниченной теплостойкостью (80-100°С), повышенной окисляемостью, набухаемостью в бензинах и маслах, ограниченной химической стойкостью и газонепроницаемостью, пригодны для изготовления изделий общего назначения.
Из резины изготовляют ремни, ленты, рукава, сальники, манжеты, прокладки, шины, детали электрооборудования, предметы массового потребления и многое другое.
При содержании в сырой резине более 25% вулканизирующих веществ после ее вулканизации получается эбонит (твердая резина). Эбонит обладает высокой химической стойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, легко обрабатывается, но имеет низкую теплостойкость. Применяют для производства деталей слаботочной аппаратуры, в химическом машиностроении и т. д.
Список литературы.