Химия и технология нефти и газа. Установка Л-35-11-1000 производительность 1млн т/год

1.8. Аналитический контроль  процесса

Таблица 3 - Аналитический контроль технологического процесса

Наименование стадий процес-са, анализируе-мого продукта	Место отбо-ра пробы (ус-тановки  ана-лизатора)	Контролируемые показатели	Норма	Частота контроля	Кто контроли-рует
1	2	3	4	5	6
Бензин катали-тического  ри-форминга	Трубопровод из Е-407	Октановое число: - по исследвательскому  методу, в пределах - по моторному методу, не менее Фракционный состав, °С: Начало кипения, не ниже: - в летний период - в зимний период Конец кипения, не выше	90:100   80           35 - 205	2 раза в сутки	Отдел техноло-гического  контроля централь-ной завод-ской лабо-ратории (ОТК-ЦЗЛ)
Углеводород-ный газ	Трубопровод из D-402	Углеводородный состав, % объемные: - с числом атомов углерода 5 и выше (С5+), не более	20	По за-данию
Водородсодержащий газ (ВСГ) блока рифор-минга	Трубопровод из С204	Содержание водоро-да, % объемных, не менее	65	По за-данию

 

 

 

Продолжение таблицы 3

1	2	3	4	5	6
Рефлюкс	С выкида насоса  Р-410/А,В	Содержание соединений углево-дорода с числом атомов углерода 5 и выше (С5+), % массовых, не более Содержание сероводорода, % массовых, не более	10     0,002	По за-данию	Отдел технологи-ческого  контроля централь-ной завод-ской лабо-ратории (ТК-ЦЗЛ)

 

 

1.8. Аналитический контроль  процесса

Таблица 3 - Аналитический контроль технологического процесса

Наименование стадий процесса, анализируе-мого продукта	Место отбора пробы (ус-тановки анализатора)	Контролируемые показатели	Норма	Частота контроля	Кто контроли-рует
1	2	3	4	5	6
Бензин катали-тического  риформинга	Трубопровод из Е-407	Октановое число: - по исследвательскому  методу, в пределах - по моторному методу, не менее Фракционный состав, °С: Начало кипения, не ниже: - в летний период - в зимний период Конец кипения, не выше	90:100   80         35 - 205	2 раза в сутки	Отдел техноло-гического  контроля централь-ной завод-ской лабо-ратории (ОТК-ЦЗЛ)
Углеводород-ный газ	Трубопровод из D-402	Углеводородный состав, % объемные	20	По за-данию

Продолжение таблицы 3

1	2	3		4	5		6
Водородсодержащий газ (ВСГ) блока риформинга	Трубопровод из С204	Содержание водорода, % объемных, не менее		65	По за-данию
Рефлюкс	С выкида насоса  Р-410/А,В	Содержание соединений углево-дорода с числом атомов углерода 5 и выше (С5+), % массовых, не более Содержание сероводорода, % массовых, не более		10     0,002	По за-данию		Отдел технологи-ческого  контроля централь-ной завод-ской лабо-ратории (ОТК-ЦЗЛ)
Катализатор риформинга RG-482 после регенерации	Из реакторов R-202, R-203, R-204.	Содержание кокса, % масс., не более	15			по заданию	Отдел технологи-ческого  контроля централь-ной завод-ской лабо-ратории (ОТК-ЦЗЛ)

1.10 Охрана труда

Процесс каталитического риформинга является взрывоопасным и пожаро-опасным производством. Продуктами, определяющими взрывоопасность производства, являются: водород-содержащий и углеводородный газ, пары бензина, которые с кислородом воздуха образуют смеси, взрывающиеся при наличии источника воспламенения. Технологические процессы проводятся при высоких температурах - до 550^OС и высоком давлении - до 35 кгс/см². На установке применяются продукты, которые являются горючими веществами. Большинство из них имеет низкую температуру вспышки. Наличие аппаратов, работающих при высоких давлениях и температурах и содержащих большое количество нефтепродуктов в газообразном состоянии, создает опасность загазованности территории, что может привести к объемному взрыву или отравлениям. Процесс относится к вредным для здоровья обслуживающего персонала производствам, так как связан с переработкой и получением продуктов, являющихся токсичными веществами.

При проведении технологического процесса необходимо точно соблюдать  требования техники безопасности, противопожарной  безопасности и промышленной санитарии. Строгое соблюдение запроектированного технологического процесса, в свою очередь обеспечивает безопасные и здоровые условия труда на каждом участке производств. Безопасность технологических процессов  определяется рядом факторов: способом производства и его аппаратурным оформлением, степенью непрерывности процесса, его оптимальными рабочими параметрами, количеством, составом, свойствами и агрегатным состоянием исходных, промежуточных и конечных продуктов, скоростью и глубиной протекания химических реакций, способами регулирования давления и температуры, режимом пуска и остановки производственного оборудования. Поэтому все эти факторы обязательно учитываются при проектировании технологического процесса с тем, чтобы сделать его безопасным. Важное значение для безопасности технологических процессов имеет надежность, стабильность, механическая и коррозионная прочность, специальные защитные устройства и ограждения. Любое изменение режима процесса, как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения его рабочих параметров выводит реакционную систему из стационарных условий; в результате этого процесс на короткое, а в некоторых случаях и на длительное время может стать неуправляемым. Наиболее опасные места на установке: помещения газовых компрессорных, блоки реакторов, блоки печей, открытые насосные, блок непрерывной регенерации катализатора CR-201, места отбора проб для лабораторных анализов, все колодцы промканализации и оборотного водоснабжения, заглубленная дренажная емкость, где возможны скопления углеводородных газов и паров.

При эксплуатации установки  обслуживающий персонал обязан руководствоваться  и выполнять технологическую  инструкцию, инструкции по охране труда  и технике безопасности.

1.11 Охрана окружающей  среды

Современные технологические процессы нефтеперерабатывающей и нефтехими-ческой промышленностей сопровождаются выбросами в атмосферу и водоемы значи-тельных количеств производственных отходов, загрязняющих воздух и воду. Принципиальное направление охраны природы от промышленных выбросов заключается в создании так называемых безотходных или малоотходных технологических процессов, при которых вредные выбросы отсутствуют или являются небольшими. Те отходы, для которых еще не найдены пути использования, подвергают такой степени очистки, чтобы при их выбросе не нарушались установленные санитарные нормы. При эксплуатации технологического оборудования и очистных сооружений ведут процесс так, чтобы максимально снизить количество и концентрацию выбросов. Одной из важнейших задач промышленной санитарии является охрана атмосферного воздуха от загрязнения его промышленными выбросами. Загрязнение воздуха создает угрозу здоровью людей и приносит значительный ущерб народному хозяйству. Задача сохранения чистоты воздуха превратилась в социальную проблему государственной важности. Основными источниками выделений углеводородных газов и сероводорода являются: наземные резервуары, технологические аппараты, насосы, компрессоры, нефтеловушки и другое оборудование. На нефтеперерабатывающих заводах выбрасывается значительное количество пыли. Прежде всего для уменьшения или исключения выбросов в атмосферу принимают различные технологические меры: усовершенствование технологии процессов, в том числе увеличение степени их непрерывности; улучшение конструкции производственных аппаратов и оборудования, укрупнение установок, позволяющих уменьшить число соединений; повышение уровня автоматизации и механизации технологических установок, погрузочно-разгрузочных и транспортных устройств. Основным средством борьбы с газо- пылевыделениями является максимальная герметизация производственного оборудования. Одним из путей снижения загрязненности атмосферного воздуха служит выброс отходящих топочных газов через высокие дымовые трубы. Для уменьшения уровня загрязнения атмосферы выбросами предусмотрена закрытая система сброса от предохранительных клапанов на факел. При  решении экологических проблем значительную роль играют такие процессы, как переработка нефтяных остатков, рациональное использование вторичных продуктов основного производства и получение целевых продуктов, что обеспечивает решение не только экономических проблем, но и снижение экологической напряженности на предприятии. Задача максимального вовлечения тяжелых нефтяных остатков в переработку является весьма актуальной в условиях усиливающегося спроса на нефтепродукты и возрастающих требований к их качеству, повышению безопасности и защиты окружающей среды. 

 

 

 

2 Расчетная часть

2.1 Материальный баланс установки Л-35-11/1000

Исходные данные:

- сырьё - гидроочищенная  бензиновая фракция 85-180^оС;

- производительность - 1000000 т/год;

- число рабочих дней - 350.

Суточная производительность

                                           ₍₁₎

где чрд  - число рабочих  дней;

     - годовая производительность установки, т/год.

Часовая производительность

                                                         ₍₂₎

где 1000 - кг в 1 тонне;

     24 - часа в  1 сутках.

Секундная производительность

                                          ₍₃₎

где 3600 - секунд в 1 часе.

Данные расчета материального  баланса установки сводим в таблицу 4.

Таблица 4 - Материальный баланс установки Л-35-11/1000

Статьи	Выход,
	%мас массовые
Приход: - фракция 85-180оС	100	2857,14	119047,62	33,07
Итого:	100	2857,14	119047,62	33,07
Расход: - платформат - легкий бензин - углеводородный газ - водородсодержащий газ	85,4 1,6 6,4 6,6	2440,00 45,71 182,86 188,57	101666,67 1904,76 7619,05 7857,14	28,24 0,53 2,12 2,18
Итого:	100	2857,14	119047,62	33,07

     2.2 Расчет реактора каталитического риформинга

Исходные данные:

- сырье - гидроочищенная  бензиновая фракция 85-180^оС;