Гидроочистка масел

 
 
 
 
 
 
 

    2 КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА

    Установка гидроочистки масел и парафина Г-24 оснащена распределенной микропроцессорной  системой управления (РСУ).

    РСУ решает следующие задачи:

    - сбор и первичную обработку  данных технологического процесса;

    - сбор и первичную обработку данных состояния технологических устройств;

    - мониторинг и управление процессом;

    - управление как отдельными, так  и групповыми электроприводами;

    - реализация технологических блокировок  и защит;

    - логическое управление;

    - сбор данных и представление динамики технологического процесса в виде трендов;

    - формирование предупредительной  и аварийной сигнализации;

    - формирование журналов;

    - формирование отчетов.

    Отдельно  программируемые микропроцессорные  контроллеры предназначены для  приема сигналов от датчиков, расположенных на установке, обработке данных, а также для выдачи управляющих сигналов на исполнительные устройства.

    К сети, соединяющей станции расширения, подключены консоли оператора, выполненные  на базе персональных компьютеров со своими мониторами, клавиатурами и манипуляторами типа «трекбол».

    Консоли периодически опрашивают контроллер, принимают от него данные, и отображают эти данные на соответствующих страницах.

    При поступлении команд управления от оператора  консоль пересылает эти команды в контроллер для последующего их вывода на исполнительное устройства.

    Технологический процесс отображается на графических  мониторах в разных формах: в виде мнемосхем, трендов (временных графиков), информационных журналов насосов, вентиляции, АВГ.

    Оператор-технолог может наблюдать за ходом технологического процесса путем вызова на экран монитора существующих видеокадров.

    Активизируя соответствующие объекты технологической  схемы с помощью трекбола, оператор-технолог имеет возможность:

    - наблюдать состояние динамического оборудования: компрессоров, насосов, АВГ – по цвету этого оборудования:

    1. включен - цвет зеленый;

    2. выключен - цвет серый.

    - электрозадвижек и отсекателей   по цвету механизма: 

    1. открыта - цвет зеленый;

    2. закрыта - цвет серый.

    3. переходное состояние - бордовый.

    4. состояние "Авария" - красный.

    -  определять режим работы задвижек  и отсекателей:

      «Ручной» - оператор  может открывать/закрывать  задвижки (отсекатели) с рабочей   станции.

    «Автомат»- задвижка (отсекатель) в автоматическом режиме по блокировке какой-либо   позиции  (оператор  не  может  открывать/закрывать  задвижки/отсекатели)  с рабочей  станции.

    - наблюдать регистрацию аналоговых  значений параметров технологического  процесса, выводимых в сером прямоугольнике  под названием позиции;

    -   наблюдать регистрацию дискретных  значений параметров технологического  процесса в виде цветного кружка рядом с названием позиции:

    1. зеленый круглый (квадратный) индикатор  - параметр в норме;

    2. красный круглый (квадратный) индикатор  - параметр имеет значение установки сигнализации или блокировки.

     -  наблюдать уровень в колоннах  и емкостях в виде цветного  столбика:

    1. зеленый цвет - уровень в норме;

    2. красный цвет - значение достигло  уровня сигнализации и блокировки.

     -  наблюдать режим работы регулирующих клапанов - по индикации:

    Р     - ручной (цвет оранжевый);

    А     - автомат (цвет зеленый).

    -  изменять с помощью клавиатуры  задания на регуляторах и процент  открытия регулирующих клапанов;

    -    отключать электроприводы насосов,  вентиляторов, АВГ;

    -     выбирать позицию для регулировки  по кнопке «Выбор по регулированию»; при этом около клапана высвечивается на зеленом фоне номер регулирующей позиции;

     - просматривать в журналах сообщения  о технологических нарушениях, состоянии   динамического оборудования и исполнительных механизмов и т.д.;

    - наблюдать динамику технологического  процесса при просматривании  трендов, активизируя правой кнопкой трекбола окна регистрации соответствующих параметров. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    3 РАСПОЛОЖЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ НА ТЕРРИТОРИИ ЦЕХА

    3.1 Расположение оборудования на установке. Производственные здания

       Установка гидроочистки масел и парафина занимает площадь, равную 22000 м². Главный корпус установки разделен на отделения: операторную, электрощитовую, газовую компрессорную, фильтровальное отделение, вентиляционные камеры.

    Снаружи здания размещены: три реакторных блока, три блока стабилизации, насосная, общий для трёх технологических  потоков блок очистки газа и блок регенерации МДЭА. На реакторном  блоке  расположены на бетонной площадке: реактор, печь, теплообменники, воздушный холодильник, сепаратор высокого давления. На блоке стабилизации расположены на бетонной площадке: сепаратор низкого давления, ректификационная колонна, аппараты воздушного охлаждения. На постаменте насосной располагается три теплообменника и аппарат воздушного охлаждения. Остальное оборудование на блоках  расположено на бетонной площадке.    

    Площадка  установки расположена на территории ООО «Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез» Нижегородской области  г. Кстово.

       Климат континентальный, район строительства несейсмичен. Расчетно-зимняя температура наружного воздуха –30⁰. Максимальная летняя температура +30⁰. Относительный период 218 суток. Среднегодовое количество осадков 675 мм.

    По  капитальности производственное здание и наружная установка относятся к I классу, по огнестойкости к II степени, по долговечности к II степени. В целом установка относится к пожароопасным производствам. Категория производства по пожароопасности:

    - производственное здание – В;

    - наружная установка – В.

    При эксплуатации установки возможны случайные  переливы нефтепродукта, который не оказывает разрушительного действия на строительные конструкции.

    Генеральный план строительства производства осуществляется согласно. Размещение сооружений  определяется следующими условиями: обеспечение поточности технологического процесса и сокращение технологических связей; обеспечение противопожарных и санитарных разрывов; наиболее оптимальной протяженностью инженерных сетей коммуникаций; возможности осуществления монтажных ремонтных работ, расположение пункта управления обеспечивает наиболее короткие связи с необходимым оборудованием.  

    3.2 Строительный материал

          Фундаментальные балки  под стены здания ФБ-6-45, серии  I-415-1,  выпуск 1, длиной 5050 мм, шириной 300/160, высотой 200 мм. Наружные стены – панели из керамзито-бетона марки Н-60-18, серии III-04-5, выпуск 6, длина 5980 мм, ширина 1875 мм, толщина 300 мм. Колонны сборные железобетонные одноконсольные, марки КК-366-II серии III-04-2,  выпуск 7, высота 7290 мм, сечение 300´300. Колонны ИИ-04-2 выпуск 12, тех же размеров.

    Ригели  сборные железобетонные для опоры  плит покрытия и перекрытия марки  Р2-52-57 серии ИИ-04-3 выпуск 4, длина 5600 мм, высота 450 мм, ширина 400 мм, однополочные марки Р-52-57 тех же размеров.

       Плиты покрытия и перекрытия  сборные железобетонные предварительно  напряженные панели марки ПК-8-58-15, ширина 1490 мм, толщина 220 мм.

    Кровля  плоская совмещенная невентилируемая  из рулонных материалов, окна для заполнения оконных проёмов приняты деревянные оконные балки со спаренными оконными двойными переметами с открывающимися створками по ГОСТ 11214-85. 

    3.3 Административно-бытовое помещение  и его устройство

      Расчет  бытовых помещений производится  на суточный состав производства, с  учетом разницы времени начала работы сменных и дневных рабочих. Административно-бытовое помещение отличается улучшенной отделкой. Гардеробные предназначены для хранения личной и рабочей одежды.

    Для хранения рабочей одежды имеются  металлические ящики, шкафы. Для хранения личной одежды предусмотрены железные шкафы, размером 500´400´1650 мм. Гардеробные имеют прямое сообщение с преддушевыми и душевыми. В преддушевых установлены умывальники. Душевые оборудованы открытыми кабинами, разделенными друг с другом  перегородками. Количество душевых устанавливается из расчета одна кабина на 6-7 человек, размеры кабин 900´900. умывальные оборудуются умывальниками со смесителями с подводкой горячей и холодной воды. Количество кранов в умывальниках принимается из расчета один кран на 15 рабочих. В умывальниках имеются полочки с зеркалами, электросушилка для рук.

    В бытовом помещении имеются мужские  и женские туалеты, вход планируется  через тамбуры, в тамбурах установлены умывальники из расчета 1 умывальник на 4 кабины, оборудование туалетов - отдельные кабины. Количество унитазов принимается из расчета 1 унитаз на 30 человек.

    Предусмотрена комната для приема пищи и молокопункт  для обеспечения рабочих молоком. Оборудовано помещение для личной гигиены женщин.

    Отведение сточных вод выполнено в соответствии с правилами. Бытовые сточные воды от душевых и санузлов отводятся по канализации завода на очистные сооружения биологической очистки, где они очищаются с производственными стоками города.

    Условно-чистые промышленные стоки отправляются на станцию нейтрализации, откуда на биологическую очистку.

    Производство  обеспечивается электроэнергией от центральной распределительной  подстанцией завода.

    Производственное  здание оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, рассчитанной для поддержания температуры  18 - 22 ⁰С. Теплоноситель – теплофикационная вода с температурой до 150 ⁰С с Кстовской ТЭЦ.

    Административно-бытовое  здание снабжено водяным отоплением от заводского теплопункта.

    Снабжение питьевой водой осуществляется от пожарно- хозяйственного водопровода. Снабжение технической водой осуществляется по действующей оборотной системе. Водоснабжение горячей водой обеспечивается от бойлера, установленного в бытовом помещении. 
 
 
 
 

             2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

         Исходные данные:

   Производительность установки по сырью - 141000 т/год;

   Сырье - рафинат средневязкий;

   Число рабочих дней - 320.

       Характеристика  сырья:

   Плотность =860 кг/м³;

   Содержание  серы S₀= 0,8% масс., в том числе:

   меркаптановой  S_м= 0,05 %масс.;

   сульфидной        S_с= 0,5 %масс.;

   дисульфидной    S_д= 0,05 %масс.;

   тиофеновой        S_т= 0,40 %масс.