Гидроочистка масел

Продолжение таблицы 1

Продолжение таблицы 1

   1.4 Применение готовой продукции

   На  установке гидроочистки масел и  парафина Г-24/1 происходит гидроочистка базовых компонентов масел от сернистых, азотистых и кислородсодержащих соединений с целью улучшения цвета масла, его стабильности, а также удаления запаха парафина и канцерогенных веществ.

   Очищенные компоненты масел, полученные на установке, применяют для выработки индустриальных, моторных, турбинных и трансмиссионных масел. После гидроочистки компоненты масла отправляются на компаундирование, т.е. на добавление к маслам присадок различного назначения для улучшения их эксплуатационных свойств. 

      Вырабатываемый на установке гидроочищенный парафин предназначен для применения в различных отраслях народного хозяйства. Их применяют для пропитки древесины в спичечном и карандашном производствах, как изоляционный   материал, как химическое сырье,  для производства  различных изделий народного потребления, используется в медицине.

   Сероводород, получаемый на установке, может использоваться в производстве серной кислоты, которая применяется в металлургии (разложение руд), для очистки нефтепродуктов, как осушитель.

   Легкие  углеводороды, получаемые в процессе гидроочистки, применяют как топливо  для печей установки. 

   1.5 Описание технологической схемы  процесса. Нормы технологического режима

   Сырье - остаточный рафинат с установки  селективной очистки с температурой не более 90^оС поступает на прием насоса Н1 и подается на узел смешения с циркулирующим водородсодержащим газом.

   Свежий  ВСГ с температурой 30-45⁰С поступает через приемный сепаратор Е6 на прием газового компрессора ГК1. В сепараторе Е6 происходит отделение метилдиэтаноламина от циркулирующего ВСГ.

   ВСГ с выкида ГК1 поступает в сепаратор  Е16, из которого направляется в узел смешения с сырьем.

          Газосырьевая смесь поступает в межтрубное пространство теплообменника Т1/1,где нагревается до температуры 120⁰С. Количество сырья, подаваемого в тройник смешения, регулируется регулятором расхода, клапан которого смонтирован на линии выкида сырьевых насосов. Количество   циркулирующего   водородосодержащего   газа,   подаваемого   в тройник смешения, регулируется регулятором расхода, клапан которого установлен на линии водородсодержащего газа. Из теплообменника Т1/1 газосырьевая смесь проходит  межтрубное пространство теплообменника Т2/1, где нагревается до температуры 150-170⁰С. Для окончательного нагрева газосырьевая смесь проходит змеевик печи П1, где нагревается до температуры 260-360⁰С.

   После печи П1 газосырьевая смесь поступает  в реактор Р1, где происходит гидроочистка рафината в присутствии катализатора при давлении до 50 кгс/см².

         Из реактора Р1 смесь очищенного  рафината с ВСГ и  побочными   продуктами реакции проходит через трубное пространство теплообменника Т2/1, где отдает часть своего тепла исходной газосырьевой смеси и с температурой 180-240⁰С поступает в высокотемпературный сепаратор высокого давления Е1/1, где происходит отделение легких углеводородов и ВСГ от гидрогенизата.

   Пары  легких углеводородов и циркулирующий  ВСГ из сепаратора Е1/1 поступает на охлаждение последовательно в две секции аппарата воздушного охлаждения АВГ1 и в две секции аппарата воздушного охлаждения АВЗ6 и направляется в сепаратор низкого давления Е2/1, где происходит дополнительное отделение легких углеводородов и циркулирующего ВСГ от жидкого отгона.

   Сверху  сепаратора Е2/1 ВСГ через ротационный  компрессор ГК3 поступает в абсорбер К3 для очистки от сероводорода.

   Гидрогенизат  из сепаратора Е1/1 перетекает в отпарную колонну К1/1 для отпарки растворенных газообразных продуктов реакции перегретым водяным паром. Отгон из сепаратора Е2/1 перетекает в емкость Е9^а.

   Отпаренные  в колонне К1/1 легкие фракции и  водяной пар конденсируются в двух секциях АВЗ5.5 и поступают в емкость Е9^а. Вода из емкости Е9^а сбрасывается в канализацию, а углеводородный конденсат-отгон насосом Н16 откачивается в парк.

     Гидроочищенный рафинат снизу  колонны К1/1, содержащий влагу,  поступает в колонну вакуумной осушки К2/1. Вакуум создается водокольцевым вакуум-насосом Н20. Пары воды из колонны К2/1 проходят холодильник-конденсатор Т5 и в виде охлажденной оборотной воды поступают на прием насоса Н20. Для отделения воды от газа с выкида насоса жидкость попадает в водосборник Е20, соединенный с атмосферой. Вода из Е20 дренируется в канализацию.

   Гидроочищенный рафинат из колонны К2/1 насосом Н5 с температурой 150-200⁰С откачивается через трубное пространство теплообменника Т1/1, охлаждается в аппарате воздушного охлаждения АВГ3 и с температурой не выше 95⁰С поступает на установку депарафинизации.

   Возможна  очистка гидроочищенного рафината от механических примесей и катализаторной пыли на пресс-фильтре Ф1.

Таблица 2- Нормы технологического режима

Продолжение таблицы 2