Пуск  агрегата осуществляется пусковым турбодетандером, работающем на перекачиваемом по магистрали газе. Рабочим теплом является перекачиваемый природный газ.

      Обе турбины выполнены одноступенчатыми, с консольно расположенными дисками. Консольное расположение дисков требует наличия довольно больших масс в центральной части роторов.

      В турбокомпрессорном блоке это обеспечивается барабаном компрессора, а на роторе силовой турбины предусматривается специальное утолщение в средней части.

      Температура газов на выходе в ТВД-1058К, поэтому  необходимо охлаждать лопатки турбины. Для охлаждения турбины высокого давления воздух подводится в камеру через трубу. При выходе из этой камеры воздух разветвляется на два потока: один направляется к уплотнениям для их запирания и охлаждения центральной части диска, другой – по воздухопроводу подводится к диску. Затем через специальные отверстия воздух обдувает хвостовую часть лопаток и тем самым осуществляет охлаждение левой стороны диска турбины высокого давления. Правая сторона диска этой турбины и диск другой турбины охлаждаются аналогично из камер, куда воздух подводится по турбопроводу.

      Обе турбины размещаются в одном  литом корпусе, причем их  направляющие лопатки крепятся в соответствующих полукольцах обоймы, опирающихся на наружный корпус. Корпус турбин связан с выхлопным патрубком диффузора, который сокращает потери с выходной скоростью.

      Корпус  турбины покрыт внутренней тепловой изоляцией, имеющей по внутреннему контуру тонкую металлическую оболочку обоймы. Такая изоляция позволяет иметь довольно низкую температуру корпуса и тем самым сокращает время его прогрева при запусках установки.

      Воздушный компрессор осевого типа имеет 15 ступеней. Рабочие лопатки компрессора размещаются на барабанном роторе с приваренными концевыми частями. Корпус компрессора выполнен литым с одним вертикальным разъемом. Направляющие лопатки крепятся непосредственно в корпусе. Для увеличения эффективности компрессора за его проточной частью имеется развитый радиальный диффузор, переходящий в выхлопной патрубок. Для предотвращения помпажа в компрессоре предусмотрен противопомпажный клапан, обеспечивающий на опасных режимах сброс воздуха в атмосферу.

      Камера  сгорания выносная, прямоточная, состоит из корпуса, фронтового устройства с горелками, огневой части и смесительного устройства. Вся турбогруппа смонтирована на общей сварной раме маслобака.

      Воздухоподогреватель  трубчатый выполнен заодно с дымовой  трубой.

      Пусковой  турбодетандер установлен на блоке переднего подшипника компрессора, соединяется с ротором турбины высокого давления зубчатой передачей и снабжен расцепным устройством.

      Соединение  роторов нагнетателя и газовой  турбины осуществляется при помощи промежуточного вала с зубчатыми соединительными муфтами. Масляная система агрегата состоит из главного маслонасоса, установленного на валу турбины высокого давления, пускового электронасоса, резервного электронасоса, насосов уплотнения нагнетателя, маслобака, маслопровода с арматурой, подогревателя масла и фильтров тонкой очистки.

     Система управления, регулирования и защиты агрегата обеспечивает [3] :

• поддержание заданной частоты вращения;
• поддержание перепада давлений « масло - газ » в уплотнениях;
• поддержание на всех режимах в статике и динамике температуры газа перед турбиной в допустимой зоне;
• предотвращение помпажных и близких к ним режимов;
• поддержание допустимой температуры масла на всех режимах и при любой температуре наружного воздуха;
• предотвращение попадания газа в мануал;

- управление  операциями пуска и остановка.

     Пуск, загрузка и управление агрегатом  осуществляется автоматически с  центрального щита управления.

 

1.6 Система  контроля за работой  турбины

      Система контроля и управления предназначена  для ГТУ с центробежными нагнетателями природного газа и может быть использована для основного и резервного агрегатов при их последовательной или параллельной работе.

     Система может работать с гидравлическими  и пневматическими системами  регулирования и позволяет осуществить:

• автоматический пуск агрегата и дистанционное управление режимами его работы;
• нормальный и аварийный остановы агрегатов;
• световую и звуковую сигнализацию отклонения параметров работы от номинальных;
• аварийную сигнализацию;
• технологическую сигнализацию;
• режимную сигнализацию;
• избирательный контроль и цифровую регистрацию технологических параметров.

1.7 Система регулирования  ГТУ

      Внешней функцией системы регулирования  ГТУ является поддержание на заданном уровне режимных параметров: частоты  вращения, степени сжатия и расхода перекачиваемого газа.

      Внутренней  функцией системы регулирования  и защиты ГТУ является поддержание  в допустимом диапазоне эксплуатационных параметров:

частоты вращения роторов ГТУ, температуры газа перед  турбиной, удержание турбины и  нагнетателя в зоне работы безопасной по помпажу, поддержание положительного перепада давлений « масло – газ » в уплотнениях нагнетаталя, обеспечение безопасного пуска ГТУ.

      Кроме основных контуров регулирования, обеспечивающих поддержание параметров ГТУ в  рабочей зоне, в ГТУ имеются вспомогательные системы, необходимые для нормальной эксплуатации установки. Это системы автоматического пуска и останова турбоагрегата, охлаждение масла, вентиляции маслобака, противопомпажная, подготовки воздуха перед всасыванием, вентиляции кожуха, шумоглушения и др., многие из которых управляются системой регулирования. Система регулирования выполнена по схеме непрямого регулирования.

      В систему регулирования, как взаимосвязанная  единица входит также система  дистанционного управления.

 

2. Теплоснабжение

      Теплоснабжение  промышленных площадок №1, 2 осуществляется от автономно расположенных утилизаторов. Теплоснабжение жилого поселка Пелым  осуществляется от индийской и румынской  котельных.

      Общая располагаемая мощность источников теплоснабжения котельных жил. Поселка составляет 16,1 Гкал/час, из них располагаемая мощность котельной финского комплекса с котлами «ИМПАК» - 5,6 Гкал/час, индийской котельной с котлами «ТЕРМОКС» - 10,5 Гкал/час. Общая тепловая нагрузка потребителей поселка составляет 5,52 Гкал/час.

      Общая протяженность тепловых сетей поселка  составляет 12 км.

      Отключение, регулировка и подача воды осуществляется при помощи секущей арматуры. Контроль ведется при помощи измерительных  приборов, установленных на ГЩУ. Для  циркуляции воды установлены сетевые насосы марки Д-315 в количестве 2 шт., Д-320  - 1 шт.

      Подготовка  горячей воды и подача потребителю  осуществляется через скоростные водоподогреватели, установленные на котельных финского комплекса и жилого поселка по наружным сетям и внутренним системам горячего водоснабжения. Отключение регулировка и подача осуществляется на узлах водопотребителей и в узлах отключения на разводящих участках сетей тепловодоснабжения. Качественное регулирование горячего водоснабжения и теплоснабжения производится непосредственно в центральном  тепловом пункте (ЦТП), находящиеся в котельных.

      Тепловые  сети финского комплекса выполнены  из стальных труб Æ100 и 50 мм наружного исполнения на стальных опорах. На ответвлениях к потребителям установлена запорная арматура. Тепловые сети жилого поселка Пелым выполнены из стальных труб Æ200-100 мм с подземной и надземной прокладкой в лотках. На ответвлениях к потребителям сооружены тепловые камеры, в которых размещена запорная арматура.

      За  истекший 2000 год в Пелымском ЛПУ МГ было выработано тепловой энергии:

• котельными установками жилого поселка   51,0 тыс. Гкал/час;
• котельной 1-ой промплощадки     8,9 тыс. Гкал/час;
• утилизаторами промплощадок     130,7 тыс. Гкал/час.

      На  промплощадках установки ХВО отсутствуют.

      Котельные жилого поселка оборудованы блоками химводоподготовки в количестве двух штук, производительностью 10 м³/час каждая.

      Общая площадь отапливаемых помещений  жилого фонда Пелымского ЛПУ составляет 36,2 тыс.м², соцкультбыта – 1,2 тыс.м², потребителей субабонентов - 4,6 тыс.м².

 

3. Система  водоснабжения

      Для обеспечения хозяйственно-питьевых и производственных нужд промплощадок в2000 году было получено с ВОС поселка  Пелым для 1-ой и 2-ой промплощадок 66 тыс.м³ воды.

      Водоснабжение 1-ой промплощадки питьевой водой осуществляется из поверхностного источника реки Пелым насосной станцией третьего подъема. Очистка воды производится на станции ВОС  производительностью 1600 м³/сутки. Насосами станции ВОС подается по водоводу Æ150 мм (способ прокладки водовода  - подземный), протяженностью 2 км к  первой промплощадке.

      Подача  технической воды для 1 и 2 промплощадок осуществляется с реки Пелым насосной станцией второго подъема без  очистки по двум трубопроводам Æ150 мм в аварийные емкости, из которых насосными станциями вода подается в пожарное кольцо. С пожарного кольца по трубопроводу Æ50 мм техническая вода подается потребителям, т.е. в каждый цех и в каждое укрытие. На водоводах стоят секущие задвижки для отключения в случае необходимости каждого потребителя. Для аварийных ситуаций имеются емкости объемом 250 м³ – 2 шт. на 2-ой промплощадке, 150 м³ – 1 шт на 1-ой промплощадке. Для повышения давления в пожарном кольце имеются на 1-ой промплощадке 2 насоса марки 3К-6, на 2-ой промплощадке – 4 насоса марки К90-20.

      Водоснабжение жилого поселка Пелым осуществляется насосами станции ВОС по водоводу Æ150 мм (способ прокладки водовода – подземный), протяженностью 1,5 км к потребителям: к котельной финского комплекса, общепоселковой котельной, котельной МУП «Коммунальщик», автономно, через секущие задвижки к каждому потребителю, а также имеется аварийный обводной водовод, положенный по эстакаде через финский комплекс с Æ65 мм протяженностью 1 км. Состав сооружений по очистке воды представлены в приложении.

      Техническое состояние систем и сооружений ВОС п. Пелым – удовлетворительное, но из-за все возрастающего потребления питьевой воды, проектная мощность сооружений очистки не обеспечивает требуемого качества очистки воды согласно санитарным нормам. Требуется проведение работ по расширению существующих ВОС с изменением методов очистки воды. Имеются в наличии две электролизные установки ЭН-25 для обеззараживания воды, техническое состояние – удовлетворительное. Имеется проект зон санитарной охраны ВОС п. Пелым от 11.08.98, состояние ЗСО – удовлетворительное.

      Подача  холодной воды в жилые дома осуществляется через прямую врезку в общий водовод  и через внутриквартальные водопроводные  сети. Имеются секущие задвижки для  отключения каждого потребителя  в случае аварийной ситуации. Обслуживание ВОС жилого поселка осуществляют обученные и аттестованные операторы химводоочистки в составе 5 человек.

      Водоснабжение КС Ново-Пелымская осуществляется через  водоразборные сооружения (скважин  – 4 шт, с насосами ЭЦВ). Подача воды производится через водовод Æ80 мм, 2 линии, протяженностью 1,5 км, через ВОС в два пожарных резервуара по 250 м³ каждый.

      Внутриплощадочное водоснабжение производится насосной станцией УНС-6. Насосная станция укомплектована насосами:

21. Циркуляционные – 2 шт., марки ВК 2/26-У2, производительностью 7,2 м³/час, мощностью 4,6 кВт;
22. Для хозяйственно-питьевого водоснабжения – 3 шт., марки ВК-5/24А-У2 производительностью 18 м³/час, мощностью 8,8 кВт;
23. Пожарные – 2 шт., производительностью 95 м³/час мощностью 50 кВт.

      Протяженность надземного водовода 1,2 км, Æ200 мм; подземного водовода 1,5 км, Æ200 мм; подземного КС – КОС 2,5 км, Æ50 мм.