Технология Сварки теплотрассы

Выбор сварочного оборудования для изготовления теплотрассы.

   После того как мы купили электроды, нам для производства внутреннего водопровода понадобится сварочное оборудование, в нашем случае мы выбираем сварочный трансформатор и сварочный агрегат. Мы можем купить или взять в аренду сварочный трансформер и сварочный агрегат, в нашем случае нас больше устраивает взять сварочное оборудование в аренду. Получив сварочное оборудование, мы отвозим его на объект, где будут производиться сварочные работы, ставим сварочный трансформатор и сварочный агрегат в помещение, чтобы они никому не мешали, чтобы они не подвергались воздействию влаги, и их никто не смог украсть или сломать. Сварочный трансформатор предназначен для понижения напряжения 380 В переменного тока до напряжения холостого хода.

Подготовка к работе.

   Проверяем наличие топлива, масла, охлаждающей жидкости, плотность аккумулятора. Исправность всех узлов и деталей.

   Принцип работы.

   Двигатель заработал, вал якоря завращался в магнитном поле статера, силовые линии которого пересекают витки якоря, наводит в них ЭДС, образуется переменный ток напряжением 65-90. В поступает на коллектор и при помощи угольных или графитовых щеток снимается постоянный ток и идет в сварочную цепь, при

   зажигании дуги напряжение падает до 25-27 В. 

Подготовка металла к сварке.

   После того, как все нужное нам для изготовления водопровода находится на объекте работы, мы начинаем подготовку металла к сварке, т.е. производим правку, обезжиривание, зачистку металла.

   Правка металлопроката производится, как правило, в холодном состоянии вручную, на правочных плитах. При правке металла мы будем использовать молоток, кувалду.

   Обезжиривание - это очистка металла от масла и других смазочных материалов. При обезжиривании, мы используем солярку, тряпки, щетки.

   Зачистка - это очищение металла от ржавчины, грязи, окалины. При зачистке металла, мы используем металлические щетки, наждачную бумагу, напильники. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Разметка.

   После того как мы подготовили к сварке металл, приступаем к процессу разметки. Разметку мы производим по чертежам.

   Разметка представляет собой нанесение на металл конфигурации заготовки. Разметку осуществляют с припуском. Припуск - это разность между размером заготовки и чистовым размером детали. При разметке, мы использовали такие инструменты, как стальной метр, стальная рулетка, металлическая линейка, чертилка, кернер,

   циркуль, штангенциркуль, рейсмус, угольник, мел. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Резка металла для изготовления

   теплотрассы.

   Закончив разметку, мы проводим контроль по чертежам. После контроля приступаем к разделительной резке металла по разметке. Резка бывает термическая и механическая. При термической резке металла, используется газовая резка, электродуговая резка. А при механической резке применяются болгарка, механическая пила, гильотина и др. Для нас удобнее будет воспользоваться механическую резку, в нашем случае болгарку. После процесса резки металла мы проводим контроль по чертежам, чтобы все размеры совпадали с размерами, указанными на чертежах. После контроля мы производим зачистку кромок металла от заусенцев.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Организация рабочего места при сварке теплотрассы.

   Когда мы провели все нужные операции перед началом сварочных работ, мы организуем рабочее место.

   Организация труда на рабочих местах должна обеспечивать необходимые условия для высокопроизводительной и качественной работы исполнителей с минимальными затратами сил и времени.

   Основную роль в научной организации труда на рабочем месте играют производственно-технологические и психофизиологические факторы.

   К первым относится совершенствование организации рабочего места и технологии, специализация и оснащенность средствами механизации основных и вспомогательных работ.

   Предполагается, что за каждым рабочим местом должны быть закреплены определенные виды работ.

   Рабочее место, в зависимости от закрепленных за ним видов работ, должно быть оснащено рационально расставленным, исправленным сборочно-сварочным оборудованием, приспособлениями, инструментом и складскими местами, а при его организации должны быть учтены правила техники безопасности, противопожарной техники и производственной санитарии. Чтобы обеспечить наивысшую производительность труда, сварщику необходимо не только правильно организовать рабочее место, но и создать соответствующие условия работы. Он должен быть обеспечен работой в количестве, позволяющем полностью загрузить рабочий день. Он должен знать нормы, расценки и сроки выполнения работы. Оборудование должно позволять точно устанавливать режим сварки, в соответствии с заданным технологическим процессом. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Обязанности сварщика перед началом работы.

   Для защиты окружающих от действия лучей электрической дуги рабочее место электросварщика, находящееся как в помещении, так и на открытом воздухе, необходимо изолировать переносными ограждениями (щитами, ширмами), которые должны быть прочными,

   легкими и изготавливаться из листовой стали, фанеры, соответствующим образом обработанной из асбестового полотна или, в крайнем случае, из брезента.

   При необходимости производства сварочных работ на проезжей части или в проходах следует оградить это место сигнальными указателями. Прежде чем выполнять сварочные работы, необходимо предупредить об этом окружающих.

   После того как мы организовали рабочее место, подготавливаем сварочное оборудование: проверяем исправность всех узлов и деталей. Производим проверку сварочных материалов на качественное использование. Электроды должны быть сухими, обмазка на них должна быть без повреждений. Только после этого подключаем сварочный трансформатор к сети (подключает только электрик). 
 
 
 
 

   Технология сварки теплотрассы.

   После того, как все готово к сварке, мы производим подгонку свариваемых частей теплотрассы, чтобы все совпадало с чертежами. Если все совпадает, то мы приступаем к процессу прихватки свариваемых частей. Перед прихваткой свариваемых частей мы подбираем силу сварочного тока, в зависимости, от марки свариваемой стали, марки электродов, диаметра электродов, толщины свариваемого металла, температуры окружающего воздуха.

   Производим прихватку подогнанных частей водопровода. Затем делаем контрольное осматривание и оценку по конструкции, указанной на чертежах.

Если что-то не совпадает, мы разбираем несоответствующие части конструкций, зачищаем кромки и прихватываем части снова. Если все в порядке, мы производим сварку частей водопровода между собой.

   Газовая сварка достаточно широко применяется при монтаже труб небольшого диаметра до 100-150 мм, при изготовлении угольников, тройников, отводов и других конструктивных элементов теплотрассы. Трубы сваривают стыковыми швами с допустимой выпуклостью шва до 1-3 мм в зависимости от толщины стенки.

   При сварке теплотрассы для транспортировки газов и жидкостей сквозное проплавление стенки недопустимо, так как возникающие внутри трубы наплывы создают дополнительное сопротивление газам или жидкостям. Поэтому технология подготовки труб под сварку будет иная, чем при сварке листовых конструкций. При сварке труб с толщиной до 3 мм скоса кромок не делают. Стык собирают с зазором до половины толщины стенки трубы. При сварке труб толщиной свыше 3 мм делают скос кромок под углом 35-45 . Острую часть кромок притупляют, чтобы они не оплавлялись при сварке, и расплавленный металл не протекал внутрь трубы. В отдельных случаях, в зависимости от назначения теплотрассы, используют и другие, более сложные способы стыковки труб:

   - без скоса кромок с подкладным кольцом;

   - с раструбом и вставным кольцом;

   - с разделкой кромок и внутренней вытачкой в трубах для более

точной их центровки и др.

   При сварке теплотрассы для транспортировки газов и жидкостей запрещается применять остающиеся подкладные кольца. При сварке труб применяют как левый, так и правый способы сварки. Перед сваркой трубы выравнивают, чтобы их оси совпадали, затем прихватывают в нескольких местах по окружности и приступают к сварке. Для центровки труб во время сварки используют различные приспособления.

   Если трубу можно поворачивать, то сварку лучше вести в нижнем положении.

   Неповоротный стык сваривают последовательно нижним, вертикальным и потолочным швами. Этот случай является наиболее трудным для сварщиков, так как требует умения выполнять разные швы по ориентации их в пространстве.

   В неповоротных стыках труб диаметром до 150 мм сначала сваривают нижнюю половину затем в обратном направлении - верхнюю. Начало и конец верхнего шва сваривают с перекрытием.

   При сварке труб диаметром до 300 мм и более сварку начинают с какой-либо точки окружности и выполняют четырьмя участками.

   При сварке промышленных и бытовых газопроводов с давлением газа до 1,2 МПа, трубы предварительно сваривают в производственных условиях в секции, длина которых выбираются исходя из возможности транспортировки.

Секции труб очищают и грунтуют противокоррозийной изоляцией. После чего производят подготовительные работы.

   На сварочную проволоку должен быть сертификат. При отсутствии сертификата сваривают специальные образцы с последующим испытанием по определенной методике (3 образца для испытания на разрыв и 3 - на угол загиба).

   После окончания подготовительных работ поверхность кромок и прилегающие к ним наружную и внутреннюю поверхности труб зачищают до металлического блеска на ширину не менее 10 мм по окружности. Сборка и сварка торцов труб с продольным изготовительным швом должна производиться со смещением продольных швов на 50 мм по окружности по отношению к шву предыдущей трубы.

   К сварке труб допускаются сварщики, сдавшие экзамен по специальности в соответствии с Правилами Гостехнадзора и имеющие удостоверение на право сварки газопровода. Каждому сварщику присваивается номер или шифр, который он обязан наплавлять на расстоянии 30-50 мм от стыка.

   Ручная газовая сварка труб выполняется только в один слой.

   При выполнении работ в зимних условиях необходимо обеспечить надежную защиту сварщика и места сварки в соответствии с требованиями работы в полевых условиях. После сварки стыка производится внешний осмотр для выявления дефектов:

шлаковых включений, подрезов, пор, трещин и пр. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки после их очистки от шлака, брызг металла и окалины.

   Поверхность наплавленного металла по всей окружности должна быть слегка выпуклой с плавным переходом к основному металлу без подрезов и незаваренных мест. Высота выпуклости шва допускается 1-3 мм, но не более 40% от толщины стенки трубы. Ширина шва не должна превышать толщину стенки трубы более чем в 2,5 раза. Не допускаются наплывы и грубая чешуйчатость. Стыки, не удовлетворяющие по внешнему виду перечисленные требования, бракуются или подлежат исправлению. Не допускается исправление стыков методом повторного наложения шва.

   Существует способ газовой сварки в условиях, когда невозможно приблизиться с горелкой к объекту. Например, трубы для горячей или холодной воды в помещениях располагают вблизи стен, что создает сложные условия для сварки. В этих случаях применяется способ сварки с козырьком. Подготовка стыка под сварку требует определенных профессиональных навыков. Сваренный стык обладает высокой надежностью.

   После сварки проводим контроль по чертежам. Если что-то не совпадает, мы вырезаем эту часть. Подготавливаем новую часть конструкции и ввариваем ее на место несоответствующей части. Если же все в порядке, мы маркируем изделие, сдаем его заказчику и получаем заработную плату по контракту. 

                       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Заключительная

   часть.

   Противопожарная безопасность при сварке

   теплотрассы.

   Причинами пожара при сварочных работах могут искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в не приспособленных для сварки помещениях.

   Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры: