Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Февраля 2013 в 23:21, отчет по практике
Охлаждение моторного масла, блока двигателя, частично газо-воздушной смеси и уходящих газов производится водой внутреннего контура.
Тепло от ГПА используется для подогрева части обратной теплофикационной воды, возвращающейся от потребителей г. Сибая, что в свою очередь дает возможность разгрузить существующий источник тепла – котельную ООО «СТК».
Подогреваемая сетевая вода подается во входной коллектор котла, откуда по трубопроводу направляется во входные коллектора двух блоков котла (расположены параллельно по ходу воды), проходит по змеевикам и попадает в выходные коллектора блоков, из которых отводится по трубопроводу в выходной коллектор и подается потребителю.
4.2.3.Технические характеристики
Наименование параметра |
Величина |
Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч) |
29,3 (25,2) |
Расход воды через котел, т/ч |
418 |
Температура воды на входе в котел, °С |
70 |
Температура воды на выходе из котла, °С |
130 |
Избыточное давление воды на входе в котел, МПа (кгс/см2) |
1,6(16) |
Избыточное давление воды на выходе из котла, МПа (кгс/см2) |
1,55(15,5) |
Количество газов на входе в котел, кг/с |
76,6 |
Температура газов на входе в котел, °С |
474 |
Температура газов на выходе из котла, °С |
102 |
Гидравлическое сопротивление котла МПа (кгс/см2), не более |
0,05 (0,5) |
Аэродинамическое |
2,024 (206) |
КПД котла, %, |
75 |
Газовая компрессорная установка (ГКУ)– устройство, предназначенное для подачи природного газа в газотурбинную установку в качестве топлива с требуемыми параметрами по давлению, температуре и качеству подготовки.
Конструктивно ГКУ целиком расположена в контейнере, за исключением вентиляторов и радиатора воздушного охлаждения охлаждающей жидкости, которые расположены над перекрытием контейнера.
Газ на ГКУ подается по трубопроводу Æ 150 от ГРП Зауральской ТЭЦ давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2).
После ГКУ газ выходит со следующими параметрами:
Номинальный расход газа |
6 000 нм3/ час |
Номинальное давление газа |
3,0 МПа (30 кгс/см2) |
Максимальное давление газа |
3,5 МПа (35 кгс/см2) |
Номинальная температура газа |
50 0С |
Максимальная температура газа |
85 0С |
Установка состоит из следующих основных элементов:
Работа компрессорной установки контролируется с помощью локальной системы управления. В случае выхода рабочих параметров за пределы установки, система управления выдает предупредительный сигнал в систему управления верхнего уровня или производит аварийный останов компрессорной установки с записью параметров приведших к останову.
Настоящая техническая инструкция по эксплуатации и обслуживанию составлена на основании данных фирмы-производителя ГКУ Enerproject SA (Швейцария).
4.3.1. Принцип работы ГКУ.
Сжатие газа происходит в винтовом компрессоре с впрыском масла в область сжатия, что позволяет обеспечить уплотнение и смазку роторов, а также первичное охлаждение газа.
Для защиты компрессора от возможного попадания крупных механических частиц на подводящем трубопроводе предусмотрен сетчатый фильтр.
После сжатия в компрессоре газо-масляная смесь поступает на первую ступень сепарации, где происходит основное отделение масла от газа. После сепарации первой ступени газ поступает в газо-водяной охладитель, где происходит его охлаждение до заданной температуры. После охладителя газ с остаточным содержанием масла поступает в коалесцирующий фильтр-сепаратор, в котором происходит окончательная очистка газа от масла и механических примесей. Фильтр-сепаратор второй ступени также выполняет дублирующую функцию на случай выхода из строя сепаратора первой ступени.
Очищенное масло по дренажным трубопроводам поступает из сепараторов обратно в маслобак.
Для защиты оборудования
компрессорной установки и
4.3.2.Техническое описание компонентов и систем.
4.3.2.1. Маслозаполненный винтовой компрессор
с плавной регулировкой производительности
На Зауральской ТЭЦ имеется газодожимной компрессор EGSI-S-130/800 – двухроторный с вертикальным разъемом корпуса.
Ротор динамически сбалансирован и оснащен уравновешивающим цилиндром для уменьшения осевой нагрузки. Для предотвращения утечек газа предусмотрено неподвижное, разгруженное от давления механическое уплотнение.
Основные характеристики:
4.3.2.1. 1. Корпус
Чугунный корпус состоит из трех
вертикально разделенных
4.3.2.1. 2. Ротор
Ротор изготовлен из материала C45 с нормализованными (закаленными с последующим отжигом) поверхностями для подшипников.
Для достижения оптимальных
технических характеристик
4.3.2.1. 3. Подшипники
Подшипники поглощают
Конструкция подшипников скольжения со стальной обоймой и баббитовой втулкой обеспечивает поглощение радиальной нагрузки.
Наклонные шариковые подшипники, установленные парами, поглощают осевые нагрузки и гарантируют точное осевое положение роторов.
Для обеспечения повышенных требований наклонные шариковые подшипники установлены в мощные сепараторы и имеют радиальный зазор между наружным кольцом и корпусом, что уменьшает радиальную нагрузку и таким образом увеличивает срок службы.
Уравновешивающий цилиндр установлен на конце вала ответного ротора со стороны нагнетания, что разгружает подшипники и также увеличивает срок службы.
4.3.2.1. 4. Уплотнения вала
Вал ведомого ротора со стороны всасывания уплотнен маслонаполненным ненагруженным уплотнительным кольцом, что гарантирует максимально возможную продолжительность срока службы.
Ответное кольцо, установленное в крышке, и подпружиненное уплотнение, вращающееся с валом, используются в комбинации с литым металлом, поверхность которого легирована сурьмой и твердым углеродом. Дополнительную герметизацию на валу обеспечивает уплотнительное кольцо круглого сечения.
4.3.2.2. Основной электродвигатель привода компрессора.
Основной электродвигатель предназначен для длительной эксплуатации во взрывобезопасном исполнении.
Электродвигатель марки «Loher»:
Номинальное напряжение Uном = 6300 В
Установленная мощность Руст = 800 кВт
Номинальный ток Iном. = 90 А
Пусковой ток макс. пик. Iпуск. = 600 А
Число оборотов n=2980 1/мин
Время запуска макс. t = 19 сек.
4.3.2.3. Маслосистема
После сжатия газо-масляная смесь поступает из компрессора в масляный сепаратор, в котором газ и масло отделяются друг от друга, затем, пройдя через охладитель и фильтр, масло снова поступает к месту его подачи в компрессор (подшипники, механические уплотнения, основная точка впрыска масла) и в систему управления положением золотникового клапана компрессора.
Масляный насос обеспечивает непрерывную подачу масла.
Для создания давления перед запуском компрессора используется насос предварительной прокачки. После запуска и перехода компрессорной установки на заданный режим работы, насос предварительной прокачки используется для обеспечения перемещения золотникового клапана регулирования. Подача масла в компрессор из маслобака осуществляется за счет давления нагнетания, которое передается в маслобак через дренажные трубопроводы фильтров- сепараторов, расположенных на выходе компрессора. Регулирование подачи масла осуществляется за счет байпасных клапанов. Уровень масла в маслобаке контролируется с помощью смотрового стекла и сигнализаторов уровня.
Перед подачей в компрессор масло поступает для очистки в блоки фильтров и в масло-гликолевый теплообменник для охлаждения. Степень загрязнения фильтров контролируется при помощи датчиков перепада давления установленных на блоках фильтров.
Наличие циркуляции масла определяется измерением температуры и давления масла в трубопроводе после маслонасоса. В случае отклонения указанных параметров от заданных значений выдается предупредительный сигнал в систему управления компрессорной установки.
Номинальное напряжение Uном = 400 В
Установленная мощность Р = 10 кВт
Номинальный ток Iном = 40А
Число оборотов n = 2900 1/мин
Максимальный напор Н max = 80 бар
Номинальная подача Q = 325 л/мин;
1- ой ступени |
2-ой ступени |
Объем V= 30 л ´ 2шт |
Объем V= 22 л ´ 2шт |
Рраб= 64 бар |
Рраб= 64 бар |
Допустимая температура масла в фильтрах -10¸120 0С.
4.3.6. Технические данные.
Окружающие условия |
|
Температура °C |
-50 +35 |
Высота над уровнем моря м |
< 1000 |
Компрессор K111 |
|
Давление всасывания (край рамы) бар(a) |
5.0/36.0 |
Температура всасывания (край рамы) °C |
15 |
Давление нагнетания (край рамы) бар(a) |
35 |
Температура нагнетания (край рамы) °C |
70 |
Степень сжатия |
7,2 |
Расч. производительность в стандартных усл. Нм3/ч |
6000 |
Мощность на муфте кВт |
736 |
Частота вращения мин-1 |
2980 |
Электродвигатель M112 |
|
Напряжение В |
3x6300 |
Частота Гц |
50 |
Частота (скорость) вращения мин-1 |
3000 |
Номинальная мощность кВт |
800 |
Степень защиты |
IP 55 |
Класс изоляции |
F |
Маркировка взрывзащиты |
II 3G Ex nA II T3 |
Компрессорная установка |
|
Длинна мм |
2305 |
Ширина мм |
1325 |
Высота мм |
1115 |
Масса кг |
4635 |
Входная линия |
|
Максимальное давление бар изб |
35 |
Соединение |
ANSI 6" 300# |
Выходная линия |
|
Максимальное давление бар изб |
35 |
Соединение |
ANSI 4" 300# |
4.4.
Температурный график при t=-
Температура наружного воздуха, Tнв,°C |
Температура сетевой воды в подающем трубопроводе тепловой сети, Т1, °C |
Температура после элеваторного узла, Т3,°C |
Температура сетевой воды в обратном трубопроводе, Т2,°C |
-15 |
93,8 |
71,5 |
55,6 |
Информация о работе Отчет по практике в ОАО «Башкирэнерго» ЗуТЭЦ