Отчет по практике на ТЭЦ

Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Октября 2011 в 17:52, отчет по практике

Описание работы

Прохождение практики на электрической станции является необходимым этапом подготовки студента, обучающегося на электротехнической специальности. Целью технологической практики ставится задача изучения технологии производства тепло- и электроэнергии на ТЭЦ, закрепления теоретических знаний, приобретенных в процессе обучения и знакомство с работой на производстве. Рассмотренные в программе технологической практики вопросы включают все основные компоненты ТЭЦ, назначение и принципы их работы. Рассматрен спецвопрос – защита турбины.

Содержание

Введение
1 Принципиальная технологическая (упрощенная) схема станции
2 Назначение основных элементов технологической схемы: склад топлива и система топливоподачи, система топливоприготовления, котельный
агрегат, турбоагрегат, конденсатор, основные вентиляторы и
насосы, подогреватели и экономайзеры, деаэратор
3 Основные технико-экономические показатели станции: установленная
мощность, годовая выработка электрической и тепловой энергии,
расход на собственные нужды, к.п.д. станции, параметры пара и
электрической энергии и т.д.
4 Параметры основного оборудования станции: котлов, турбин, генераторов
5 Назначение и роль собственных нужд станции
6 Упрощенная главная схема станции, параметры блочных трансформаторов и трансформаторов (автотрансформаторов) связи: основные типы,
системы охлаждения, допустимые нагрузки, контроль нагрузки и
температурный режим, осмотр трансформаторов, контроль за уровнем
масла, способы установки трансформаторов
7 Способы выдачи энергии с шин станции, типы распределительных
устройств станции
8 Основные цеха станции: топливно-транспортный, котлотурбинный,
электрический, химический, цех централизованного ремонта
9 Способы регулирования и изменения напряжения на станции;
конструктивное устройство регуляторов РПН и ПБВ
10 Способы регулирования реактивной мощности
11 Новые типы электрооборудования, применяемые на станции
12 Правила техники безопасности при обслуживании, монтаже и
наладочных работах, используемые защитные средства
13 Защита турбин
Библиографический список

Работа содержит 1 файл

Мой отчет по практике.doc

— 634.00 Кб (Скачать)

    Золоуловители типа МВ (мокрый Вентури) состоят из трубы Вентури (1) и каплеуловителя (2).

    Труба Вентури предназначена для коагуляции частиц золы на каплях воды, состоит из трех основных частей: конфузора, горловины и диффузора. Для орошения трубы Вентури в конфузоре установлена центробежная форсунка ВТИ-6.

    Каплеуловитель  предназначен для отделения из потоков  дымовых газов крупных частиц золы и капель воды с коагулированной на них золой. Каплеуловитель представляет собой центробежный скруббер с тангенциальным вводом газов к пленочным орошениям внутри поверхности цилиндра через тангенциальные сопла(12).

    Для контроля работы сопел орошения в  верхней части каплеуловителя установлены смотровые окошки. Нижняя часть каплеуловителя заканчивается конусом (7) с гидрозатвором и золосмывным аппаратом (8). Гидрозатвор предназначен для непрерывного удаления из каплеуловителя образующейся в ней золовой пульпы, а так же для обеспечения при этом герметичности каплеуловителя.

    Система орошения предназначена для бесперебойного и непрерывного питания золоуловителей водой, в необходимом количестве, при этом вода очищена от грубых механических примесей. Система орошения состоит из:

  1. Двух гравийных фильтров (15);
  2. Напорного бока орошения каплеуловителей (14);
  3. Двух коллекторов орошения с тангенциальными соплами(11 и 12);
  4. Центробежных механических форсунок труб Вентури (6);
  5. Сопел гидрозатвора;
  6. Коммуникаций трубопроводов с арматурой.

    Главный фильтр предназначен для очистки  воды от грубых механических примесей. Фильтр состоит из корпуса с крышкой, штуцерами для подвода воды к  фильтрующим элементам. Фильтрующим  элементом является слой гравия толщиной 200-250 мм, с размерами частиц 5-20 мм, уложенных на решетку с отверстиями диаметром 4 мм.

    Напорный  бак обеспечивает постоянное давление воды подводимой к соплам каплеуловителя, равное 20 кПа ( 0,2  ата).

    Центробежные  механические форсунки предназначены  для эффективного орошения водой  запыленных дымовых газов в трубе Вентури. Форсунки устанавливают по 3 шт., на трубу Вентури в зоне конфузора в направлении потока газов.

    Система орошения каплеуловителя создает сплошную водяную пленку на его внутренней поверхности и состоит из двух коллекторов и системы сопел. Количество сопел на один каплеуловитель 40. Сопла соединяются с коллекторами резинотканевыми трубами. Длина трубок должна обеспечивать возможность извлечения сопел при их очистке. Сопла устанавливаются таким образом, чтобы струя орошающей воды вытекала тангенциально к внутренней поверхности каплеуловителя по ходу вращения дымовых газов и под углом 10÷15 град. к горизонту (вниз).

    Для предотвращения заплывания гидрозатворов  золой, установлены сопла гидрозктворов.

    Эффективность очистки дымовых газов о золы возрастает с ростом скорости уходящих газов котлов и ростом удельного расхода воды на орошение труб Вентури и достигает 97%.        

    Золошлакоотвал  является гидротехническим сооружением, предназначенным для складирования золошлакового материала.

    Складирование осуществляется методом  длительного отстоя золовой пульпы  и осаждения золы на золоотвале.

    При эксплуатации золоотвала  должна быть обеспечена надежная  работа золоотвала, рациональное использование рабочей емкости и предотвращение загрязнения золой и сточными водами воздушного и водного бассейна.

    Краткая характеристика золоотвала  ТЭЦ-4:

  • класс сооружений - 3, высота дамбы 15-25 м;
  • по конструкции - тип 3;
  • по рельефу местности - косогорный, расположен на возвышенных склонах, междуречье р.Люльченка и р.Чернушка, выше зоны затопления паводковыми водами.
 
 

     
     
     
     

    Золоотвал ТЭЦ-4 состоит из трех секций:

- секция  № 2 - площадь 42 га, емкость - 1475 тыс. м3, высотная отметка - 137 м, проектная высота заполнения - 136 м. В настоящее время находится в работе.

секция  № 3 - площадь 65 га, емкость - 1800 тыс. м3, год ввода в работу после наращивания - 1995г., высотная отметка - 141 м, проектная высота заполнения - 139,5 м. В настоящее время находится в работе.

- секция  № 4 - площадь - 42 га, полностью заполнена в настоящее время выведена из работы, для наращивания дамбы до отметки 141 м.

 Электрический цех                 

 1. Основные задачи.

  1.1 Выполнение диспетчерского графика нагрузок и государственного плана  по выработке электрической и тепловой энергии.

   1.2 Обеспечение надежной, безаварийной и экономической работы всего закрепленного за цехом оборудования, поддержание оборудования  и  постоянной готовности к несению электрической нагрузки.

   1.3 Поддержание нормального качества отпускаемой электростанцией энергии.

   1.4 Повышение производительности труда за счет совершенствования организации труда, внедрения механизации, автоматизации, передовых методов обслуживания  и ремонта, снижения стоимости эксплуатационных расходов, организации и проведения социалистического соревнования и работы по рационализации и изобретательству.

2. Функции.

Электроцех  выполняет следующие функции:

     2.1.   Контролирует работу и состояние  оборудования, механизмов, устройств и помещений, находящихся в ведении цеха, путем обходов и осмотров с целью своевременного   выявления и устранения дефектов.

     2.2.   Обеспечивает ведение заданного  режима работы оборудования электроцеха, производит его оперативные  переключения.

     2.3.   Производит оперативное и техническое обслуживание  силового оборудования, закрепленного за цехом, ведет  учет его работы.

     2.4.   Участвует в расследовании причин  аварий и отказов в работе  оборудования, ведет их учет и анализ, проводит аварийные ремонты.

     2.5.   Принимает меры по ликвидации повреждений и устранению аварийного состояния оборудования.

     2.6.   Анализирует и обобщает опыт  эксплуатации оборудования цеха, разрабатывает мероприятия по повышению надежности и экономичности его работы, повышению производительности труда при проведении обслуживания и ремонта.

     2.7.   Разрабатывает проекты годовых  планов проведения ремонтов закрепленного за цехом оборудования, согласовывает их с  ПТО.

     2.8.   Подает заявки на вывод оборудования  электроцеха в ремонт, производит подготовку рабочих мест и допуск бригад к работе.

     2.9.   Организует и проводит капитальные,  средние и текущие ремонты:

    • электрических генераторов;          
    • силовых электрических двигателей;
    • силовых и измерительных трансформаторов;
    • электрооборудования общестанционной компрессорной;
    • силовых и контрольных кабелей (кроме кабелей, принадлежащих ЦТАИ );
    • электрического освещения;
    • аккумуляторной батареи;
    • электролизной установки;
    • электрической части электрофильтров;
    • оборудования распредустройств всех классов напряжений.

     2.10. Производит наладку и испытания электрического оборудования и устройств, учавствует в разработке режимов работы оборудования.

     2.11.  Производит техническое обслуживание, ремонт и наладку электрооборудования питателей пыли ( на  пылеугольных котлах ).

     2.12. Обеспечивает высокую надежность работы устройств электроавтоматики, релейной защиты, телесигнализации за счет своевременного и качественного проведения  ремонта и наладки.

     2.13.  Осуществляет оперативное и техническое  обслуживание и  ремонт средств  диспетчерского технологического управления, накладку телеаппаратуры и каналов телемеханики.

     2.14. Обеспечивает техническое обслуживание, ремонт и наладку противопожарной автоматики.

     2.15. Производит надзор за состоянием  средств электрических измерений,  ремонт и проверку электроизмерительных устройств и приборов согласно срокам государственной и ведомственной проверки.

     2.16. Осуществляет контроль изоляции  электрооборудования и электроустановок путем использования  автоматических устройств, релейной защиты, а также проведения профилактических измерений и испытаний.

     2.17. Организует и проводит регламентные  электрические испытания электроизоляционных материалов, защитных средств и электроинструмента на ТЭЦ.

     2.18.   Организует и участвует в приемке,  наладке и испытаниях оборудования цеха.

     2.19. Организует и принимает участие  в проведении освидетельствований  механизмов и объектов, регистрируемых и нерегистрируемых в местных органах Госгортехнадзора России.

     2.20. Внедряет утвержденные мероприятия  по науке и новой технике, проводит работу по реконструкции и модернизации установленного электрооборудования с целью повышения надежности и экономичности его работы.

     2.21. Проводит работу по снижению  расхода электроэнергии на собственные нужды электростанции ( точный учет электроэнергии, снижение потерь холостого хода, уменьшение потребления реактивной мощности и др.)

     2.22.   Соблюдает требования Госсанинспекции  по охране окружающей среды.

     2.23.   Принимает участие в работе  постоянно-действующего производственного совещания.

     2.24. Организует и проводит работу в цехе, направленную на безусловное выполнение требований ПТЭ, ПТБ, Правил взрывопожаробезопасности, Госгортехнадзора России, охраны труда и промышленной санитарии, а также других директивных документов.

     2.25.   Содержит в исправном состоянии средства пожаротушения в цехе.

     2.26.   Определяет потребность цеха  в запасных частях, оборудовании, инструменте, материалах, защитных средствах, спецодежде, своевременно подает заявки в ПТО и ОМТС.

     2.27. Обеспечивает рабочие места необходимым инвентарем, приборами, инструментом, защитными средствами и документацией в соответствии с типовыми проектами организации рабочих мест.

     2.28.  Разрабатывает, согласовывает с  ПТО новые и периодически  пересматривает действующие производственные и должностные инструкции, включая инструкции по охране труда, для всех работников цеха в сроки, установленные руководством электростанции.

     2.29.   Проводит организационно- административную  работу с персоналом  цеха, направленную  на выполнение производственных  задач, стоящих перед цехом.

     2.30.  Обобщает и распространяет передовые  приемы и методы труда, внедряет коллективные формы организации и стимулирования труда в цехе, внутрицеховой и бригадный хозрасчет.

     2.31. Повышает квалификацию персонала  и проводит работу в цехе, направленную на ликвидацию аварийности и травматизма в соответствии с действующими Руководствами указаниями по организации работы с персоналом на энергетических предприятиях и в организациях.

     2.32.  Организует и проводит учет, составляет  отчетность о производственной деятельности, ведет техническую документацию цеха.

     2.33.   Содержит в чистоте помещения  и территорию, закрепленные за  цехом. 
 
 
 
 

9 Способы регулирования  и изменения напряжения  на станции; конструктивное устройство регуляторов РПН и ПБВ 

    Для нормальной работы потребителей необходимо поддерживать определённый уровень напряжения на шинах подстанций. В электрических сетях предусматриваются способы регулирования напряжения, одним из которых является изменение коэффициента трансформации трансформаторов. Обмотки трансформаторов снабжаются дополнительными ответвлениями, с помощью которых можно изменять коэффициент трансформации. Переключение ответвлений может происходить без возбуждения (ПБВ), т.е. после отключения всех обмоток от сети или под нагрузкой (РПН).

Информация о работе Отчет по практике на ТЭЦ