Содержание. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Общая характеристика предприятия ОАО «пластик».

    Свыше 35 лет назад на территории Тульской области был организован Узловский химический завод, первой продукцией которого были текстолитовые каски.

    В настоящее гремя Узловское акционерное  общество "Пластик" – это крупный химический комплекс, включающий в себя 4 цеха синтеза полимерных   материалов и 5 цехов их переработки с собственной системой энергообеспечения.

    К цехам синтеза относится цех  по производству стирола, который был введен в эксплуатацию в конце 1975 года.

    Мощность  производства - 41000 т/год.

    Исходное сырье -  этилбензол. Основными поставщиками являются российские предприятия.

    Выпускаемая продукция соответствует ГОСТ 10003-90.

    Основные  свойства стирола:

    -  бесцветная, легковоспламеняющаяся жидкость со слабым специфическим запахом, нерастворимая в воде

    - температура воспламенения - 43⁰С

    -  температура кипения            - 145,2⁰С

    -  по степени воздействия на  организм относится к третьему

    классу  опасности – умеренно-опасные вещества.

    Отличительной особенностью нашего продукта является высокое содержание основного вещества – 99,9%.

    Цех оснащен автоматизированной системой управления процессом синтеза стирола, которая разработана и внедрена специалистами нашего предприятия.

    Имеется опыт экспортирования стирола в Венгрию и Финляндию через Союзхимэкспорт.

    Цех по производству АБС-пластиков введен в эксплуатацию в 1973 г. по технологии, закупленной у фирмы "Асахи Кемикл" (Япония). Мощность производства - 23000 т/год.

    Основное  исходное сырье – стирол собственного производства. Поставщики других исходных компонентов – российские предприятия.

    Выпускаемый АБС-пластик – прочный конструкционный материал 8-ми марок, различных цветов, соответствующий ТУ 6-05-1587-84.

    Основные  свойства:

    -  ударная вязкость по Изоду,  не менее 20 - 25 кгс / см²

    -  предел текучести при растяжении не менее 390 кгс / см²

    опасности для здоровья человека при непосредственном контакте с ним.

    В настоящее время, начиная с 1993 г., ведется модернизация оборудования с целью наращивания мощности. Работы ведутся достаточно тяжело в  условиях общего спада производства.

    Цех по производству эмульсионного и  суспензионного полистирола был  введен в эксплуатации в 1967 году. Мощность цеха по выпуску:

    -  суспензионного полистирола - 5387 т/год

    -  эмульсионного полистирола   - 1580 т/год

    Исходное  сырье - стирол собственного производства.

    Суспензионный вспенивающийся полистирол предназначен для изготовления вспененных плит для строительства и в качестве тепло-, звукоизоляционного и упаковочного материала.

    Основные  свойства:

    -  массовая доля частиц основной  фракции - не менее  89-95%

    -  массовая доля порообразователя - не менее    4,5-6% в зависимости от марки.

    Отличительной особенностью полистирола ПСВ-С  является способность к самозатуханию в течение 2-4 секунд.

    Ввиду отсутствия потребителей эмульсионного  полистирола специалистами предприятия на базе имеющегося оборудования была разработана технология получения ударопрочного полистирола УПС-М, выпуск которого начат в 1993 г., мощность производства - 2320 т/год.

    Ударопрочный  полистирол УПС-М соответствует  ТУ 6-00-1023832-12-94

    Основные  характеристики:

    -  ударная вязкость по Изоду  - 9 кгс/см²

    -  предел текучести при растяжении - не менее 380 кгс/см²

    -  теплостойкость по Вика - 95°С

    -  разрешен для контакта с пищевыми  продуктами.

    Из 6-ти цехов переработки 3 цеха работают на автомобилестроение.

    Способы переработки пластмасс:

    -      литье под давлением

    -       прессование                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            

    -        экструзия

    В 1963 году был пущен цех по выпуску  изделий методом прямого и  трансферного прессования на прессах  итальянского производства с усилием  смыкания от 40 до 400 тонн с предпластификаторами. Имеется отделение подготовки сырья с усреднением его и таблетированием на роторных и гидравлических таблетмашинах.

    Мощность  прессового оборудования – 1240 т/год.

    Исходное  сырьё – пресс-порошки, поставляемые предприятиями России, а также фенопласты собственного производства марок У-1, У-2 (ГОСТ 5639-79).

    Основная продукция цеха – детали системы зажигания автомобилей, работающие в условиях высокого напряжения, корпусные детали из термореактивных пластмасс и другие, обладающие сопротивлением изоляции не менее 500 мОм при температуре +100°С, высокой ударной прочностью; изделия машиностроения.

    В 1974 - 1975 г.г. были пущены 1-я к 2-я очереди  цеха по выпуску деталей для Камского автозавода методом литья под  давлением.

    Мощность  цеха - 3230 т/год.

    Цех оснащен термопластавтоматами производства Германии, Италии, Польши с объемом отливки до 1500 см⁸ и удельным давлением до 2000 кг/см².

    Исходное  сырье: полиэтилен, полиамид, полипропилен и другое, поставляемые российскими  предприятиями, а также АБС-пластики и ударопрочный полистирол собственного производства.

    Цех выпускает изделия различной конструкционной сложности, в том числе и с арматурой.

    В 1970 г. в строй вступил цех по выпуску профильнопогонных изделий  для Волжского автозавода.

    Мощность  цеха – 4249 т/год.

    Производство  оснащено экструдерами диаметром до 63 мм фирм Италии, Германии, Франции.

    Исходное  сырье: ПВХ различных марок, полиэтилен, полиамид, поставляемые  российскими предприятиями, а также собственное сырье на базе получения ПВХ-пластиката.

    Выпускаемая продукция – трубки и шланги диаметром от 1,8 до 48 мм различного назначения: электроизоляционные, бензо-, антифризостойкие, пищевые; профили сложной конфигурации, уплотнители и другое.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      В цехе имеется отделение металлизации лавсановой плёнки толщиной от 12 до 50 микрон, шириной 1500 мм и получения поливинилхлоридного пластиката в гранулах на основе смол ПВХ. Металлизированная лавсановая пленка используется для изготовления профилей отделки автомобилей.

    В 1985 г. был пущен в строй цех по производству обоев, оснащенный итальянским, австрийским оборудованием.

    Мощность  производства по выпуску обоев –32619 млн. м² /год.

    Цех работает на отечественно сырье, выпускает  обои методом глубокой печати, бумажные и моющиеся, с элементами рельефа  на основе вспененных паст ПВХ.

    Позднее было освоено производство пленки ПВХ, дублированной и декорированной под дерево и черной пленки толщиной 400 микрон, шириной 1200 мм, используемой для отделки мебели и теле-, радиоаппаратуры.

    Мощность  цеха по выпуску пленки – 5 млн.136 тыс. м²/год.

    Цех изготавливает валы для глубокой печати шириной до 1600 мм и диаметром  до 700 мм, а также шаблоны для  кругло- и плоскотрафаретной печати.

    На  имеющемся оборудовании предприятие  выпускает товары массового спроса:

    -    полиэтиленовой пленку толщиной от 50 до 200 микрон и шириной до 2800 мм, а также изделия из неё (скатерти, мешки, сумки-пакеты)

    -     каски защитные для нефтяников, газовиков и строителей

    -     изделия хозяйственно-бытового назначения  и детские игрушки

    Предприятие обеспечено собственным энергетическим комплексом: цехами по разделению воздуха и водоподготовке, котельными, электроподстанциями, системой биологической очистки сточных вод. 
 
 
 
 
 
 
 
 

2 Аппаратное оформление процесса производства стирола методом дегидрирования этилбензола.

2.1 Назначение цеха.

    Цех предназначен для производства стирола  методом дегидрирования этилбензола.

    Характеристика  цеха:

1. Год ввода в эксплуатацию – IV квартал 1975 г.
2. мощность производства: проектируемая – 40000 т/год

      достигнутая – 41000 т/год

3. Количество технических линий – одна
4. Метод производства – непрерывный
5. Генеральный проектировщик – ОНПО «Пластполимер»
6. проектировщик технологической части – Воронежский филиал Гипрокаучук (АО «Синтезкаучукпроект»)

    Разработчик технологического процесса – ВНИИСК, г. Воронеж (НИИСК)

Организации выполнившие рабочие чертежи  – Воронежский филиал         Гипрокаучук (АО «Синтезкаучукпроект»), Московский Гипрокаучук.

7. Категория производства по его технико-экономическому уровню – первая
8. Производство расширению и реконструкции не подвергалось

2.2  Физико-химические  основы процесса.

    Стирол  получают каталитическим дегидрированием  этилбензола с последующей ректификацией  продуктов дегидрирования для выделения  стирола с содержанием основного  вещества не менее 99,8 %.