Обзор конструкций центрифуг, применяемых для обезвоживания угольных шламов и продуктов обогащения углей

Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2011 в 16:25, реферат

Описание работы

Тысячи разнообразных центрифуг работают на предприятиях химической, металлургической, пищевой, оборонной и других отраслей промышленности. Центрифуги сегодня – это сложные агрегаты, состоящие из многих механизмов, которые нуждаются в точной наладке и квалифицированном обслуживании.
Совершенствование конструкций центрифуг и технологии центрифугирования идёт по следующим направлениям: повышение фактора разделения; увеличение срока службы основных узлов центрифуг; повышение производительности по твёрдому; снижение влажности осадка и уноса твёрдого в фугат.

Содержание

Введение
1.Принцип действия центрифуги
2.Классификация
3.Обезвоживание шламов и продуктов обогащения центрифугированием
Список литературы

Работа содержит 1 файл

центрифугирование реферат.docx

— 473.90 Кб (Скачать)

- содержание  твёрдого в питании – 150–250 кг/м3;

- нагрузка  по питанию – до 250 м3/ч;

- фактор  разделения – 400–600;

- крупность  граничного зерна разделения  – 40–70 мкм;

- расход  флокулянта – до 200 г/т;

- унос  твёрдого в фугат:

  без  применения флокулянта – 25–40 %;

  с  применением флокулянта – 5–10 %.

Влажность осадка W зависит от марки обезвоживаемого угля и от содержания в питании частиц крупностью -0,074 мм (γ-0,074) и может быть рассчитана по следующим формулам (при обезвоживании без применения флокулянта):

- для  углей марок Ж, К, Т и А: W = 5,3 + 0,42 γ-0,074;

- для  углей марок Д и Г: W = 9,5 + 0,42 γ-0,074.

       Отечественной промышленностью выпускаются горизонтальные осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка.

       Техническая характеристика указанных центрифуг  приведены в таблице 4, схемы устройства – на рис.7.

  

  а – противоточная; б – прямоточная

1 – труба  для подачи исходной суспензии; 2 – шнековый барабан; 3 – ротор;

4 – шнек; 5 – отверстие для выгрузки  осадка; 6 – отверстия для удаления  фугата

       Рисунок 7 – Принципиальные схемы устройства осадительных центрифуг 
 
 

Таблица 4 – Техническая характеристика осадительных центрифуг

отечественного  производства

Наименование  показателя ОГШ-1.32 (НОГШ-1320Ф) ОГШ-1.12
Нагрузка  по питанию, м3 до 220 до 150
Производительность  по твёрдому, т/ч 40-50 20-25
Максимальный  диаметр ротора, мм 1320 1120
Угол  между образующей конической части  ротора и осью вращения, град 15 10
Частота вращения ротора, мин-1 500-750 до 1000
Установленная мощность, кВт 160  
Габаритные  размеры, мм:

длина

ширина

высота

 
4000

4000

2000

 
5530

2920

1730

Масса, кг 15000 13000
 

       Ведущие зарубежные производители осадительных центрифуг: "Andritz" (Австрия), "Krauss-Maffei" (Германия) и др. 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы.

  1.  Соколов В.И. Современные промышленные центрифуги. – М.: Машиностроение, 1967;

2.  Борц М.А, Бочков Ю.Н., Зарубин Л.С. Шнековые осадительные центрифуги для угольной промышленности. – М.: Недра, 1970;                                                                                   

3.Благов  И.С., Борц М.А., Вахрамеев Б.И. и др. Оборотное водоснабжение углеобогатительных фабрик. – М.: Недра, 1980;

4.Шлау А.В., Золотов Н.П., Качелкина Н.М. Освоение фильтрующих и осадительных центрифуг // Научно-технический вестник ИОТТ. – 1994, № 3. – С. 14-18.

Информация о работе Обзор конструкций центрифуг, применяемых для обезвоживания угольных шламов и продуктов обогащения углей