Обзор конструкций центрифуг, применяемых для обезвоживания угольных шламов и продуктов обогащения углей

Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2011 в 16:25, реферат

Описание работы

Тысячи разнообразных центрифуг работают на предприятиях химической, металлургической, пищевой, оборонной и других отраслей промышленности. Центрифуги сегодня – это сложные агрегаты, состоящие из многих механизмов, которые нуждаются в точной наладке и квалифицированном обслуживании.
Совершенствование конструкций центрифуг и технологии центрифугирования идёт по следующим направлениям: повышение фактора разделения; увеличение срока службы основных узлов центрифуг; повышение производительности по твёрдому; снижение влажности осадка и уноса твёрдого в фугат.

Содержание

Введение
1.Принцип действия центрифуги
2.Классификация
3.Обезвоживание шламов и продуктов обогащения центрифугированием
Список литературы

Скачать полностью (452.49 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа содержит 1 файл

центрифугирование реферат.docx

— 473.90 Кб (Скачать)

Для высокоскоростных (частота вращения ротора 800 об/мин и более) фильтрующих центрифуг зарубежного производства, предназначенных для обезвоживания продуктов крупностью -2 мм, рекомендуются следующие исходные данные для разработки технологии обезвоживания угольных шламов и продуктов обогащения:

- влажность питания – не более 30 %;

- содержание в питании частиц меньше диаметра отверстий ротора – не более 10 %;

- нагрузка по твёрдому – не более 50 т/ч.

Схема установки фильтрующей центрифуги представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Схема установки фильтрующей центрифуги

Фильтрующие центрифуги работают следующим образом. Питание через загрузочное устройство поступает на внутреннюю поверхность вращающегося фильтрующего ротора. Под действием центробежной силы жидкая фаза с частицами, размер которых меньше диаметра отверстий ротора, проходит через последние и удаляется в виде фугата. Твёрдая фаза образует осадок на внутренней поверхности ротора. Способы удаления осадка из ротора:

для центрифуг типоразмерного ряда ФВШ – при помощи шнека, установленного соосно с ротором и вращающимся с меньшей частотой по сравнению с ротором (это обеспечивается дифференциальным планетарным редуктором);
для центрифуг ФВВ и ФГВ – за счёт возвратно-поступательных движений ротора в направлении оси вращения;
для центрифуг ФВИ – за счёт воздействия центробежной силы.

Принципиальные схемы устройства фильтрующих центрифуг отечественного производства представлены на рисунке 2.

а – вертикальная с вибрационной выгрузкой осадка; б – вертикальная со шнековой

выгрузкой осадка; в – вертикальная с инерционной выгрузкой осадка;

г – горизонтальная с вибрационной выгрузкой осадка

1 – фильтрующий ротор; 2 – загрузочное устройство; 3 – шнековый барабан;

4 – вибровозбудитель; 5 – электродвигатель привода ротора;

6 – электродвигатель вибровозбудителя

Рисунок 2 – Принципиальные схемы устройства фильтрующих центрифуг отечественного производства

В таблице 2 приведены технические характеристики отечественных фильтрующих центрифуг.

Таблица 2 – Технические характеристики отечественных фильтрующих

центрифуг

Наименование показателя	ФВШ- 1.00С-1	ФВИ-100.1К-2	ФВВ-100.IУ-02	ФГВ-132.1У-01
Производительность по исходному углю, т/ч	до 90	80	до 100	250
Максимальный диаметр ротора, мм	1000	1000	1000	1320
Частота:
вращения ротора, мин^-1	600	420	420	300-350
осевых колебаний, Гц	-	-	20-30	1570-1620
вращения шнека относительно ротора, мин^-1	20	-	-	-
Мощность электродвигателя, кВт	37,25	20	22	60
Габариты, мм
длина.	2420	2545	2895	2995
ширина	2400	2165	2165	2510
высота	2070	1860	1730	2385
Масса, кг	4110	3340	3150	5110

Фильтрующие центрифуги зарубежного производства характеризуются большим разнообразием конструктивных и технологических особенностей и постоянно совершенствуются. В современных центрифугах влажность обезвоженного продукта составляет менее 7 %. Зарубежными фирмами выпускаются также высокоскоростные (частота вращения ротора свыше 900 об/мин) фильтрующие центрифуги для обезвоживания продуктов крупностью -2 мм. Схема устройства такой центрифуги представлена на рисунке 3.

1 – ротор; 2 – питающее устройство; 3 – шнек; 4 – камера фугата

Рисунок 3 – Схема устройства высокоскоростной фильтрующей центрифуги

Ведущие зарубежные производители фильтрующих центрифуг: "Siebtechnik" (Германия); "Pennwalt" (Великобритания); "Reinveld" (Нидерланды) и др.

2 Обезвоживание необогащённых шламов и концентратов

крупностью 0,1-1,0 (3,0) мм на осадительно-фильтрующих центрифугах

Осадительно-фильтрующие центрифуги импортного производства (фирм "Decanter Machines" и других) в последние годы получили распространение на ряде отечественных углеперерабатывающих предприятий. Наиболее целесообразным представляется применение упомянутых центрифуг для обезвоживания концентратов гравитационного обогащения коксующихся углей и крупнозернистых необогащённых шламов указанной крупности. Обезвоживание флотационных концентратов крупностью -0,1 (0,2) мм на осадительно-фильтрующих центрифугах, даже в смеси с более крупнозернистыми продуктами, нецелесообразно.

Технологическая схема установки осадительно-фильтрующей центрифуги представлена на рисунке 4.

Рисунок 4 – Схема установки осадительно-фильтрующей центрифуги

Технологические показатели работы осадительно-фильтрующих центрифуг:

- содержание твёрдого в питании – не менее 250 кг/м³;

- влажность обезвоженного осадка – 9–12 %;

- содержание твёрдого в фугате осадительной секции – не более 40 кг/м³;

- содержание твёрдого в фугате фильтрующей секции – не более 200 кг/м³.

Типоразмер центрифуг	Диаметр осадительной секции, мм	Длина ротора, мм	Производительность по твёрдому, т/ч		Объёмный расход питания, м³/ч
Типоразмер центрифуг	Диаметр осадительной секции, мм	Длина ротора, мм	Крупность твёрдого в питании 0,1–1,0 мм, концентрация 35–50 % (масс.)	Крупность твёрдого в питании 0–0,15 мм, концентрация 20–25 % (масс.)	Объёмный расход питания, м³/ч
36″ х 72″	900	1800	32–36	18–23	до 90
36″ х 72″ повышенной производительности	900	1800	36–45	23–27	до 90
36″ х 96″	900	2400	32–45	23–25	до 90
36″ х 96″ повышенной производительности	900	2400	41–59	23–27	до 113
44″ х 132″	1100	3300	38–73	45–65	до 180
44″ х 132″ повышенной производительности	1100	3300	73–91	55–59	до 180

Значения объёмного расхода питания и производительности по твёрдому для типоразмерного ряда осадительно-фильтрующих центрифуг фирмы "Decanter Machines" приведены в таблице 3; схема устройства на рис. 5.

Таблица 3 – Технологические показатели работы осадительно-фильтрующих

центрифуг "Decanter" при обезвоживании угольного концентрата

Примечания

Рекомендуется НЕ превышать указанную величину объёмного расхода питания центрифуги.
Размеры машин подбираются в зависимости от крупности твёрдого в питании и объёмного расхода питания для каждого конкретного применения

Обезвоживание шламов и продуктов флотации на осадительных центрифугах

На осадительных центрифугах обезвоживаются суспензии продуктов крупностью -0,5 мм (необогащённые шламы, концентраты и отходы флотации) с целью разделения на транспортабельный осадок и фугат с возможно более низким содержанием твёрдого. Для снижения уноса твёрдого в фугат на данной операции могут применяться флокулянты. Схема установки осадительной центрифуги представлена на рисунке 6.

Осадительная центрифуга работает следующим образом. Исходная суспензия поступает по питающей трубе. В последнюю может подаваться флокулянт. Далее, суспензия вводится внутрь шнекового барабана. Раскрученная в шнековом барабане суспензия через загрузочные отверстия поступает в полость ротора, где под действием центробежной силы принимает форму жидкостного стакана. Частицы твердой фазы осаждаются на поверхности ротора. Образовавшийся осадок транспортируется витками шнека сначала по цилиндрической, а затем по конической части ротора, где подвергается обезвоживанию за счёт уплотнения.

Рисунок 6 – Схема установки осадительной центрифуги

Обезвоженный осадок через разгрузочные окна поступает в камеру кожуха центрифуги и затем выгружается наружу. Жидкая фаза самотёком удаляется из ротора через сливные окна в камеру кожуха для приёма фугата.

Технологические показатели работы осадительных центрифуг:

Информация о работе Обзор конструкций центрифуг, применяемых для обезвоживания угольных шламов и продуктов обогащения углей