Грабельне примішення

6. монтаж термометра  повинен виконуватися з обліком  зменшення витоку і притоку тепла ззовні до чутливого елементу. Виступаючий частина термометра опору при температурі навколишнього середовища вище 50°С повинна бути теплоізольована, а від нагріву випромінюванням – екранована;

7.  перетин з׳єднувальних  проводів  повинен бути 1-1,5 мм²;

8. термометри  опору повинні встановлюватися в місцях, де потік вимірюваного середовища не порушується відкриттям близько розташованої запірної і регулюючої арматури, підсосом зовнішнього повітря через нещільність і так далі;

9. зміна матеріалу   захисної   арматури без дозволу   проектної   організації не допускається;

10. установка  термометрів опору, що вимірюють  температуру   повітря   в   приміщеннях, безпосередньо на стінці не допускається. 
Ці   термометри   повинні   встановлюватися   на конструкціях,    що віддаляють    їх    від   стіни   на 50-70 мм.

 

Рисунок 2.1 Конструкція термометр  опору ТСМ-50

1-чутливий елемент; 2-окис  амонію; 3-захисна арматура; 4-герметик;

5-затискач контактний; 6-кришка; 7-прокладка; 8головка; 9-штуцер  під     

 кабель; 10-штуцер для  кріплення; 11-ізолятори

 

 

          

           Монтаж мікроелектронного регулятора температури  ТМ-2

Датчиком цих регуляторів  є термометри опору ТСМ, діапазон вимірюючих

температур від -50 до +50°С. Такі регулятори призначені для регулювання температури і різниці температур повітря, рідких і газоподібних середовищ в системі вентиляції і кондиціювання повітря, опалення і гарячого водопостачання. 

          В пропорційних регуляторах типу ТМ-2 мається додатковий міст зворотного зв’язку, який разом із реостатом зворотного зв’язку виконавчого механізму створює сигнал про положення виконавчого механізму, в результаті чого формується закон регулювання. Прилади, що регулюють різницю температур відрізняються наявністю двох датчиків, що включені в плечі основного вимірювального моста.

          Для перетворення температури  або різниці температур в сигнал постійного струму 0-5 мА, в приладах мається вбудований перетворювач, напруга-струм і стрілковий індикатор. Для ручної подачі команд при налагодженні системи автоматизації передбачений перемикач роду робіт і кнопки. Світлодіоди, ручки завдання регулюємої температури, перемикач і кнопка розташовані на передній панелі приладу, прилади типу ТМ призначені для утопленого щитового монтажу. Конструктивно регулятори виконані з використанням уніфікованих типових конструкцій. 

      

                      Монтаж кнопкової двоштифтової станції ПКЕ-220

          Кнопкова станції (рисунок 2.2) призначені для з׳єднання і керування електромеханічними обладнанням в ручному режимі. На передній панелі такої станції розташовані 2 кнопки:чорна і червона. Ці кнопки працюють із само поверненням. Можуть бути використані,як для включення або виключення  певного технологічного обладнання, так і для переміщення клапанів регулюючих органів в бік відкривання і закривання. Така станція ручного керування розрахована на втоплений монтаж. Кріпиться до передньої стінки щита за допомогою 4 болтів. На задній стінці станції розміщена клемна колодка для зовнішніх підключень. після монтажу потрібна обов’язково перевірити відповідність кнопок з функціями з якими вони виконують.

 

              Рисунок 2.2 Кнопкова двошифтова станція ПКЕ-220

 

 

                    Монтаж універсального перемикача УП-1

         Перемикач призначений  для перемикання вихідних кіл пускача з автоматичного керування на ручний і навпаки. Цей вибирач (рисунок 2.3) має з варіанти положення ручки керування: ручний, автоматичний і нейтральне положення. Такий перемикач розрахований на щитовий утоплений монтаж. Кріплення до щита здійснюється за допомогою 4 болтів. На задній стінці вибирача розташована клемна колодка для зовнішніх з׳єднань. На передній панелі вибирача розташована Т-подібна рукоятка, яка обертається навколо власної вісі, при цьому перемикаючи режими керування. Перемикання з ручного режиму в атоматичний і навпаки виконується через обов׳язкове проходження нейтрального положення. Такі перемикачі призначені для роботи в парі з кнопковими станціями,сигнал до яких поступає до вибирача, коли його переводять в ручний режим керування.

         Рисунок 2.3 Універсальний перемикач УП-1

 

                                  Монтаж магнітного пускача ПМЕ-245

            Пускачі відкритого виконання (рисунок 2.4) можна експлуатувати тільки в закритих приміщеннях. Пускачі виконань в оболонках: ступені захисту ІР00 - в закритих виробничих приміщеннях, під навісом, в наметах, ступені захисту 1Р54 - в запилених виробничих    приміщеннях, в наметах, під навісом в умовах попадання бризг води. Пускачі допускається встановлювати як на металевих, так і на ізоляційних плитах, а також на станціях управління рейкового типу. Місця монтажу пускачів не повинні піддаватися вібрації частотою більше 100 Гц при прискоренні більше 1 g і ударам з прискоренням більш 3g. Монтаж пускача виконують на вертикальній площині якорем вниз. Допускається відхилення від вертикалі до 15° в будь-яку сторону. Діаметр гвинтів контактних затискачів головного ланцюга М6, допоміжному ланцюга - М4. Контактні затискачі головного ланцюга допускають під'єднання шин шириною до  16 мм, проводів перетином 6-25 мм². Багатопровідні провода повинні бути окінцьовані кабельними наконечниками. Затискачі контактів допоміжного ланцюга розраховані для стикового монтажу двох провідників перетином від 0,5 до 2,5 мм². На відстані 50 мм від дугогасительної камери, установки пускачів відкритого виконання не допускається прокладка проводів  або  розміщення іншої апаратури, щоб уникнути перекидання і пошкодження їх іонізованим вихлопом.

 

 

               

                        Рисунок 2.4 Магнітний пускач ПМЕ-245

 

 

Рекомендації  з монтажу і налагодження приладів системи     автоматичної технологічної сигналізації стану технічного обладнання грабельного приміщення

                     Монтаж мембраного перетворювача тиску Сапфір-22ДД

Мембранний  перетворювач тиску призначений  для вимірювання надлишкового або  абсолютного тиску неагресивних рідких або газоподібних середовищ і перетворення його в уніфікований електричний струмовий вихідний сигнал. Мембранний перетворювач може використовуватися в комплекті з вторинними приладами і іншими пристроями систем технологічного контролю і автоматичного управління, що працюють від вхідного сигналу 0—5 мА постійного струму.

Живлення  перетворювача від мережі змінного струму напругою 220 В, частотою 50 Гц, споживана потужність 5 В-А. Маса приладів не перевищує 11 кг.

Прилади монтують строго вертикально з відхиленням вісі від вертикалі не більше ніж на 1—2°. Кріплення приладів виконують трьома болтами М8, що проходять в отвори приливів 2 корпуса 1(рисунок 2.5)

Тиск вимірюваного середовища за допомогою імпульсної труби, внутрішній діаметр якої повинен бути не менше 6 мм, а зовнішній не більше 14 мм, підводять до штуцера 4, Для з'єднання труби з штуцером останній від'єднують від приладу шляхом відгвинчування накидної гайки 7, потім штуцер зварюють з імпульсною трубою і весь вузол сполучають з приладом накидною гайкою 7.

Для підключення  електропроводок відгвинчують гвинти 8 колодок затискачів 3, в штуцер 6 вводять кабель живлення, а в штуцер 5 — кабель вихідного сигналу.

До затискачів 1,2 підключають жили кабелю вихідного сигналу, а до затискачів 3—4 — жили кабелю живлення.

               Рисунок 2.5 Мембранний перетворювач тиску Сапфір-22ДД

   

                         

                            Монтаж автоматичного міліамперметра КСУ-2

Для монтажу  приладу(рисунок 2.6) на щиті використовуються косинці, що додаються до приладу. Наявність в косинці упорного гвинта достатньої довжини дозволяє вмонтовувати прилад на щитах різної товщини від 3 до 10 мм.

При настільному  монтажі прилад необхідно встановлювати на спеціальній підставці. Рекомендується підвести до приладу повітря не нижче 9 класу забруднення по ГОСТ 17433—72, тиском 1,1—1,2 кгс/см² для оберігання від попадання пилу.

Для забезпечення надійності роботи вимірювальної схеми прилади повинні бути обов'язково заземлені. Заземлення проводиться приєднанням до затиску на задній стінці корпусу надійно заземленого мідного проводу перетином 2—3 мм². Бажано для заземлення приладу підвести окрему лінію. Живлення силової схеми приладу здійснюється від мережі змінного струму напругою 220 В частотою 50 Гц (60 Гц).

Напруга підводиться  до затискачів колодки (на панелі зовнішніх  з'єднань) з позначенням «~220 V», при цьому нульовий дріт джерела живлення повинен бути підключений до затиску «N».

Провода бажано застосовувати з гумовою водонепроникливою ізоляцією типу НР-1000 або ПРГ-1000. Перетин проводів повинен бути не менше 1 мм² і не більше 1,5 мм².

Для оберігання проводів від механічних пошкоджень рекомендується прокладати їх в гнучких металевих шлангах або трубах. У останньому випадку місця обріза труб  повинні бути очищені від задирок.

Шланги і  труби повинні бути надійно заземлені. Не допускається прокладати в одній трубі провода силової лінії і вимірювального кола.

 

                  Рисунок 2.6 Автоматичний міліамперметр КСУ-2

 

                        Монтаж електроконтактного манометра ЭКМ – 1

          Електроконтактний манометр (рисунокм2.7) виготовлюється в звичайному корпусі (типів ЭКМ, ЭКВ і ЭКМВ) і вибухо – непроникному корпусі (типу ВЭ-16рб.) Манометри типу ЭКМ мають модифікації ЭКМ-1 і ЭКМ-2.

         Трубчата пружина електроконтактних манометрів типу ЭКМ-1 виготовлена із латуні; ці прилади призначені для вимірювання і сигналізації тиску рідин і газів, не діючих руйнуванню на мідні сплави. Трубчаста пружина електроконтактних манометрів типу ЭКМ-2 виконана із високолегірованої сталі. Приладі типу  ЭКМ-2 можуть використовуватись так само, як прилади типу ЭКМ-1, але при умові нейтральності середовищ до сталі.

Робоча напруга електроконтактного пристрою приладу до 380В змінного або 220В постійної напруги. Розривна сила контактів 10 В·А при максимальній напрузі 1А.  

                                      

                  Рисунок 2.7 Електроконтактний манометр ЭКМ-1

 

          

 

 

 

            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

             3.Організаційна частина

   3.1 Організація монтажних робіт на об’єкті

 У кожному монтажному управлінні є МЗМ — організаційно-відособлений виробничий підрозділ, що оздоблений необхідним устаткуванням, інструментом, служить для збірно-заготівельних робіт поза зоною монтажу і що знаходиться на балансі монтажного управління.

Основними завданнями МЗМ є: забезпечення у виробничих умовах заготовчих майстерень, виготовлення можливо більшого числа монтажних заготовок і конструкцій;  збірка стендів КТСОП, вузлів і блоків; виготовлення нестандартизованих виробів і дрібних партій монтажних виробів по кресленнях типових конструкцій, а також трубних блоків і утеплених шаф.

Майстерні МЗМ  будують, як правило, по типових проектах, виходячи з об'єму робіт монтажного управління і передбачуваного об'єму робіт, виконуваного методом індустріального монтажу.

МЗМ мають  в своєму складі слюсарно-заготівельне відділення, трубозаготівельне, механічне, зварювально-збірне, фарбувальне, комутаційне.

Слюсарно-заготовче  відділення призначене для обробки листового і сортового прокату. Листовий метал, що поступає з складу в це відділення, розрізають листовими ножицями, розмічають і вирубують отвори на пресах або спеціальних верстатах, згинають на кривошипних пресах або машинах з поворотною гибочной балкою.

Трубозаготовітельне відділення призначене для обробки труб і збірки їх в укрупнені вузли і блоки. Труби подаються до трубовідрізних верстатів, де їх розрізають на заготовки необхідної довжини. Для механізації обробки труб застосовують спеціальні механізовані лінії по обробці і збірці сталевих і пластмасових труб, а також труб з кольорових металів.

Механічне відділення призначене для механічної обробки деталей і

виготовлення  різних нетипових виробів, що входять у вузли обв'язування приладів, трубні вузли і блоки, стенди датчиків. Відділення забезпечене токарно-гвинторізними, сверлильними, точильними і іншими верстатами, розташованими в порядку технічної послідовності операцій .

Зварювально-складальне відділення служить для виробництва робіт по зварці і збірці металоконструкцій каркасів стендів і стативів, утеплених шаф і блоків і інших монтажних конструкцій, а при необхідності — і конструкцій щитів і пультів. Відділення забезпечене зварювально-складальними стендами, зварювальними трансформаторами з автоматичним відключенням електричної напруги, обмеженням холостого ходу і стабілізацією зварювальної дуги, а також автоматичною вентиляційною камерою для витяжки чадних зварювальних газів і краном-балкою вантажопідйомністю

3 т.

Відділення  фарбування служить для механізованого миття, фарбування і сушки монтажних виробів і конструкцій. Відділення, як правило, забезпечене механізованою і автоматизованою лінією з мідною, фарбувальною і сушильними камерами.

 

 

          3.2 Заходи,спрямовані на підвищення ефективності мотажних робіт

При веденні  монтажу на підприємствах, що діють, генеральний підрядник зобов'язаний звільнити будівельний майданчик від всіх предметів тих, що перешкоджають монтажним роботам, до зазначеного в договорі терміну, а також забезпечити за узгодженням з субпідрядником умови їх виробництва.