Технологическая подготовка переиздания произведения литературы по образцу с изменением художественно-полиграфического оформления

   В мелкосерийном производстве комплектовку книжных блоков производят вручную. При комплектовке вкладкой стопы тетрадей укладывают на столе по порядку номеров тетрадей слева направо, а комплектовку производят справа налево, вкладывая внутренние тетради в наружные и затем весь блок в обложку. При комплектовке подборкой стопы тетрадей укладывают в ячейки специального стола, комплектовку начинают с последней тетради или листа блока, укладывая их на ладонь или картонный уголок.

   В средне- и крупносерийном производстве изданий в обложке комплектовку вкладкой, производят на вкладочно-швейных машинах и вкладочно-швейно-резальных агрегатах (ВШРА). На вкладочно-швейных машинах тетради и обложка вручную раскрываются посередине и последовательно накидываются - внутренняя на цепной транспортер, а наружные и обложка друг на друга по мере их движения к швейному аппарату, работающему в автоматическом режиме. В ВШРА все операции, кроме загрузки самонакладов, автоматизированы. Современные ВШРА имеют максимальную техническую скорость работы от 167 до 300 цикл/мин.

   На  крупных полиграфических предприятиях комплектовка блоков подборкой выполняется на подборочных автоматах, число станций для загрузки тетрадями может достигать 42, а максимальная техническая скорость - 120 цикл/мин. Перед работой и периодически в процессе работы самонаклада станций подборочной машины вручную загружают стопами тетрадей в строгой последовательности их сигнатурных номеров. Во время работы машины тетради выводятся самонакладами на сборочный транспортер, который за цикл работы машины перемещается на ширину одного магазина и выводит скомплектованные блоки на приемный стол или передает их на последующую обработку.

   На  подборочных машинах с большим  числом станций за один цикл можно  подбирать два или три книжных  блока, но если число тетрадей в блоке  значительно больше числа станций  в машине, то две половины блока  комплектуют раздельно, после чего их соединяют вручную. При клеевом  бесшвейном скреплении (КБС) книжных  блоков подборочный автомат подключают к агрегату КБС, что позволяет  организовать непрерывное поточное производство уже с операции комплектовки блока, скорость таких агрегатов может достигать 300 цикл/мин.

   В скомплектованных блоках должно быть полное число доброкачественных  тетрадей данного издания, которые  должны быть расположены в заданном порядке, одноименными полями в одну сторону. Тетради должны быть чистыми, без повреждений. Для визуального, контроля качества блоков, скомплектованных подборкой, по месту корешковых сгибов тетрадей заранее печатаются потетрадные и позаказные метки, которые в скомплектованном блоке образуют на корешке правильную «лесенку» и поперечную полосу. 

Способы скрепления блоков и  их сравнительная  характеристика 

   Скрепление  книжных блоков, состоящих из отдельных  листов или тетрадей, может осуществляться различными способами, каждый из которых  имеет свои достоинства, недостатки и преимущественную область применения. По варианту технологии скрепления книжных  блоков все способы делятся на потетрадные и поблочные, а по виду скрепляющих материалов, деталей или устройств - на швейные, клеевые, швейно-клеевые и механические. По виду укладки тетрадей или блока в швейной машине и месту расположения скрепляющих элементов швейное скрепление может выполняться вразъем (по корешковому сгибу тетрадей), внакидку (по корешковому сгибу блока, скомплектованного вкладкой) и втачку (по корешковому полю блока, скомплектованного подборкой). Клеевое скрепление выполняется по поверхности корешка, а механические способы - по корешковому полю блока.

   При потетрадном скреплении книжных блоков, характерном лишь для шитья нитками и проволокой, все листы каждой тетради скрепляются поперечными элементами нитяного шва или ножками проволочных скоб, а тетради последовательно присоединяются друг к другу с помощью наружных элементов шва и корешкового материала или, при шитье проволокой, - только с помощью корешкового материала. При поблочном скреплении листы или тетради книжного блока скрепляются одновременно за один или несколько (при шитье нитками внакидку и втачку - за несколько десятков) циклов работы оборудования.

   Технология  потетрадного скрепления книжных блоков обеспечивает высокую прочность, долговечность и хорошую раскрываемость книжных изданий, но ее высокая трудоемкость, прямо пропорциональная числу тетрадей в книжном блоке, не позволяет включать эту операцию в непрерывное поточное производство.

   Технология  поблочного скрепления блоков, трудоемкость основных вариантов которого не зависит  от их толщины и формата обеспечивает высокую производительность ведущего оборудования, позволяет организовать непрерывное поточное производство наибольшей части цепочки технологических  операций, начинать его с комплектовки блоков, а не с их обработки, как это делается при потетрадном скреплении блоков. При поблочном скреплении блоков обычно создается равнопрочная по толщине блока конструкция книжного издания, но крайние (при комплектовке вкладкой - наружные и внутренние) листы блока скрепляются менее прочно. Раскрываемость изданий зависит в основном от вида поблочного скрепления и может изменяться от полной (при скреплении спиралями, гребенками, замками) до плохой (при шитье проволокой втачку, скреплении винтами и заклепками).

   В швейных способах, при шитье блоков нитками и проволокой, скрепляющими материалами являются нитки или  тонкая проволока, в клеевых бесшвейных способах (КБС) - клей (дополнительно - обложка  или окантовочный материал); в швейно-клеевом  способе листы каждой тетради  скрепляются нитяными скобами, а  тетради друг с другом - клеем  и окантовочным материалом. В механических способах скрепления блоков используются металлические или пластмассовые  крепежные детали - винты с гайками, заклепки, спирали, кольцеобразные гребенки, обоймы и замковые устройства с разъемными дужками.

   Швейные способы скрепления блоков позволяют  получать высокую прочность и  долговечность изданий, но при значительной толщине или высоте блока весьма трудоемки. Клеевое бесшвейное скрепление в зависимости от загрузки полиграфического предприятия может осуществляться на сравнительно простом полуавтоматическом оборудовании или на высокопроизводительных поточных линиях, на которых может  выполняться большая часть цепочки  брошюровочно-переплетных операций. Оно характеризуется малой трудоемкостью  технологического процесса и высокой  рентабельностью производства. В  то же время КБС дает хорошие результаты лишь при тщательном подборе клея к бумаге и строгом соблюдении режимов выполнения технологических  операций. Швейно-клеевое скрепление блоков сочетает достоинства швейного и клеевого способов скрепления, обеспечивает возможность организации непрерывного поточного производства, начиная  с комплектовки книжных блоков, хорошую прочность, долговечность и раскрываемость изданий. К его недостаткам можно отнести то, что оно может применяться при обработке листовой печатной продукции, так как скрепление тетрадей нитяными скобами выполняется на фальцевальных машинах, снабженных швейными аппаратами. Механические способы скрепления позволяют надежно скрепить блоки практически любой толщины и любого формата на простом малогабаритном оборудовании. Они обеспечивают высокую прочность и долговечность различной продукции книжного типа, но при их применении необходима предварительная операция высечки или сверления отверстий в корешковой зоне блока, значительно снижается процент использования бумаги.

   Можно утверждать, что максимальную прочность  и долговечность книжных изданий  обеспечивает скрепление блоков нитками, несколько меньшую - скрепление проволокой и термонитями, а наименьшую - клеевое бесшвейное скрепление. Полную раскрываемость книжных изданий обеспечивает скрепление блоков спиралями, гребенками и замками, очень хорошую - потетрадное шитье нитками и проволокой и швейно-клеевое скрепление, хорошую - КБС, а плохую - шитье нитками и проволокой втачку, скрепление винтами, заклепками и обоймами. По производительности ведущего оборудования, трудозатратам и рентабельности производства наилучшие показатели у шитья проволокой внакидку и клеевого бесшвейного скрепления, хорошие - у швейно-клеевого скрепления, наихудшие - у потетрадного шитья нитками и проволокой и механических способов скрепления. 

   В данном учебном пособие книжный блок выполнен потетрадным способом и скреплен клеевым бесшвейным скреплением.

   Надо  отметить, что технология потетрадного скрепления книжных блоков обеспечивает высокую прочность, долговечность и хорошую раскрываемость книжных изданий, но ее высокая трудоемкость, прямо пропорциональная числу тетрадей в книжном блоке, не позволяет включать эту операцию в непрерывное поточное производство.

   Клеевое бесшвейное скрепление характеризуется малой трудоемкостью технологического процесса и высокой рентабельностью производства. В то же время КБС дает хорошие результаты лишь при тщательном подборе клея к бумаге и строгом соблюдении режимов выполнения технологических операций. 
 
 

   Изготовление  обложек и переплетных  крышек

   Обложки и переплетные крышки защищают книжные  издания от повреждений, загрязнений  и других внешних воздействий  при хранении или неаккуратном пользовании. Краткий текст и изображения  на сторонках и корешке позволяют  продавцу, покупателю, библиотечным работникам или владельцу собственной библиотеки выбрать или быстро найти на полке  нужную книгу. Внешнее оформление обложек  и крышек служит также рекламным  и декоративным целям, может привлечь внимание потенциального покупателя, а красиво и со вкусом оформленная  книга дисциплинирует пользователя, заставляя его бережно относиться к книге.

   Книжные издания в обложках рассчитаны на малый или средний срок службы, поэтому их внешнее покрытие состоит  обычно из толстой бумаги и, очень  редко, из тонкого гибкого картона  или специального обложечного материала  на бумажной или нетканой основе с  полимерным лицевым покрытием. По конструкции  все применяемые в России и других странах обложки весьма просты, состоят из одного листа, охватывающего блок с трех сторон. Их различие определяется лишь толщиной блока и способом скрепления с блоком.

   Издания в переплетной крышке рассчитаны, как правило, на средний и большой  срок службы, поэтому их внешнее  покрытие изготавливают из толстых, жестких, прочных и износостойких  материалов, а их конструкция и  вид применяемых материалов определяется в основном требованиями долговечности  и экономическими соображениями. В мировой практике применялось и применяется около десятка типов переплетных крышек («переплетов»), но реально в современном массовом производстве книжной продукции наибольшее применение имеют лишь два - цельнокрытая и составная крышки. Первая из них отличается относительной простотой конструкции и сравнительно малой трудоемкостью изготовления, а вторая - относительной дешевизной материалов, но высокой трудоемкостью изготовления. 
 

   Типы  обложек и переплетных  крышек 

   Виды  наружного покрытия книжных изданий  регламентировались Ведомственными стандартами (ВЕСТ) в 1928, 1934 и 1939 гг., Межреспубликанскими  техническими условиями (МРТУ) в 1961 и 1971 гг. и Государственным стандартом (1976 г.).

   Действующим ГОСТ 22240-76 предусмотрено четыре типа обложек и пять типов переплетных крышек:

тип 1 - обложка  для крытья внакидку;

тип 1 - обложка  для крытья внакидку;

тип 2 - обложка  для обыкновенного крытья;

тип 3 - обложка  для крытья вроспуск;

тип 4 - обложка  составная с окантовкой корешка;

тип 5 - переплетная  крышка составная;

тип 6 - переплетная  крышка из одной детали;

тип 7 - переплетная  крышка цельнокрытая;

тип 8 - переплетная  крышка с накладными сторонками и  накладным корешком;

тип 9 - переплетная  крышка с накладными сторонками и  окантованным корешком. 

Полиграфическое оформление обложек  и переплетных  крышек

   Обложки книжных изданий обычного типа оформляют  печатанием в одну-две краски способом высокой или плоской офсетной печати. Обложки изданий улучшенного  типа оформляют с применением  четырехкрасочной офсетной печати, нередко выделяя название книги конгревным тиснением в сочетании с тиснением металлизированной полиграфической фольгой. При изготовлении обложек из переплетных материалов с полимерным покрытием (например, мундиора фирмы «БН Интернейшнл», Нидерланды), применяют тиснение полиграфической фольгой.

   Для полиграфического оформления переплетных  крышек используют три способа тиснения (блинтовое, полиграфической фольгой и конгревное), некоторые способы печати (высокую, трафаретную, глубокую и плоскую тампопечать). Изредка применяются также инкрустация, аппликация, наклейка иллюстрации и укладка иллюстрации под прозрачную пленку.

   Наиболее  простой вид тиснения (получение  изображения путем сжатия и сглаживания  фактуры материала при высоких давлении и температуре) - блинтовой. При этом способе полиграфического; оформления крышек используют металлический (обычно латунный) штамп, нагретый примерно до 100° С. Штамп имеет профиль формы высокой печати со сравнительно глубокими пробелами, так как для получения видимого изображения требуется значительная остаточная деформация материалов крышки порядка 0,1 мм. Блинтовым тиснением оформляют марку и название издательства, рамки, орнаменты, схематические рисунки и др. Блинтовое тиснение часто играет вспомогательную роль: тиснение «плашки» (значительной по площади сплошной поверхности) делают для сглаживания грубой фактуры некоторых видов покровных материалов, чтобы повысить качество последующего тиснения полиграфической фольгой, печати переплетными красками, сделать защитное углубление и определить место наклейки иллюстрации.