Разработка компонентной базы, приборов и систем, Обеспечивающих высокую энергоэффективность

Объективный товарный учет обеспечивается только в результате точных измерений. Обследование ГРЕС, двух ТЭЦ и нескольких котельных показало что нет достоверного учета тепла, газа и главное не осуществляется оперативного воздействия на работу котла в целях оптимального использования газа при выработке тепла.

  Эксплуатация  котельного агрегата без регулярного  приборного отслеживания топочного  режима приводит к сверхнормативным  потерям топлива при его сжигании. Регулярный приборный мониторинг  топочного режима, являющийся по сути инструментом технологического контроля в котельной, рассматривается далее как наиболее эффективное и быстродействующее и экологическое мероприятие.

  Как показывают  выборочные проверки – практически  все котельные установки имеют  потери тепла и топлива, при этом 70% из них имеют потери значительно превышающие нормативные. Эти сверхнормативные потери определяются, как правило , двумя группами факторов: внутренние – субъективные и внешние – объективные.

  Основным  внутренним фактором является  оператор котельной установки, который как правило, не соблюдает параметры эксплуатации котла в соответствии требованиями режимной карты. Кроме того режимная карта не может учитывать объем кислорода в воздухе и калорийность газа в данный момент времени, температуру газа и воздуха, а они меняются и достаточно ощутимо для работы котла.

  Внешние  факторы – это факторы, не  зависящие от действий оператора  котла. К таким факторам следует  отнести параметры воздуха (температура,  барометрическое давление, влажность,  количество кислорода ), подаваемого в топку котла, температуру питательной воды, а также изменение качества и состава топлива.

  Изменение  внешних условий эксплуатации  котельной установки по отношению  к тем, при которых проводились  режимно-наладочные испытания и  составлялась режимная карта, влияет на реальные условия работы котельной установки. Это влияние на практике не учитывается при составлении режимной карты и в ходе эксплуатации не вводятся поправки к параметрам работы котла, учитывается только соотношение газ – воздух. Все это ведет к фактическому увеличению расхода топлива. Причем перерасход практически не видим для оперативного персонала котельной. Эти перерасходы относят на себестоимость выпускаемой продукции, увеличивают ее стоимость и снижают ее конкурентоспособность.

 Устранить  влияние вышеназванных факторов  или свести их влияние до  минимума можно только через  приборный оперативно технологический  контроль параметров котельных  агрегатов в соответствии с  требованиями режимных карт.

При очевидной  независимости выше оговоренных условий, решение задач экономии топливно – энергетических ресурсов возможно только в их жесткой взаимосвязи. Это объясняется тем, что для повышения уровня технологической и исполнительской дисциплины необходима жесткая регламентация исполнительских функций как оперативного, так и управленческого персонала.

    Предлагаемое  специализированное программное  обеспечение рассчитывает оптимизированный  алгоритм технологических процессов  работы котельной установки   и формирует управляющие решения по критерию максимума КПД в масштабе реального времени. Такая постановка задачи позволяет объективно анализировать и оценивать принимаемые технические, или организационные решения, направленные на экономию топливно – энергетических ресурсов и оптимальное управление.

 
 

3.3.Контингент  покупателей, объем платежеспособного  спроса на первые два года.

Существует  следующий контингент покупателей:

1) Генерирующие  компании РТ, РФ, Ближнего зарубежья  (более 70 шт.)

2) Предприятия  тепловых сетей городов РТ, РФ, СНГ  (более 1500 шт.)

3) Промышленные  предприятия, имеющие свои энергетические  мощности (более 800шт.)

4) Нефтеперерабатывающие  предприятия, имеющие отходы производства  в виде углеводородов (более  100 шт.)

Заинтересованность  и платежеспособность указанных  предприятий будет повышаться в связи с удорожанием стоимости газа и мазута, а также все более жестким контролем со стороны государства за формированием тарифов. Кроме того, очень быстрая окупаемость вложенных средств, в течении 6-8 месяцев, позволит заказчикам привлечь инвесторов и получить государственную поддержку.

 

3.4.Ориентировочные  цена и себестоимость (калькуляция  в расчете на единицу продукции), планируемая прибыль на единицу  продукта (с указанием минимальной  и максимальной величины).

Ориентировочная цена формируется из расчета окупаемости средств для заказчика в течении 6-8 месяцев 25млн.руб. на установку комплекса на одном котлоагрегате КВГМ-180. При эффективности от внедрения комплекса на одном котлоагрегате 50 млн.руб. в течении одного года, заказчик имеет предложение с очень быстрым сроком окупаемости.

Ориентировочная себестоимость создания и внедрения  комплекса – 10 млн.руб. за 1 комплекс при мелкосерийном производстве (до 10 штук в год).

Ориентировочная прибыль от внедрения одного комплекса  – 15млн.руб.

3.5.Объемы  продаж и цены конкурентов  (с указанием источников информации), их минимальная и максимальная  величина.

. Разрабатываемый  комплекс технических средств  с программным обеспечением предназначен  для организации многоузлового  коммерческого и технического учета отпуска или потребления, контроля и распределения энергоресурсов (тепловая энергия с водой, и водяным паром, газ, вода, электроэнергия и т.д.) и на основе реального учета, оптимизации сжигания газа с получением реальной экономии, в пределах любых промышленных и энергетических предприятий.

Предлагаемые  на рынке горелки отечественные  и зарубежные обладают одним существенным недостатком, большим расходом топлива (136-160м3\Гкал) и отличаются только оснащенностью . Горелки наиболее экономичные не оснащаются достаточно прогрессивным программным обеспечением позволяющем учитывать изменения внешних и внутренних факторов. Окупаемость мкроприятий по замене горелок 2-2.5года. Предлагаемый к внедрению проект должен окупится за 0,5 года.

Описать объемы продаж оптимизирующих

Предметное  изучение вопроса логических схем, заложенных в существующих на рынке  аналогах, позволяет выявить отсутствие прямых и близких аналогичных  решений в коммерческой продаже.

3.6.Схема  распространения продукта, способы  стимулирования продаж.

Распространение продукта предполагается методом прямых продаж через теплогенерирующие  компании, предприятия тепловых сетей  и промышленные предприятия, основных производителей тепловой и электрической  энергии. Стимулирование продаж будет  обеспечиваться дополнительно участием в разработке нового поколения регламентирующих нормативных документов по расходу углеводородного топлива на котлоагрегатах.

 

4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ  РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКТА:

4.1. Поквартальный  график реализации проекта

. Планируется следующий ритм реализации проекта. В таблице показан временной график реализации мероприятий входящих в проект.

 

4.2. Необходимые  мощности и план их создания, приобретаемое оборудование, производственная кооперация.

Для выполнения работ при реализации данного  проекта производственными мощностями является необходимая вычислительная техника, инструмент для сварки и  резки металлоконструкций, оборудование для пусконаладочных работ КИПиА, станочный парк для металлообработки, автотранспорт, офисные помещения, телефонная связь и интернет.

Существующие  на данный момент в ООО «РПЭП «Монотон-Электрик»  мощности способны обеспечить создание первого пилотного комплекса  котлоагрегата и 9 последующих котлоагрегатов. В дальнейшем планируется увеличение мощности производственной базы и организация филиалов в других регионах.

Для реализации проекта компания обеспечена инженерно-техническим  и рабочим персоналом.

Детализировать  закупки оборудования.

 

4.3. План  обеспечения материалами, сырьем, комплектующими.

Необходимые материалы, комплектующие, оборудование приобретаются в процессе реализации проекта. Определены все поставщики, они будут из РФ, РБ и Польши.

  Технические  требования к оборудованию пилотного  образца.

В указанных измерительных системах, применяются в комплекте с датчиками давления типа Метран-100 или Aplisens, термопреобразователями сопротивления с номинальной статической характеристикой типа ТСП (50П, 100П ) по ГОСТ 6651.

Комплекующие:

Турбинные и ротационные расходомеры газа, в указанных измерительных системах, применяются в комплекте с  датчиками давления типа Метран-100 или Aplisens, термопреобразователями сопротивления  ТСП ( 50П, 100П ) по ГОСТ 6651 1978г..

Комплектующие:

 

 Все  перечисленные приборы и комплектующие  сертифицированы в РФ.

 

4.4. Методы  контроля качества и схема  сертификации продукта.

Как будет осуществляться контроль качества сборки и внедрения комплекса

Контроля  качества сертификации комплекса не требуется, так как на каждую составляющую комплекса сертификат имеется.

 

4.5. Разрешения  и лицензии на вид деятельности  и на производство продукта (при необходимости).

Для выполнения работ по данному проекту компания имеет допуск СРО на производство работ.