Бизнес-план производства пенобетонных блоков

Основные  показатели технико-экономических  расчетов

1.                 Стоимость основных фондов - 1 356 900 рублей;

2.                 Производственная мощность оборудования  – 76 824м3 в год;

3.                 Валовая прибыль – 4 830 922,23 рубля  (за 3 мес.);

4.                 Чистая прибыль – 4 631 141,08 рубль  (за 3 мес.);

5.                 Рентабельность продукции – 69%;

6.                 Рентабельность производства –  84%;

7.                 Фондоотдача – 21,74;

8.                 Фондоемкость – 0,05;

9.                 Фондовооруженность – 123 354,55 руб./чел.;

10.            Затраты на 1 рубль продукции –  0,08 руб.

Резюме

Суть проекта: организация производства пенобетонных блоков, для малоэтажного строительства  с использованием современного оборудования и доступной сырьевой базы.

Вид выпускаемой  продукции: Пенобетонные блоки.

Продукция имеет  широкий спектр применения в гражданском  строительстве жилых и производственных помещений, коттеджей, гаражей.

По сравнению  с другими строительными материалами, такими как силикатный кирпич, ЖБИ, СИП-панель пенобетонный блок имеет  ряд преимуществ, так как пенобетон  недорогой, экономичный, прочный, экологически чистый, биологически стойкий материал, по экологичности пенобетон более близок к дереву, но не горючий и долговечный. В качестве исходного сырья используются только экологически чистые природные компоненты. Пенобетон сочетает в себе преимущество камня и дерева: прочность, легкость, обрабатываемость и гвоздимость и не нуждается в комбинациях с другими строительными материалами. Его можно штукатурить, обивать вагонкой или другим материалом, красить фасадными красками в любой цвет. Возможность получить требуемый удельный вес, заданную прочность, необходимую термосопротивляемость, нужную форму и объем делают его привлекательным для изготовления широкой номенклатуры строительных изделий. Данный продукт может быть использован как конструкционный, так и теплоизоляционный материал. С точки зрения долговечности пенобетон, в отличие от минеральной ваты и пенопластов (СИП-панель), теряющих свои свойства, со временем, только улучшает свои теплоизоляционные и прочностные показатели.

Жилье с применением  пенобетона обладает повышенной комфортабельностью и следующими эксплуатационными  качествами:

- в доме стены  "дышат" и не отпотевают;

- зимой стены  сохраняют тепло, летом - прохладу;

- отсутствие "мостика  холода";

- отличная звукоизоляцией - 60 ДБ;

- экономия энергии  на отопление;

- идеальная поверхность  под любой вид отделки;

- высокая огнестойкость;

- хорошая гвоздимость стен и распиливаемость.

Выгодное географическое положение, наличие сырьевой базы, а  также высокая производственная мощность установки позволяют производить  пенобетон в требуемых количествах  и в короткие сроки.  
 

I.                  Производственный  раздел 

1.     Общие данные

Общество с  ограниченной ответственностью «Проф Бетон».

Адрес: 403870, Россия, Волгоградская область, г.Камышин, ул.Ленина д.4а.

Дата регистрации  – 01 ноября 2010 года, регистрирующий орган  – Администрация г.Камышина, ФНС №3 г.Камышина.

Учредители  

1.                Городской центр занятости населения  г.Камышин (60000р)2.                ООО «Отделстрой» г.Камышин (100 000р)

3.                Зубарев Александр Иванович (100 000р)

Уставной фонд создаваемого предприятия образуется за счет учредителей в размере 260 000 рублей.Высшим органом управления является совет учредителей.Ответственность за производственную, сбытовую, маркетинговую и финансовую сторону проекта, возлагается на директора предприятия.Должностные обязанности директора предприятия заключаются в контролировании производственной деятельности предприятия, как в целом, так и отдельных его элементов, а также проведение переговоров и заключение договоров на поставку готовой продукции.

Начальник цеха - мастер контролирует и организовывает процесс производства. Задача технолога-оператора  приготовление пенобетонной смеси  и контроль качества. Менеджер, выполняет  несколько функций таких как: снабжение, сбыт, анализ рынка строительных материалов, следит за деятельностью  конкурентов, отслеживает спрос  на данный вид продукции. На финансового  менеджера возлагается обязанность  вести экономическую деятельность предприятия. Оператор резательного комплекса  работает непосредственно на установке  и отвечает за ее работоспособность. Подсобные рабочие загружают  сырье в смеситель, подготавливают формы, распалубка их, а также перемещение  и погрузка готовой продукции.

2. Характеристика производственного  процесса

Производственный  процесс и техническое оснащение  применяемое на ООО «Проф Бетон» характеризуется выпуском широкой номенклатуры наиболее востребованного вида изделия[1], а именно

1.                 Стеновые пеноблоки размерами 200*300*600 мм;

2.                 Перегородочные пеноблоки размерами 100*300*600 мм;

3.                 Стеновые пеноблоки 200*400*600 мм;

4.                 Перегородочные пеноблоки 100*400*600 мм;

5.                 Изготовление пеноблоков с необходимыми размерами.

С учетом географического  положения г.Камышина и доступности основного сырья (цемент, речной песок, вода) необходимого для производства, ООО «Проф Бетон» планирует также оказывать услуги по заливке пенобетона в опалубку, монтаж полов и чердаков, кровли, как строительным фирмам, так и частным лицам.

Описание  схемы производственного  процесса.

Весь процесс  приготовления пенобетона на основе классической технологии с использованием пеногенератора, состоит из 5 основных технологических этапов:

1. Запускаем  смеситель и на вращающийся  вал смесителя загружаем заранее  приготовленные компоненты: воду, цемент, песок. Приготовление цементно-песчанного раствора занимает не более 3-4 минут;

2. Не останавливая  смеситель, подаем пену из пеногенератора заданной плотности до полного объема, это занимает не более 1 минуты;

3. В течение 1-2 минут, перемешиваем готовящейся раствор до однородной массы;

4.Закрываем горловину  смесителя и подаем с помощью  компрессора, сжатый воздух. Пенобетонная  смесь после перемешивания подвергается  воздействию давления, при этом  воздушные пузырьки сжимаются  пpопоpционально величине избыточного давления. В сжатом состоянии пузырьки упрочняются. В результате в смесителе находится строительный pаствоp, в котором pавномеpно pаспpеделена пена;

5. Транспортируем  смесь к месту укладки (формы,  наливной пол и др.), полное  опустошение смесителя занимает 3-4 минуты. Готовый раствор можно  тpанспоpтиpовать на большие расстояние без разрушения структуры (до 115 м по горизонтали и до 40 м по вертикали).

Полученную смесь  заливаем в легкосъемную опалубку. В течение 7-9 часов пенобетон набирает необходимую прочность для снятия опалубки. После этого пенобетонный массив на поддоне переносится траверсой  на резательный комплекс для резки  пенобетона. Конструкция комплекса  для резки пенобетона обеспечивает изготовление пеноблоков с точностью 1,5 мм. Комплекс оснащен шнеком для снятия горбушки и витыми струнами для резки пенобетонного массива. Цикл резки пенобетона составляет 5-7 мин. После резки пенобетона поддон с изготовленными блоками переносится траверсой на место сушки. И через 12 (24) часов по мере набора прочности, пеноблоки с помощью захватного устройства снимаются с поддона и переносятся на склад.

В нашем проекте, используется более совершенная  «резательная» технология. Данная технология позволяет обеспечивать более высокий  уровень механизации и производительности. Благодаря резке пенобетона обеспечивается изготовление пеноблоков с высокой точностью геометрических размеров, прямолинейностью граней, отличным качеством поверхностей. Это в свою очередь, позволяет выполнять кладку пеноблоков с использованием клея, что существенно повышает теплоэффективность наружных стен из пеноблоков.

3. Основные производственные  фонды ООО «Проф Бетон»

Стоимость основных производственных фондов необходимых  для производства пенобетонных блоков отображена в таблице 1.

Таблица 1. Основные производственные фонды.

№   Наименование Кол-во   Цена за ед. (руб.) Всего (руб.)Производитель Срок поставки 

1Установка для производства пенобетона (смеситель + пеногенератор) 1340 000         340 000 ООО «СТРОЙСНАБЖЕНИЕ» 20 дней 

2 Компрессор К-11 1 26 900 26 900 ООО «СТРОЙСНАБЖЕНИЕ» 20 дней

3 Захватное устройство 1 40 000 40 000 ООО «СТРОЙСНАБЖЕНИЕ» 20 дней

4 Резательный комплекс «Монолит–16» 1 807 000 807 000 ООО «СТРОЙСНАБЖЕНИЕ» 

20 дней

5 Пеносмеситель 1 35 000 35 000 ООО «СТРОЙСНАБЖЕНИЕ» 20 дней

6 Формы 0,63м3 36 3 000 108 000 ООО КЗМ г.Камышин 30 дней

7 АвтомобильГазель 3302 (аренда) 1 500(день) 12 000(мес.) ООО «Отделстрой»

г.Камышин 1 день

8 Строительно-монтажные и пусковые работы 1 58 000 58 000 ООО «Отделстрой»

г.Камышин 14 дней

ИТОГО: 1 426 900 

      Основываясь на маркетинговых исследованиях  основных производителей оборудования по производству пенобетона, выбор  остановился на ООО «Стройснабжение» г. Протвино, Московской области. Оборудование производимое этим предприятием хорошо зарекомендовало себя на строительных площадках г.Волгограда, г.Волжского и г.Саратова. Исходя из этого, стоимость основных производственных фондов ООО «Проф Бетон» составляет 1 426 900 рублей где, чистая стоимость оборудования составляет 1 356 900 рублей. Строительно-монтажные работы будут производиться силами ООО «Отделстрой» г.Камышин.

4.                Производственные  и офисные площади

Производственный  процесс при изготовлении пенобетона 20 м3 в день предъявляет требования по размещению оборудования:

·                   для размещения оборудования для  изготовления пенобетона необходима площадь 20 м2;

·                   для размещения бункера с цементом и бункера с песком необходима площадь 40 м2;

·                   для 36 форм объемом 0,63 м3 необходимо - 45 м2;

·                   для резательного комплекса необходимо - 20 м2;

·                   для поддонов с блоками на посту  окончательного набора прочности необходимо - 40 м2.;

·                   для склада готовой продукции (разрешается  размещать блоки на деревянных поддонах в 4 яруса) необходима площадь не менее 200 м2. Склад с навесом для исключения попадания прямых солнечных лучей и осадков на блоки;

·                   свободная площадь под заезд  автомашины для погрузки готовой  продукции – 15 м2;

·                   наличие кран-балки 1-3 т. или возможность  её установки;

·                   наличие водоснабжения или возможность  подвода;

·                   наличие отопления или возможность  подвода (температура в помещении  должна не менее 10 С).

Исходя из данных требований, предъявляемых к размещению оборудования для изготовления пенобетона и блоков, требуется общей площади  не менее 200 м2. Необходимые площади предоставляет ООО «Отделстрой» на срок 12 месяцев. Площади под склад предоставляются на территории ООО «Отделстрой» бесплатно.

Планируется арендовать 2 кабинета, на первом этаже в административном здании ООО «Отделстрой» общей площадью 35м2 . Стоимость арендной платы за офисные помещения будет равна 5 000руб. в месяц, так как помещения находятся непосредственно на территории фирмы и обладают всеми необходимыми средствами связи.

Необходимо рассчитать стоимость арендной платы производственного  помещения.

Апр = Зmin ٭ Кпр ٭ Кразм ٭ Кбл ٭ Ктер ٭ П

Апр – арендная плата за помещение;Зmin – минимальный уровень заработной платы в РФ;Кпр – коэффициент приведения;Кразм – коэффициент размещения;Кбл – коэффициент благоустройства помещения;Ктер – коэффициент территориальности;П – арендуемая площадь.

Апр = 4330 ٭ 0.041٭ 1.1 ٭ 1.2 ٭ 0.2 ٭ 400 = 9 374 рубля в месяц.

Суммарная арендная плата составит 14 374 рубля в месяц.

5.       Производительность  оборудования