Транспортная логистика

В ходе инвентаризации проверяются:

• сохранность единиц хранения;

• правильность их хранения и отпуска;

*состояние весового  оборудования и измерительного  инструмента; 

• порядок ведения  учета продукции.

Виды инвентаризации:

*обязательная —  проводится в следующих случаях:

• перед составлением годовой бухгалтерской отчетности;

• при смене материально  ответственных лиц (на день приемки-передачи дел);

• при выявлении  фактов хищении или злоупотреблений, а также порчи продукции (немедленно при установлении таких фактов);

• в случае пожара и других стихийных бедствий (немедленно по окончании);

• при ликвидации и реорганизации предприятия;

* текущая; 

* сплошная;

*выборочная;

* плановая;

* внеплановая (внезапная);

* периодическая—  определяется объем запаса (т.  е. количество продукции) на  конец периода и выводится  стоимость реализованной продукции  путем вычитания объема запаса  на конец периода из количества  продукции для реализации;

* непрерывная —  измеряется количество продукции,  фактически отправленной заказчикам. Преимущества инвентаризаций:

1) предохраняют от  перебоев в обеспечении потребности  производства в ежегодных физических  запасах; 

2) предохраняют от  ежегодной корректировки запасов;

3) обеспечивают возможность  персоналу точно оценивать уровень  запасов; 

4) выявляют причины  ошибок в учете и определяют  меры по их устранению;

5) поддерживают точность  записей запасов. 

Методы контроля продукции, хранящейся на складе:

1. Отслеживание местонахождения хранящейся продукции:

• по поддономесту;

• по поддономесту, содержащему 2 поддона «один на другом»;

• по местонахождению  короба (в случае комплектации заказов  по коробам);

• по местонахождению  единицы наименования продукции (в  случае поштучной комплектации);

• по складированию  «массой»;

• в нескольких отдельных  складских помещениях.

2. Отслеживание состояния  хранящейся продукции: 

• по дате производства;

• по дате начала срока  реализации;

• по дате окончания  срока реализации (по сроку годности, в том числе с учетом доставки в отдаленные районы; по допуску к реализации);

• по категории опасной  продукции.

3. Отслеживание всех  перемещений хранящейся продукции: 

•по внутреннему  номеру поставки или сроку годности для каждой коробки;

•по «истории» движения (перемещения) всех поддонов и коробок, когда-либо находившихся на определенном месте в ячейке. Отслеживание «истории» хранящейся продукции проводится по различным параметрам:

•номеру места хранения;

• товарному коду;

• номеру поддона;

• номеру входящего  документа.

Процедуры отслеживания определяются индивидуально для  каждого потребителя.

Складская компьютерная система обмена данными должна работать круглосуточно для всех партнеров  и потребителей.

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ СКЛАДСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Показатели работы склада можно представить тремя  укрупненными группами показателей, характеризующих:

• интенсивность  работы складов;

• интенсивность  использования складских площадей;

• финансово-экономические  показатели работы склада.

Складской товарооборот — количество продукции, отпущенной со склада за определенный период, выраженное в стоимостных показателях. Данный показатель отражает не только общий  объем продаж продукции со склада, но и продажу их по отдельным товарным группам.

Грузооборот склада — показатель, характеризующий трудоемкость работы и исчисляемый объемом продукции различных наименований, прошедшей через склад за установленный отрезок времени (сутки, месяц, год). Возможен расчет грузооборота склада по прибытию либо по отправлению (односторонний грузооборот). Количество продукции, отпущенной со склада в течение определенного периода, выражается в натуральных показателях (килограмм, тонна).

Грузонапряженность  склада характеризует его загрузку в тоннах в расчете на площадь склада, предназначенную для непосредственного хранения продукции.

Удельная нагрузка склада характеризует массу груза, приходящегося на 1 м2 складской площади.

Коэффициент перегрузки — среднее количество операций, произведенное с каждой физической тонной груза в процессе выполнения перегрузочных работ. Коэффициент перегрузки исчисляется путем деления суммы тонно-операций (законченное перемещение 1 т груза с транспорта на транспорт, с транспорта на склад) на количество физических тонн. Чем меньше коэффициент перегрузки, тем рациональнее организованы эти работы.

Показатели эффективности  использования складской площади  и объема показывают, насколько рационально  используется складское пространство.

Коэффициент неравномерности  загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада.

Коэффициент использования  грузового объема склада характеризует плотность и высоту укладки продукции.

Коэффициент оборачиваемости  продукции на складе характеризует интенсивность прохождения продукции через склад определенной вместимости.

Производительность  труда персонала склада вычисляют  исходя из размеров грузооборота склада, а также численности всех складских  работников и подсобных рабочих, закрепленных за складом.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ

Складской технологический  процесс — совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке продукции, поступлением, перемещением, распаковкой, приемкой продукции по количеству и качеству, размещением на хранение, укладкой, отборкой, комплектацией, подготовкой к отпуску и отпуском продукции потребителю.

Технологическая карта  — форма документации, отражающая детальную пооперационную разработку складского технологического процесса с указанием технических средств, затрат времени и труда на его выполнение. Технологические карты составляются на весь процесс переработки продукции на складе или на отдельные его этапы (поступление, продукции, отправка продукции);

В технологических  картах определяется:

• содержание работы (перечень выполняемых операций);

• исполнители;

• перечень документов, составляемых по ходу технологического процесса.

Например, технологические карты приемки продукции содержат:

• графики поступления  продукции в течение дня;

• последовательность выполнения операций;

• количество работников, занятых разгрузкой и приемкой продукции.

Технологические графики  предусматривают выполнение складских операций во времени (в течение смены, суток). Это могут быть:

• графики работы погрузочно-разгрузочных механизмов;

• графики прибытия покупателей на склад или в  зал товарных образцов для отборки  продукции;

• графики работы зоны экспедиции.

Сетевая модель складского процесса представляет собой графическое изображение складских операций, последовательное чередование работ и операций складского технологического процесса.

Сетевой график работы склада — сетевая модель с рассчитанными  параметрами и сроками исполнения складских операций и работ.

ПОСТУПЛЕНИЕ И ПРИЕМКА  ПРОДУКЦИИ НА СКЛАД 

Процесс поступления  продукции на склад:

• физическая обработка  входящих потоков продукции;

• идентификация  продукции;

• уточнение количества и качества продукции;

• подготовка отчетов;

• перемещение продукции  на место ее использования или  хранения.

Подготовительные  мероприятия, проводимые на складе до прибытия продукции:

1) устанавливаются  места разгрузки транспортных  средств; 

2) проверяется наличие  необходимого количества поддонов;

3) устанавливается,  с помощью каких механизмов  и оборудования разгружается и перемещается поступившая продукция;

4) определяются места  хранения поступающей продукции; 

5) определяется необходимое  количество работников склада  и складского оборудования;

6) осуществляется  подготовка приемосдаточной документации.

Операции, осуществляемые на этапе поступления и приемки  продукции:

1) проведение подготовительных  мероприятий по приемке продукции; 

2) проверка целостности  вагонов, контейнеров, транспортной упаковки;

3) разгрузка транспортных  средств; 

4) оценка сохранности  поверхности транспортной упаковки;

5) учет всех расхождений  и повреждений до подписания  документов перевозчика; .

6) проверка каждой  позиции продукции по упаковочному  листу и счету;

7) перемещение продукции  в зону приемки; 

8) распаковка;

9) проверка количества  и качества продукции; 

10) контроль документального  и физического соответствия партии  поставки заказу покупателя;

11) установление фактического  количества, качества и комплектности продукции, определение отклонений и вызвавших причин;

12) документальное  оформление прибывшей продукции  (процедура оприходования);

13) раскладка по  местам хранения;

14) формирование складской  грузовой единицы. 

При приемке продукции  от перевозчика получатель обязан проверить:

1) наличие на транспортных  средствах (вагоне, цистерне, барже,  трюме судна, автомобильном фургоне)  или на контейнерах пломб отправителя  или организации, осуществляющей  промежуточную перевалку; 

2) целостность пломб;

3) состояние транспортных  средств (вагона, контейнера);

4) наличие маркировки  груза; 

5) исправность тары;

6) соответствие наименования  продукции и маркировки транспортной  таре данным, указанным в товарно-транспортных  документах. Получатель обязан потребовать от перевозчика выдачи продукции по количеству мест или весу во всех случаях, когда такая обязанность возложена на него правилами, действующими на транспорте, и другими нормативными актами.

Кроме того, получатель обязан установить, соблюдались правила перевозки, обеспечивающие предохранение продукции от порчи и повреждения (укладка груза, вентилирование, температурный режим), а также осмотреть перевозимую продукцию.

Приемка продукции  — проверка соответствия количества, качества и комплектности продукции ее характеристике и техническим условиям, указанным в договоре.

Виды приемки продукции  у получателя:

Предварительная, ее цель:

• осмотр продукции  на предприятии продавца для установления соответствия её количества и качества условиям договора;

• установление правильности упаковки и маркировки продукции.

Окончательная приемка  продукции предназначена для  установления фактического выполнения поставки в установленном месте и в надлежащий срок. Место окончательной приемки продукции обычно устанавливается в договоре поставки. Оно может быть обозначено как: