Отчет по деловой игре «ЭЗОП»

 

      Вывод: исходя из расчетов экономиста заготовительного цеха Завода №3 по затратам заготовок (Форма 5,6) можно сделать вывод, что  наш завод может производить  продукцию под номером «2РСК-70»  в количестве 300 штук, так как только эта продукция соответствует нашей наличной мощности, а также остаются излишки стали – 50т, цветным металлам – 0,1т, но существует нехватка стали в размере 34т.

      Форма 7

      Потребность в ресурсах сборочного цеха (м² –час) 

 
 
 
 
 

      Форма 8

      Баланс  ресурсов сборочного цеха 

 

      Вывод: исходя из расчетов экономиста сборочного цеха Завода №2 по сборочной площади  на единицу изделия можно сделать  вывод, что мы располагаем излишком в данном ресурсе по изделию РПУ-50 – 248160 м²-час, РГД-70 - 392477 м²-час, 2РСК-70 - 262551 м²-час. Но по информации, которую предоставили экономисты механического и заготовительного цеха нашему заводу выгодно производить полиграфические машины  под номером «2РСК-70» в количестве 300 штук.

      Экономистом планового отдела были сделаны расчеты  основных технико-экономических показателей  работы предприятия в случае изготовления продукции  2РСК-70, в заданном объеме. Расчеты приведены в Форме 9

      Форма 9

      Основные  технико-экономические  показатели работы предприятия

 

      Вывод: экономистом планового отдела были сделаны выводы на основе расчетов Формы 9, которые показывают, что  при изготовлении полиграфических  машин  под номером «2РСК-70»  в количестве 300 штук, мы получим  прибыль в размере 4371 тыс грн, рентабельность будет составлять 24,58 грн, на каждую гривну основных фондов приходится 4,53 грн  товарной продукции. Также исходя из наличных производственных мощностей механического цеха мы видим, что производственная программа  обоснована, так как коэффициенты загрузки по всем видам оборудования не превышают 1, а коэффициент загрузки шлифовальных станков составляет 0,28, что означает что станки данной группы должны быть дозагружены, ведь имеется  большой резерв повышения производственной мощности.

      Заключительной  стадией 2 этапа было утверждение  выпуска продукции, в нашем случае как уже было упомянуто ранее, это полиграфические машины  под  номером «2РСК-70»  в количестве 300 штук. 

Этап 3. Выявление резервов производственной мощности

Все предыдущие расчеты были произведены с учетом того, что все оборудование были введено в срок и в количестве,  как было запланировано, те:

- 4 токарных станка  с 1,07

- 3 фрезерных  станка с 1.05

- 2 сверлильных  станка с 1.07

Но в связи  с обстоятельствами, которые не зависят  от руководства предприятия произошел  сбой в поставках:

Результаты сбоя видны в Форме 1,3

Форма 1

Расчет  среднегодового количества оборудования

 
 

Форма 3

Наличный  фонд времени по видам  оборудования

 
 
 
 
 

Форма 10

Баланс  загруженности оборудования с учетом сбоя ввода  в действие (станко-часы) 

 

В  связи со сбоями уменьшился наличный фонд работы оборудования. Поэтому были предложены мероприятия по повышению наличного  или уменьшению потребного фонда  работы оборудования:

1. Уменьшение  трудоемкости выполняемых работ

2. Улучшение  организации производства

3. Введение 3 смены

4. Кооперированные  поставки с заводом № 1

Исходя из вышеуказанных  мероприятий завод №3 получил  дополнительные производственные мощности в размере 7500 станко-часов, далее  были рассчитаны свободные мощности. Это видно в Форме 11 
 

  Форма 11

Сводный остаток мощностей 

Результаты проведенных  расчетов были переданы оператору вычислительного  центра для подготовки информации и  дальнейшей обработки на ЭВМ 
 
 
 

Этап  4

Оператор вычислительного  центра готовил входящую информацию для решения установленной задачи «симплекс-методом». Информация представлена в Форме 12

Форма 12

Информация  для введения в  ЭВМ