Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Декабря 2011 в 15:57, отчет по практике
Деловая игра — метод имитации принятия решений руководящих работников или специалистов в различных производственных ситуациях, осуществляемый по заданным правилам группой людей или человеком с ЭВМ, при наличии информационной неопределённости
Министерство образования и науки, молодежи и спорта Украины
Одесский
национальный экономический
университет
Кафедра
экономики предприятия
Отчет
По деловой
игре «ЭЗОП»
Выполнил студент
Факультета экономики и
управления производством
ІV курса, 4 группы
Казаков К.А.
Проверил
к.э.н., доцент
Литвинов
А.С.
Одесса 2011
Введение
Деловая игра — метод имитации принятия решений руководящих работников или специалистов в различных производственных ситуациях, осуществляемый по заданным правилам группой людей или человеком с ЭВМ, при наличии информационной неопределённости
Целью
игры является выработка навыков
принятия решений, закрепления теоретических
знаний в области экономики, организации
и планировании промышленного
производства, использования экономико-
В процессе
игры должна быть освоена методика
расчета производственной мощности,
проанализирована загруженность оборудования
по цехам завода, спланированы организационно-технические
мероприятия для улучшения
Процесс игры состоял из 6 этапов
Этап 1 Подготовка к игре
Этап начинается с лекции-инструктажа. Всем участникам игры были объяснены: цель, содержание и правила. Группа была поделена на 3 команды, каждая из команд – это завод. Участникам игры были выданы методические указания и необходимая документация. Было утверждено, что мы будем заниматься управлением «Завода № 2», также было заверено штатное расписание «Завода №2» :
Директор – Пуговкин Дмитрий
Экономист планового отдела – Казаков Кирилл
Оператор вычислительного центра – Гребенюк Карим
Экономист заготовительного цеха – Ковалив Дмитрий
Экономист механического цеха – Киреджян Ашот
Экономист
сборочного цеха – Мустафаев Тимур
и Мустафаев Эльдар
Этап 2. Расчет загруженности оборудования
Целью данного этапа является оценка обоснованности выбора каждым заводом определенного вида продукции в условиях наиболее полной загруженности оборудования.
Экономисты заготовительного, механического, сборочного цехов рассчитали потребность в производственной мощности соответствующих цехов для выпуска продукции, которую «Завод №3» сможет производить.
Для этого были проведены определенные расчеты экономистами, которые отражены в Формах 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
Форма 1
Расчет
среднегодового количества
оборудования
Наименование оборудования (станки) | Кол-во станков на начало года | Средневведенное количество металлообрабатывающих станков, ед | Среднегодовое количество станков, ед |
По проекту | По проекту | ||
1. Токарные | 13 | 2 | 15 |
2. Револьверные | 4 | - | 4 |
3. Расточные | 4 | - | 4 |
4. Фрезерные | 9 | 2 | 11 |
5. Сверлильные | 5 | 1 | 6 |
6. Шлифовальные | 6 | - | 6 |
Форма 2
Потребность в станко-часах на утвержденный выпуск продукции
Наименование оборудования (станки) | Трудоемкость единицы продукции | Трудоемкость объема продукции | ||||
РПУ-50 | РГД-70 | 2РСК-70 | РПУ-50 | РГД-70 | 2РСК-70 | |
1. Токарные | 133,7 | 150,0 | 186 | 40110 | 60000 | 55800 |
2. Револьверные | 52,3 | 20,0 | 43,1 | 15690 | 8000 | 12930 |
3. Расточные | 49,3 | 50,0 | 43,8 | 14790 | 20000 | 13140 |
4. Фрезерные | 77,5 | 78,0 | 145,9 | 23250 | 31200 | 43770 |
5. Сверлильные | 39,0 | 48,3 | 64,3 | 11700 | 19320 | 19290 |
6. Шлифовальные | 173,6 | 229,3 | 22,6 | 52080 | 91720 | 6780 |
Форма 3
Наличный
фонд времени по видам
оборудования
Наименование оборудования (станки) | Фонд времени одного станка(часов) | Среднегодовое количество станков | Фонд работы всего оборудования |
По проекту | По проекту | ||
1. Токарные | 4015 | 15 | 60225 |
2. Револьверные | 4015 | 4 | 16060 |
3. Расточные | 4015 | 4 | 16060 |
4. Фрезерные | 4015 | 11 | 44165 |
5. Сверлильные | 4015 | 6 | 24090 |
6. Шлифовальные | 4015 | 6 | 24090 |
Форма 4
Баланс загруженности оборудования
Наименование оборудования (станки) | Наличный фонд времени | Потребность в станко-часах на утвержденный выпуск продукции | Недостача (-) Излишек (+) | ||||
РПУ-50 | РГД-70 | 2РСК-70 | РПУ-50 | РГД-70 | 2РСК-70 | ||
1. Токарные | 60225 | 40110 | 60000 | 55800 | 20115 | 225 | 4425 |
2. Револьверные | 16060 | 15690 | 8000 | 12930 | 370 | 8060 | 3130 |
3. Расточные | 16060 | 14790 | 20000 | 13140 | 1270 | -3940 | 2920 |
4. Фрезерные | 44165 | 23250 | 31200 | 43770 | 20915 | 12965 | 395 |
5. Сверлильные | 24090 | 11700 | 19320 | 19290 | 12390 | 4770 | 4800 |
6. Шлифовальные | 24090 | 52080 | 91720 | 6780 | -27990 | -67630 | 17310 |
Вывод:
исходя из расчетов экономиста механического
цеха Завода №2 по трудоемкости объема
продукции, которую нам предполагают
произвести и наличной производственной
мощности( Форма 1, 2, 3, 4), наш завод
может производить
Форма 5
Потребность
в заготовках
Наименование заготовок | Затраты на единицу продукции | Затраты на выпуск | ||||
РПУ-50 | РГД-70 | 2РСК-70 | РПУ-50 | РГД-70 | 2РСК-70 | |
1. Чугун | 1,954 | 1,370 | 1,280 | 586,2 | 548 | 384 |
2. Сталь | 1,252 | 1,256 | 1,750 | 375,6 | 502,4 | 525 |
3. Цветные металлы | 0,029 | 0,025 | 0,023 | 8,7 | 10 | 6,9 |
Форма 6
Баланс
заготовок
Наименование заготовок | Наличная мощность | Затраты на программу | Недостача (-) Излишек (+) | ||||
РПУ-50 | РГД-70 | 2РСК-70 | РПУ-50 | РГД-70 | 2РСК-70 | ||
1. Чугун | 350 | 586,2 | 411 | 384 | -236,2 | -61 | -34 |
2. Сталь | 750 | 500,8 | 502,4 | 700 | +249,2 | +247,6 | +50 |
3. Цветные металлы | 7,0 | 8,7 | 7,5 | 6,9 | -1,7 | -1,5 | +0,1 |