Технологические устройства отделочных покрытий

Чтобы правило не коробилось, его  пропитывают горячей олифой или  окрашивают за два раза масляной или  другой водостойкой краской. На расстоянии 500...700 мм от концов правила крепят болты, просверливая для этого отверстия  немного большего диаметра, чем диаметр болта, чтобы болты свободно вращались. Применяют болты диаметром 7... 15 мм, длиной 175 мм или больше с резьбой на конце длиной не менее 70 мм. Головка болта может быть любой, но лучше изогнутая под прямым углом в виде крючка. Это дает возможность без ключа вращать болт. Гайку под болты лучше применять квадратной формы, она прочнее держится в древесине. Гайки врезают с лицевой стороны на всю их толщину и хорошо закрепляют.

Правило крепят к поверхности  двумя зажимами или костылями 2 из стали. Удобнее крепить правила зажимами: под правила подкладывают кусок кирпича, доски или бруска, после устройства маяка эти подкладки вынимают и на их  место  забивают  клин.  По  клину ударяют молотком и поднимают тем самым правило, не срывая нанесенного под ним раствора.

Если правило крепят костылями, между ним и крючком  костыля устанавливают деревянные клинья 3. Правило прикладывают к  поверхности, вбивают костыли, вставляют  клинья и устанавливают его по отвесу или уровню. Точность установки  правила регулируют с помощью  болтов. Для регулировки болтов клинья приходится несколько вынимать или забивать. Окончательно установленное правило закрепляют этими же клиньями.

Приготовляют растворное или гипсовое тесто и заполняют  пространство между правилом и стеной. Для этого наносят бросками раствор (тесто), а затем вжимают его лопаткой под правило, излишки с боковых сторон правила срезают. После схватывания раствора простукивают по правилу молотком и, подвигая правило немного вверх, снимают его скользящим движением. Пустоты в маяках замазывают и притирают полутерками. Гвозди, вбитые в поверхность для крепления правил, вынимают, распрямляют и снова употребляют в дело.

По верху и низу устроенных маяков натягивают шнуры. По шнурам в нужных местах устанавливают  правила для устройства промежуточных маяков.

По окончании оштукатуривания  маяки вырубают. Оставшиеся места  после вырубки маяков замазывают раствором, проверяют ровность поверхности, исправляют неточности.

Растворные маяки (из цементно-песчаного раствора) слабее гипсовых, их можно не вырубать полностью, а только срезать слой толщиной 5... 10 мм или просто насекать.

Деревянные маяки (бруски) устанавливают на значительном расстоянии друг от друга, поэтому для разравнивания  раствора и получения штукатурки нужной толщины пользуются малкой. Малка — гладкий прямоугольный брус, длина которого равна расстоянию между двумя маяками, а высота — толщине штукатурного слоя. Малку делают с двумя выдвижными концами, что дает возможность разравнивать раствор между маяками, установленными на расстоянии от 1,2 до 2 м.

Для установки деревянных маяков устраивают стальные или растворные марки. К ним прикладывают инвентарные  маяки и крепят их гвоздями, зажимами, костылями или примораживают  гипсом. Между маяками наносят  раствор, прикладывают к маякам малку  и снимают ею излишки раствора на уровне марок. На .стенах малку ведут снизу вверх.

Инвентарные металлические  маяки просты по конструкции, их быстро и легко устанавливать.

Около углов стен ставят контрольные маяки, для чего вбивают  в стену штыри /, на которые навешивают маяк. При необходимости вертикальное положение маяка регулируют вращением гайки 2 с помощью ключа.

На  потолках  маяки  проверяют  на   горизонтальность.   Если между маяком и поверхностью потолка есть пространство, под маяк подкладывают клинья или наносят раствор.

Установив крайние маяки, натягивают BBepxv и внизу шнуры  и по ним промежуточные маяки  прижимают вплотную к поверхности (например, к стене).

Провешивание с помощью  отвеса (17). Сначала поверхность осматривают  и срубают выпуклости. В верхнем углу на расстоянии 30...40 см (18) от потолка и лузга забивают марочный гвоздь / так, чтобы его шляпка отстояла от поверхности стены на толщину будущей штукатурки. К шляпке этого гвоздя приставляют шнур, опускают отвес и забивают на таком же расстоянии от пола гвоздь 2 так, чтобы его шляпка была точно под шнуром, слегка его касалась или не доходила до него на 0,5... 1 мм. Если стены высотой до 2,5...3 м, можно обойтись двумя гвоздями, если больше, забивают промежуточный третий гвоздь по шнуру, натянутому на первый и второй гвозди. Так набивают гвозди на первый маяк.

Для набивки гвоздей  под второй маяк в противоположном  углу стены в таком же порядке  и на таком же расстоянии от угла и стены на толщину штукатурки забивают гвоздь 4, опускают с его  шляпки шнур, забивают внизу стены гвоздь 6, а затем промежуточный гвоздь

Набив гвозди под крайние  маяки, проверяют вертикальность стены. Для этого по набитым гвоздям  по горизонтали натягивают шнур, т. е. с гвоздя / на гвоздь 6, с гвоздя 3 на гвоздь 5, с гвоздя 2 на гвоздь 4, затем по диагонали с гвоздя / на гвоздь 5 и с гвоздя 2 на гвоздь 4. Если под шнуром оказалась выпуклость, т. е. шнур касается стены, то на одной стороне стены вытягивают гвозди на такую длину, чтобы между выпуклостью и шнуром появилось расстояние, равное толщине штукатурки. Вытянутые гвозди устанавливают по отвесу.

Как правило, расстояние между маяками 2 м, но оно может  быть меньше или больше (многие мастера  ставят маяки на расстоянии 3 м). Таким  образом, при большей длине стен приходится устраивать несколько маяков. По шнуру, натянутому на гвозди 1 я 4, забивают гвозди 7 и 8. Затем шнур натягивают на гвозди 3 и 5 и забивают промежуточные гвозди 9 и 10, а по шнуру, натянутому на гвозди 2 и 6, забивают промежуточные гвозди 11 и 12 так, чтобы они были на одной прямой, т. е. друг под другом.

Уровнем с правилом (19) стены провешивают в той же последовательности, как и отвесом. Для работы строительный уровень  укрепляют проволокой или шпагатом на правиле, длина которого должна быть на 50... 100 мм меньше высоты помещения.

При    провешивании    с    помощью уровня    УС    вверху    стены    вбивают гвоздь / на толщину штукатурки. Второй гвоздь у низа стены вбивают произвольно. К вбитым гвоздям прикладывают правило 2 с уровнем 3. Если визир уровня стоит неправильно, то воздушный пузырек его окажется сдвинутым в сторону от центральной риски. В этом случае нижний гвоздь надо забить или вытянуть  так,   чтобы  воздушный   пузырек   визира   установился точно  между  рисками  деления.   Затем   между  этими   гвоздями вбивают третий гвоздь, шляпка которого должна находиться в одной плоскости с ранее вбитыми гвоздями, т. е. правило должно лежать точно на трех гвоздях. В следующем углу стены по уровню набивают   второй   ряд   гвоздей   /.   По   ним   натягивают   шнур, проверяют поверхности и забивают промежуточные гвозди.

Потолки провешивают  уровнем с правилом длиной до 3 м, ватерпасом или гибким водяным уровнем. До провешивания проверяют точность плоскости потолка. Для этого  по углам потолка вбивают гвозди, шляпки которых должны отстоять от плоскости потолка на расстоянии, равном толщине штукатурки. По шляпкам гвоздей натягивают шнур. Обнаруженную в какой-либо точке на потолке выпуклость срубают. Если этого сделать невозможно, гвозди вытягивают так, чтобы в самом выпуклом месте расстояние от шнура до выпуклости было равно минимально допустимой толщине штукатурки. Провешивание начинают с самого выпуклого места. До начала провешивания на потолке лучше всего отбить линию расположения маяков, по которой затем набивают гвозди.

При провешивании потолков уровнем с правилом на расстоянии 2...3 м от вбитого на выпуклом месте гвоздя (в зависимости от длины правила) вбивают второй гвоздь и на шляпки гвоздей устанавливают правило с уровнем. Если визир уровня находится точно в центре, то гвоздь оставляют, если показывает отклонение, второй вбитый гвоздь забивают или вытягивают так, чтобы визир уровня установился точно в центре.. Затем на таком же расстоянии от второго гвоздя вбивают третий, правило с уровнем кладут на второй и третий гвозди; точность установки уровня регулируют только третьим гвоздем. За третьим гвоздем забивают четвертый и т. д. Таким же образом провешивают потолки с помощью ватерпаса.

При провешивании потолков гибким уровнем (20) сначала по углам  потолка вбивают .гвозди 3 на предполагаемую толщину штукатурки. Затем по диагонали натягивают шнур проверяя горизонтальность потолка. Там, где шнур касается потолка, имеется выпуклость, в этом месте забивают первый постоянный гвоздь на толщину штукатурки и от него ведут провешивание. С помощью шнура пробивают по потолку линии, намечая места для маяков, и по этим линиям набивают гвозди на нужном расстоянии один от другого. Затем приступают к провешиванию. Один конец уровня или его стеклянную трубку 2 прижимают к постоянному гвоздю, а другой конец, соединенный с первым резиновой трубкой /, приставляют к забиваемым под марки гвоздям. Если вода в трубках находится на одном уровне, гвоздь забит точно. Если уровень показывает отклонения, гвоздь вытягивают или забивают. Так как гвозди забивают заранее, то конец уровня всегда держится на нужной высоте и вода из него не выливается. Гвоздь приходится забивать или вытягивать одной рукой.

Если потолки негвоздимые, заготавливают из керамических плиток или дерева небольшие кусочки, находят  постоянную точку и ставят на ней  на гипсе одну марку, а от нее располагают другие. Чтобы марку утопить в раствор на нужную глубину, приставляют для проверки стеклянную трубку гибкого уровня. В этом случае работают втроем: двое с уровнем, один ставит марки. 

Растворосмесители  

Растворосмесители — машины для приготовления строительных растворов, применяемых при кладочных и штукатурных работах. Выпускается несколько типов растворосмесителей с объемом готового замеса от 30 до 1200 л, который является основным их параметром.

По принципу действия растворосмесители подразделяют на машины периодического (цикличного) и непрерывного действия. В машинах периодического действия процесс перемешивания и выпуска готового раствора происходит через определенные промежутки времени. Производительность этих машин характеризуется вместимостью смесительного барабана. По вместимости смесительного барабана различают цикличные растворосмесители малой (до 100 л) и средней вместимости (150 и 325 л).

В растворосмесителях непрерывного действия процессы загрузки, перемешивания и выдачи готового раствора происходят непрерывно. Эти машины характеризуются часовой производительностью.

По способу смешивания составляющих растворосмесители бывают с принудительным смешиванием под  воздействием вращающихся лопастей и гравитационные, т. е. со смешиванием при свободном падении составляющих в барабане.

По способу установки  машин на месте работ различают  передвижные и стационарные растворосмесители. Передвижные растворосмесители  отличаются небольшой вместимостью барабана; их применяют для работы непосредственно на строительных площадках в течение непродолжительного времени. Стационарные растворосмесители применяют на растворных заводах и узлах, в данном учебнике мы их не рассматриваем.

Малогабаритные передвижные  цикличные растворосмесители с объемом замеса не более 80 л предназначены для доработки и приготовления малых объемов штукатурных растворов на строительной площадке. Небольшие размеры позволяют устанавливать их непосредственно в помещениях, с объекта на объект транспортировать на автомашинах, а в пределах рабочей площадки перемещать на колесах, которыми оснащена эта группа машин.

На обрезиненных колесах  установлена рама 5. В смесительный барабан 3, размещенный на раме, вручную  через загрузочное отверстие, огражденное  решеткой, загружают составляющие растворной смеси в определенной последовательности: вода, вяжущее, заполнитель. Четырьмя лопастями, расположенными на валу внутри барабана, вращающегося от электродвигателя, перемешивают составляющие. Выгрузка готового раствора механизирована. Путем изменения направления вращения вала нажатием пускового устройства, расположенного на щите управления, барабан поворачивают и готовый раствор выгружается под действием перемещающихся лопастей вала через вибросито 4 и бункер 1. В исходное положение пустой барабан возвращают с помощью рукоятки.

Растворотранспортные  установки 

Растворотранспортные установки  предназначены для транспортирования  готового раствора к месту штукатурных  работ. К ним относятся: растворонасосы, компрессоры, форсунки, раствороводы, разъемные устройства, вибросита.

Для транспортирования раствора от места приготовления к месту  потребления и для его нанесения  с помощью форсунок на поверхности  стен и потолков применяют растворонасосы.

На строительной площадке широко используют плунжерные (поршневые) растворонасосы типа СО-10 (22), снабженные защитной диафрагмой 2 и насосной камерой с промежуточной жидкостью. Принцип работы растворонасоса заключается в следующем. Плунжер 1 устанавливают в крайнее положение и через заливочную воронку 9 в насосную камеру заливают воду. При пуске электродвигателя 10 поршень передвигается вперед и, нагнетая  воду, давит на резиновую диафрагму 2,  которая  вытесняет из рабочей камеры через нагнетательный клапан 6 некоторый объем воздуха в компенсатор 7 и далее в напорный растворопровод со штуцером 8.

При обратном движении плунжера в  рабочей камере образуется разрежение, вследствие которого из бункера через всасывающий клапан 3, находящийся в клапанной коробке 4, в рабочую камеру через перепускной кран 5 поступает раствор. Далее цикл повторяется.

Такие растворонасосы просты в изготовлении и эксплуатации, имеют продолжительный срок службы и невысокую стоимость. Главными недостатками этих насосов являются пульсационная подача раствора, вызывающая значительные потери раствора при нанесении его через форсунку, и непригодность для жестких растворов.

Шланговые насосы (23) типов СО-69, СО-81 имеют рабочий орган в виде эластичного шланга 2, соединенного с подающим узлом /, по которому прокатываются  два или несколько роликов  или диски, непрерывно выдавливая раствор  из смесительного механизма 3 через  бункер 4 в растворовод. Эти растворонасосы можно использовать для подачи штукатурных растворов с подвижностью 4...7 см.

Для транспортирования и укладки  жестких растворов с подвижностью 6 см и менее предназначены пневматические раст-воронагнетатели. Раствор с помощью сжатого воздуха от компрессора, поступающего в нагнетатель по воздуховодам из ресивера, через растворовод по трубопроводам транспортируется к месту укладки.

При работе растворонагнетателей используют передвижной компрессор СО-161 (24). Компрессор включается в работу двигателем 13, статор которого установлен в корпусе 14. Ротор, закрепленный на приводном валу 12, на концах которого насажены эксцентриковые маховики и вентиляторы 3, вращается, забирая воздух из всасывающей камеры.

На шатунах 5 прикреплены рабочие диафрагмы 6, сжимающие воздух. Давление в системе регулируется всасывающими (редукционными) пластинчатыми клапанами 9. В головках 7 компрессора установлены пластинчатые клапаны 8, через которые нагнетается воздух. Головки соединены между собой коллектором 10, служащим одновременно и ручкой. Предохранительный клапан регулирует давление в системе. Трубопровод подключается к компрессору через штуцер. На торцах корпусов установлены фильтры 4 для очистки воздуха. Пуск и остановка двигателя осуществляются выключателем — пусковым устройством 11.