σ_z=214.85кПа

σ_zpполое=311.25 кПа

m_0II=

m_VII=

E

S_V=( )∙ =0.002941м= =0.294см<10см 

Δs= см

0.00038≤0.0020 
 
 

Список  использованной литературы:

1. СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия. Госстрой СССР, 1986г.
2. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты, Госстрой СССР, 1987г.
3. СНиП 2.02.03-85. Свайные фундаменты, М, 1986г. – 48с.
4. Методическое пособие Часть 1,Часть 2.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Способ отвода воды из котлована

Иглофильтровый способ искусственного понижения УГВ основан на использовании иглофильтровых установок, состоящих из стальных труб с фильтрующим звеном в нижней части (иглофильтр), водосборного коллектора на поверхности земли и самовсасывающего вихревого насоса с электродвигателем. Стальные трубы погружают в обводненный грунт по периметру котлована или вдоль траншеи.

Иглофильтр  состоит из двух частей: фильтрующего звена и надфильтровой трубы (диаметр иглофильтра 40...50 мм). Фильтрующее звено в свою очередь состоит из внутренней глухой и наружной перфорированной труб. Эта труба с наружной стороны обмотана проволокой, усилена фильтрационной и защитной сетками; снизу труба заканчивается фрезерным наконечником, внутри которого размещены шаровой и кольцевой клапаны. 

Для опускания  иглофильтра в рабочее положение  при сложных грунтах применяют  пробуривание скважин, в которые и опускаются иглофильтры (при глубинах до 6...9 м). В песках и супесчаных грунтах иглофильтры погружают гидравлическим способом (рис. 5.4, б), путем подмыва грунта под фрезерным наконечником водой с напором до 0,3 МПа. Поступая в верхнюю часть наконечника, вода опускает шаровой клапан, поступает под давлением к низу наконечника, размывает окружающий грунт, в том числе и по периметру трубы. Под действием собственной массы иглофильтр погружается в грунт, кольцевой клапан в процессе погружения трубы закрывает пространство между наружной и внутренней трубами. После погружения иглофильтра на рабочую глубину полое пространство вокруг трубы частично заполняется просевшим грунтом, частично засыпается крупнозернистым песком или гравием.

При включении  всей системы на режим откачки  воды, шаровые клапаны иглофильтров вследствие ползучести и под влиянием вакуума поднимаются вверх и  закрывают отверстие, одновременно кольцевой клапан опускается, открывая путь грунтовой воде через ячейки сеток в пространство между трубами  и далее во внутреннюю трубу.

Иглофильтры позволяют при одноярусном расположении понизить уровень грунтовых вод  на 4...5 м, при двухъярусном - на 7...9 м. Иглофильтры располагают на расстоянии 0,5 м от бровки котлована или траншеи. Узкие траншеи глубиной до 4,5 м  и шириной до 4 м осушают одним  рядом иглофильтров, при большей  ширине и глубине - двумя рядами.

Расстояние  в ряду между иглофильтрами назначают  в зависимости от свойств грунта и глубины понижения уровня грунтовых вод. Для среднезернистых грунтов при коэффициенте фильтрации 2...60 м/сут расстояние принимают в пределах 1—1,5 м, в сильно фильтрующих крупнопесчаных и песчаногравелистых грунтах расстояние сокращают до 0,75 м.

Иглофильтровая установка состоит из ряда иглофильтров, погружаемых в грунт по периметру будущего котлована, по одной или двум сторонам траншеи. На поверхности земли иглофильтры присоединяют водосборным коллектором к насосной установке. При работе насосов в режиме откачки воды благодаря дренирующим свойствам грунта уровень воды в иглофильтре и окружающих грунтовых слоях понижается, что приводит к образованию нового УГВ, который называется депрессионной кривой. 
 

Гидроизоляция

    Гидроизоляция производится материалом;

    Гидроизол стеклохолст ХПП (9м)

    Оклеечная гидроизоляция представляет собой одну из самых массовых технологий при проведении работ по строительству подземных сооружений, таких как  подвалы, подземные паркинги, пандусы, тоннели. С течением времени, технология устройства практически не изменилась. В настоящее время появились современные модифицированные материалы (полимерно битумные), более высокостойкие к воздействию агрессивных сред и имеющие более длительный срок эксплуатации. Так же появились материалы для холоднйо укладки, это означает,  что использование горелок не обязательно, а метериал можно клеить на защищаемую поверхность с помощью битумной мастики. В основной массе при производстве работ все же используется горячий метод. Несмотря на относительную простоту устройства данного види гидроизоляции, существует множество проблем, которые в основном связаны с подготовкой поверхности и климатическими условиями работы. Технология укладки горячим методом подробно описана в СНиП III-20-74. Некоторая информация, касающаяся контроля производства работ изложена ниже.

Оклеечную гидроизоляцию следует производить в сухую погоду при температуре воздуха не ниже +5 градусов. Изолируемая поверхность должна иметь плоскость с отклонениями не более 10 мм. Внутренние и наружные углы необходимо сгладить радиусом.  Поверхность кирпичной кладки или блоков ФБС предварительно оштукатурить цементно-песчаным раствором по сетке. После оштукатуривания тщательно высушить. Проверку влажности основания необходимо выполнить с помощью влагомера или путем наклеивания куска гидроизоляционного материала на поверхность с последующим отрывом. Если отрыв сопровождается разрушением материала, значит праймер выбран правильно и влажность поверхности соответствует условиям укладки. Если при отрыву материала, на поверхности будут присутствовать фрагменты штукатурки, проверьте качество штукатурного состава. Так же следует обратить внимание на праймер. При нанесении, он должен глубоко впитываться, в его составе должен присутствовать битум и полимерные добавки, при расплавлении способствующие увеличению адгезии к поверхности.  При выполнении работ следует обратить особое внимание на места сопряжений смежных конструкций, примыканий, вводов коммуникаций. Полотна укладываются с нахлестом 8-10 см. Следующий слой должен перекрыть шов предыдущего серединой полотна.  Количество слоев как правило указывается в проектном решении исходя из гидрогеологических условий, как правило не меньше двух.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Расчет  осадки во времени

Н_с=2∙ h_э

Н_с=7.117 м

h_э=

β_сугл=0.74

         S_III=0.54 см

         E₃=15958 мПа

m_v3=0.74/15958=0.000046 кПа^-1

         z₃=4.89

m_v=(4.89∙1.449∙0.000046)/3.55²∙2=0.0000129 кПа^-1

к_ф=712/(144/4∙10^-6)=0.000019 см/с

c_v=0.000019/(0.0000129∙10)=0.147 см²/с

c_v=365∙24∙60∙60∙0.147=4635792 см²/с 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
 
 
 
 
 

Подбор  молота для забивки  свай и определение  расчетного

отказа

Э=1,75·a·Рсв=1.75∙25∙932.85=40812=40,08 кДж

где а –  коэффициент, равный 25Дж/кН.

Подбираем молот  марки С-995, энергия удара которого Эт=52кДж>16,5кДж. 

(G_м+G_с)/Э_р≥Кm (12.2)

где G_м – полный вес молота (76.5кН, табл.17)

G_с – вес сваи с наголовником и подбабком (принимаем вес наголовника

100кгс=1кН, подбабок не используется, вес железобетонной сваи

0,3²·9·24=19.44кН; G_с=19.44+1=20.44 кН

Эр – расчетная  энергия удара, определяемая для трубчатых дизель-молотов

по формуле: Э_р0,9G·Н (G – вес ударной части молота – 35кН, табл.17;

Н – фактическая  высота падения молота, принимая на стадии

окончания забивки  – 2,8м – табл.17). Эр=0,9·35·2,8=88.2кДж.

Кm=6кДж – коэффициент применимости молота [5] табл.8.3.3.

(76.5+20.44)/88.2=1,09<6. Условие (12.2) выполнено. Молот пригоден. 

0.03>0.002 м что

окончательно  подтверждает правильность выбора молота.

где η, принимаемый для железобетонных свай, забиваемых с

наголовником, равным 1500кН/м²;

А – площадь поперечного сечения сваи 0,3·0,3=0,09 м²

ε- коэффициент восстановления удара при забивке железобетонных свай

с применением  наголовника и деревянного вкладыша в нем ε²=0.2;