Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Января 2012 в 03:45, реферат
С 1880 года, после изобретения автоклавного твердения известково-песчаных изделий, силикатный кирпич стал во всём мире одним из широко распространённых искусственных строительных материалов.
Исследования, произведённые в последние два десятилетия, главным образом в СССР, показали, что из извести и песка можно изготовлять все виды индустриальных строительных деталей значительно дешевле и не худшего качества, чем из бетона на портландцементе. Оказалось, что качество известково-песчаных изделий зависит не только от автоклавного режима, но решающее значение имеет подготовка смесей, в особенности механическая обработка песка и гомогенизация смеси.
Глава XI
О
методике испытаний
автоклавных известково-
Исследования
строительно-технических
Известково-песчаные изделия изучаются каждым исследователем такими путями, какие он сам считает лучшими. Поэтому приведённые в литературе данные во многих случаях невозможно ни сравнивать между собой, ни делать по ним общие выводы. Авторы предлагают производить основные исследования в области известково-песчаных изделий также едиными методами. Общеизвестные и стандартные методы, которые автор находит приемлемыми для определений свойств известково-песчаных сырьевых материалов и изделий, отмечаются в работе лишь соответствующим номером стандарта. Приводится описание новых методов, разработанных в ходе исследований силикальцита. Наиболее важные, не приведённые в литературе определения следующих свойств песка: удельной поверхности при помощи количественных таблиц и формул; величины зёрен, формы зерён, характера поверхности зёрен; размалываемости, структурной прочности, индекса качества песка по данным исследований и показателям необработанного песка. По извести приведены следующие новые методы определений: оценка постоянства объёма извести, относительного количества частиц в извести, гасящихся только в условиях автоклавной обработки, оценка влияния добавок, ускоряющих и замедляющих гашение извести, и количества загасившихся частиц Ca(OH)2 в негашеной извести. По смесям приводятся наиболее важные методы определений: удельной поверхности песка, содержащегося в силикальцитной смеси, показателей удобообрабатываемости смеси, показателей прессуемости смеси, метод формования образцов постоянного объёмного веса сухого вещества, степени загустевания смеси в формах пенно- и газосиликальцитных изделий, оптимальной формовочной влажности при формовании прессованием и вязкости силикальцитной смеси. Для изучения автоклавных процессов приводятся методы измерения термического эффекта, возникающего при твердении известково-песчаных изделий и испытания прочности известково-песчаных образцов во время запаривания. Для испытаний свойств запаренных образцов рекомендуются новые методы определений: вычисление средней прочности на сжатие сравнительных образцов, удельного веса, водопоглощения и морозостойкости силикальцита, свободной окиси кальция и растворимой SiO2 в силикальците.
Основное содержание диссертации изложено в 7 книгах и брошюрах и 34-х статьях.
1. Дезинтеграторный способ изготовления силикатных и силикальцитных изделий. Эст. Госиздат. Таллин, 1952.
2. Опыт завода “Кварц”по дезинтеграторному способу подготовки сырья для производства силикатных изделий (Технический совет МПСМ СССР. Информационные сообщения). Промстройиздат, 1952.
3.
О некоторых основных вопросах
автоклавного изготовления
4.
Производство строительного
5.
Производство укрупнённых
6.
Заводское производство
7. Влияние воздуха на процесс обработки изделий в автоклаве. “Строительные материалы, изделия и конструкции”, 1956, №4.
8.
К технологии производства
9.
Использование силикальцита
10.
К вопросу производства
11. Изделия из силикальцита. “Городское и сельское строительство”, 1957, №4.
12.
Изготовление и применение
13.
Силикальцит – новый
14.
Измерение термического
15.
Об опыте производства
16.
Новый метод определения
17.
О методе определения
18.
О некоторых основных вопросах
производства
19. Об опыте производства силикальцитных изделий для сборного домостроения. Научно-технич. бюллетень “Силикальцит”, №1, Таллин, 1958.
20.
Битумирование строительных
21. Битумирование силикальцитных и силикатных материалов. Научно-технич. бюллетень “Силикальцит”, №1, 1958.
22. Образование прочности известково-песчаного монолита во время запаривания. Известия Академии Наук ЭССР, 1958, том VII, №4.
23. Производство силикальцита и его применение в жилищном строительстве. Государственный Научно-технический комитет Совета Министров Эст. ССР, 1958.
24.
Об истории изготовления
25.
О режимах рационального
26.
Твердение известково-песчаных
27. О песках, пригодных для производства силикальцитных изделий. Бюллетень “Силикальцит”, №1/2, Таллин, 1959.
28.
Напряжения, возникающие в известково-
29.
Экономические показатели
30.
Исследование износа в
31.
Исследование совмещённого
32.
Исследование
33. Силикальцит на рубеже второго десятилетия своего существования. Бюллетень научно-технической информации "Силикальцит", №1/2, Таллин, 1960.
34. Лёсс – сырьё для изготовления силикальцита. Бюллетень научно-технической информации "Силикальцит", №3/4, Таллин, 1960.
35. Процессы, происходящие при изготовлении известково-песчаных смесей и их автоклавной обработке. Сборник материалов к научно-технической конференции по силикальциту I. Таллин, 1960.
36.
Технология производства
37.
Изготовление пенно- и
38.
Твердение известково-песчаных
39. Производство извести и её применение при изготовлении известково-песчаных изделий. Бюллетень научно-технической информации "Силикальцит", №6, Таллин, 1960.
40.
Вопросы формования плотных
41.
Дезинтегратор. Бюллетень
М-31349 Подписано к печати 6/V – 61 г. 2 п.л. Зак. 386 Тир. 250
Типография ЛИСИ. Ленинград, 2 Красноармейская, 8.
30.08.2005 - переведено в электронный вид Яцковым А. А. - 62147 знаков с пробелами.
Первоисточник: «Й. Хинт Основы производства известково-песчаных изделий. Автореферат диссертации на соискание учёной степени доктора технических наук. Ленинград 1961 г.»
В Российской государственной библиотеке, г. Москва хранится под номером Dр 74/360 и Dр 74/361.
Информация о работе Основы производства известково-песчаных изделий