Организация строительного производства

 

Таблица 5. Калькуляция трудовых затрат по генподрядным работам.

 

Обоснование ЕНиР (ТЕР)	Работы	Состав звена		Единица измерения	Объем работ	Норма затрат труда на единицу  измерения		Затраты труда на весь объем		Расценка	Зарплата
		Профессия и разряд	Кол-во			ч-ч	м-ч	ч-ч	м-ч
§4-1-1 т.2 с.а,б3	Установка фундаментных плит	Монтажник 4р. 3р. 2р. Машинист 5р.	1 1 1 1	шт.	137	0,84	0,28	115	38,4	-	-
§4-1-1 т.2 с.а,б3	Установка фундаментных блоков	Монтажник 4р. 3р. 2р. Машинист 5р.	1 1 1 1	шт.	148	0,84	0,28	124,3	41,4	-	-
§4-1-7 с.а,б3	Монтаж плит над подвалом	Монтажник конструкций 4р. 3р. 2р. Машинист 5р.	1 2 1 1	шт.	21	0,96	0,24	20,16	5,04	-	-
§3-3 Т.4 с.б8	Кирпичная кладка наружных стен	Каменщик 4р. 3р.	1 1	1 м3	414,5	2,9	0,58	1202	240	-	-
§3-3 Т.4 с.б7	Кирпичная кладка внутренних стен	Каменщик 4р. 3р.	1 1	1 м3	191,7	2,5	0,5	479	95,8	-	-
§3-11 с.2	Кирпичная кладка перегородок	Каменщик 4р. 2р.	1 1	1 м2	84,3	0,61	0,122	51,4	10,3	-	-
§4-1-7 с.а,б3	Монтаж плит перекрытий	Монтажник конструкций 4р. 3р. 2р. Машинист 5р.	1 2 1 1	Шт.	100	0,96	0,24	96	24	-	-
§4-1-7 с.а,б9	Монтаж плит покрытий	Монтажник конструкций 4р. 3р. 2р. Машинист 5р.	1 2 1 1	Шт.	21	1,12	0,28	23,5	5,8	-	-
§4-1-9	Установка лестничных маршей и площадок	Монтажник конструкций 4р. 3р. 2р. Машинист 5р.	2 1 1 1	Шт.	10	1,96	0,49	19,6	4,9	-	-
	Итого					95	11,2	2825,7	465,6	-	-

 

Распределив трудоемкость по разрядам, приступаем к расчету состава бригады.

 

Таблица 7. Расчет численно-квалификационного состава комплексной бригады.

 

Профессия	Разряд	Затраты труда		Затраты труда с выполнением  нормы выработки на 120%	Количество человек
		ч-ч	ч-дни		расчетное	принятое
Каменщик-монтажник » » » »	6	-	-	-	-	-
	5	-	-	-	-	-
	4	144,5	18,1	15,1	0,6	1
	3	1007,6	126	105	4,2	4
	2	991,1	123,9	103,2	4,1	4
Электросварщик	5	29,04	3,6	3	0,12	1
Итого		2172,2	271,5	226,3	9,02	10
Машинист крана	5	465,6	58,2	48,5	1,94	2

 

Таблица 8. Средний разряд работы.

 

Разряд	Расчетное количество рабочих	Произведение разряда  на число рабочих
6	-	-
5	0,12	6,6
4	0,6	2,4
3	4,2	12,6
2	4,1	8,2
Итого	9,02	29,8

 

Таблица 9. Средний разряд рабочих.

Разряд	Принятое количество рабочих	Произведение разряда  на число рабочих
6	-	-
5	1	5
4	1	4
3	4	12
2	4	8
Итого	10	29

Средний разряд рабочих равен  29/10 = 2,9. Средний разряд работ равен 29,8/9,02= 3,3. Расчет состава бригады выполнен верно.

6. Выбор техники

6.1 Выбор монтажного крана

Кран выбираем в зависимости от габаритов здания, массы и размеров монтируемых элементов, объема работ, условий строительства.

Выбор ведем в следующем порядке: определение типа техники; выбор техники по основным параметрам; обоснование выбора технико-экономическими параметрами.

Сначала выбираем минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха  стрелы   (рис.  1):

,                 (1)

где — превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана; — запас по высоте, не менее 0,5 м;— высота элемента в монтируемом положении; — высота строповки; — высота полиспаста в стянутом    положении.

 

 

Рис.1. Схема определения  монтажных характеристик самоходных стреловых кранов

 

Наименьший вылет стрелы определяют аналитическим или графическим способом. Аналитический расчет ведем по формуле

(2)

где е — половина толщины  стрелы на уровне верха монтируемого элемента или ранее смонтированной конструкции, м; с — минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом или между стрелой и ранее смонтированной конструкцией; d — расстояние от центра тяжести до приближенного к стреле крана края элемента, м; — расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы (1,5 м).

 

Тогда наименьшая необходимая  длина стрелы:

.       (3)

 

Марки кранов подбираем по техническим характеристикам, приведенным в справочниках, удовлетворяющим расчетным данным. Выбираем краны гусеничный ДЭК-251 с длиной стрелы 29 м и автомобильный кран КС-5363 с длиной стрелы 30 м.                                                                

Окончательное решение по выбору крана принимаем на основании технико-экономического сравнения. Основными технико-экономическими показателями являются: себестоимость монтажа единицы измерения (1 м³, 1 т, 1 шт.) конструкций; трудоемкость монтажа единицы продукции; продолжительность занятости крана на объекте.

Себестоимость монтажа единицы  конструкций, руб., определяем по формуле

С_ед = [1,08 (С_маш.-см ·Т_маш.-см + С_ед.з) + l,5·Зп]/V,        (4)

где 1,08 и 1,5 — коэффициенты, учитывающие накладные расходы  на производство работ и заработную плату; С_маш.-см — стоимость машино-смен кранов; Т_маш.-см — продолжительность монтажа, маш.-см.; С_ед.з—стоимость единовременных затрат на монтаж, демонтаж, транспортировку и устройство путей; Зп—сумма заработной платы монтажников; V — объем работ, м³, т, шт.

Себестоимость монтажа единицы  конструкций для крана ДЭК-251:

С_ед = [1,08 (900 ·58,2 + 900) + l,5·61200]/1138 = 131,8руб.

Себестоимость монтажа единицы  конструкций для крана КС-5363:

С_ед = [1,08 (800 ·58,2 + 800) + l,5·48600]/1138 = 109руб.

Трудоемкость монтажа  конструкций, чел.-ч, на единицу измерения   (м³, т, шт.)  определяем по формуле:

Т_ед = (Т_м + Т_пут + Т_эк + Т_пер)/ V,

где Т_м=Т_мех+Т_руч— трудоемкость монтажа конструкций (принимаем по калькуляции трудовых затрат, чел.-ч); Т_мех — затраты труда крановщиков, чел.-ч; Т_руч — то же, монтажников, чел.-ч; Т_пут — то же, на устройство, разборку и содержание путей; Т_эк — затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание крана; Т_пер — затраты на доставку кранов на площадку, монтаж и демонтаж их, устройство вспомогательных устройств.

Трудоемкость монтажа  конструкций для крана ДЭК-251:

Т_ед = ((465,6+2143,3) + 23,4 + 9,52 + 104,8)/ 1138= 2,4чел.-ч.

Трудоемкость монтажа  конструкций для крана КС-5363:

Т_ед = ((465,6+2143,3) + 468,48 + 9,52 + 0)/ 1138 = 2,8чел.-ч.

Продолжительность занятости  крана на объекте, маш.-см, определяем по формуле:

Пр = Пр_монт,

где Пр_монт — продолжительность монтажа конструкций, смен;

Продолжительность занятости  крана ДЭК-251:

Пр = 25маш.-см.

Продолжительность занятости  крана КС-5363:

Пр = 25маш.-см.

Технико-экономические показатели заносим в таблицу 10.

6.2 Выбор экскаватора.

 

 По справочнику подбираем  экскаваторы с обратной лопатой  ЭО-3333 вместимостью ковша 0,63 м³ и ЭО-3322Д вместимостью ковша 0,5 м³_.

Проводим технико-экономическое  сравнение выбранных экскаваторов. Себестоимость монтажа единицы конструкций для экскаватора определяем по формуле 4

Себестоимость монтажа единицы  конструкций для экскаватора ЭО-3333:

С_ед = [1,08·3400·21 + l,5·15000]/3772,3 = 26,41 руб.

Себестоимость монтажа единицы  конструкций для экскаватора ЭО-3322Д:

С_ед = [1,08·3300 ·26 + l,5·12000]/3772,3 = 29,34 руб.

Трудоемкость монтажа  конструкций для экскаватора определяем по формуле:

Т_ед = (Т_м + Т_эк)/ V.

Трудоемкость для экскаватора ЭО-3333:

Т_ед = (169,7 + 32)/ 3772,3 = 0,053 чел.-ч.

Трудоемкость для экскаватора ЭО-3322Д:

Т_ед = (169,7 + 40)/ 3772,3 = 0,056 чел.-ч.

Продолжительность занятости экскаватора ЭО-3333 Пр = 21 маш.-см, экскаватора ЭО-3322Д Пр = 26 маш.-см.

Технико-экономические показатели заносим в таблицу 10.

 

6.3Выбор бульдозера.

 

 По справочнику подбираем  бульдозер ДЗ – 60 и ДЗ - 55.

Проводим технико-экономическое  сравнение выбранных экскаваторов. Себестоимость монтажа единицы конструкций для бульдозера определяем по формуле  4

Себестоимость монтажа единицы  конструкций для бульдозера ДЗ – 60:

С_ед = [1,08(5000·5+17000) + l,5·15000]/6324 = 10,7 руб.

Себестоимость монтажа единицы  конструкций для бульдозера ДЗ – 55:

С_ед = [1,08(1000·22+15300) + l,5·12000]/6324 = 9,2 руб.

Трудоемкость монтажа  конструкций для бульдозера определяем по формуле:

Т_ед = (Т_м + Т_эк + Т_пер)/ V.

Трудоемкость монтажа  конструкций для бульдозера ДЗ – 60:

Т_ед = (14,9 + 8 + 104,8)/ 6324 = 0,02 чел.-ч.

Трудоемкость монтажа  конструкций для бульдозера ДЗ – 55:

Т_ед = (14,9 + 32 + 104,8)/ 6324 = 0,023 чел.-ч.

Продолжительность занятости бульдозера ДЗ – 60 Пр = 5 маш.-см, бульдозера ДЗ – 55 Пр = 22 маш.-см.

Технико-экономические показатели заносим в таблицу 10.

 

6.4Выбор автосамосвала.

 По справочнику подбираем автосамосвал ЗИЛ-ММЗ-45022 и ГАЗ-САЗ-3507.

Проводим технико-экономическое  сравнение выбранных автосамосвалов. Себестоимость монтажа единицы конструкций для автосамосвала определяем по формуле  4

Себестоимость для автосамосвала ЗИЛ-ММЗ-45022:

С_ед = [1,08·2400 ·116 + l,5·15000]/2711 = 119,2 руб.

Себестоимость для автосамосвала ГАЗ-САЗ-3507:

С_ед = [1,08·2400 ·116 + l,5·12000]/2711 = 117,5 руб.