Впровадження технологічної схеми переробки зерна рису в борошно у млинцеху №2 ТОВ «ДМК»

Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Октября 2011 в 23:10, курсовая работа

Описание работы

У нашій країні і країнах ближнього зарубіжжя для виробництва хлібобулочних виробів традиційно використовується пшеничне борошно. Проте, у зв’язку з підвищенням зацікавленості населення України в споживанні здорової їжі, актуальним є завдання розширення сировинної бази борошна шляхом пошуку нетрадиційних джерел, створення нових сортів борошна і різних к омпозиційних сумішей. З погляду раціонального харчування необхідне збільшення біологічної цінності хліба, зменшення його калорійності. Необхідна розробка продукції профілактичного і дієтичного призначення для населення різних вікових груп, розширення асортименту хлібобулочних виробів для населення зон екологічного неблагополуччя з різними видами забруднень.

Работа содержит 1 файл

дипломка.docx

— 129.55 Кб (Скачать)

 Необхідно прийняти до встановлення два розсійника ЗРШ-4М

      Розраховують фактичне навантаження на просіюючи поверхню за формулою:

                        Qф = Q3 * 1000 / Fф , кг/м2*добу

                        Qф = 30*1000 / 34 = 882 кг/м2*добу 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

         2. АСПІРАЦІЯ ТА ПНЕВМОТРАНСПОРТ

         2.1 Компонування аспіраційних мереж 

     Все устаткування, що бере участь у технологічному процесі, підлягає каструванню для  відділення телоподібних часток, що утворюють при очищенні зерна. Для того щоб запроектовані установки володіли високими техніко-економічними показниками й експлуатаційною надійністю при об'єднанні устаткування в мережі, дотримують наступні вимоги.

      Потрібно  включити в окремі вентиляційні мережі устаткування відповідних етапів технологічного процесу, тобто однорідні по технологічному призначенню машини й однотипні транспортні механізми. При такому компонуванні буде забезпечена одноманітність, тому, що відсмоктується від устаткування;

  • враховувати одночасність роботи у статкувань;
  • не допускати великої довжини мережі, особливо горизонтальних ділянок;

- забезпечувати симетричність взаємо розташування повітропроводів від підключеного до мережі устаткування;

     - розміщувати вентилятори в центрі мережі, тому що це поліпшує умови їхньої роботи і зменшує витрати електроенергії на їх витрати.

Таблиця 2.1 Компоновча відомість

Найменування  машини Поверх встановлення К-ть шт Витрати повітря м3/год Втрати тиску, Па Відомості про 
      На одну машину На групу  машин   пиовловлювач вентилятор
Аспіраційна мережа №1
Розсійник ЗРШ-4М 3 2 240х4 240х8 80 РЦІЄ-5,2-8

Нф = 1139 Па

Qф = 2016 м3/год

ВЦ.5-45-4,25В1.01

η B = 0,79

n=2900 об/хв

Всього 3 2 960 1920  
 
 

         2.2 Розрахунок та підбір аспіраційного обладнання 

     Розрахунок  аспіраційної мережі №1 до якої входять два розсійника ЗРШ-4М

             Підбір  пиловловлювача

     Розрахунок необхідної продуктивності пиловловлювача проводять за формулою:

                                Qп/в = 1,05* ΣQм                        (4.1)

де           1.05 – коефіцієнт, який враховує підсос повітря в повітропроводі;

        ΣQм – сумарні витрати повітря на аспірацію всіх машин, які входять

              в дану аспірацій ну мережу, м3/год.

                        Qп/в = 1,05 * 1920 = 2016 м3/год. 

     Розрахункова площа фільтруючої поверхні (Fp, м2) розраховують за формулою:

                                       Fp = Qп/в / Qпит ,                    (4.2)

де       Qпит – питоме навантаження, яке дорівнює 420-480 м3/год.

                        Fp = 2016/480 = 4,2 м2 

Приймають до встановлення фільт-циклон РЦІЄ-5,2-8

     Фактичне  питоме навантаження на фільтруючу поверхню ( qф м3/хв м2) визначають за формулою:

                                       qф = Qп/в / (Fф*60)                (4.3)

де  Fф – фактична фільтруюча поверхня, м2. 

                        qф = 2016 / (5,2*60) = 6,5 м3/хв м2  

Опір фільтра (Нф, Па) визначають за формулою:

                           

                Нф = 100*q1.3,                                (4.4)

де q – фактичне навантаження на фільтруючу поверхню, м3/хв м2

                  Нф = 100*6,51,3 = 1139 Па 

     Підбір  вентилятора розпочинають з визначення сумарних витрат повітря за формулою:

                                Qв = Qп/в + Δ Qп/в,                       (4.5)

де Qп/в – витрати повітря на пиловловлювач, м3/год;

    Δ Qп/в – підсос повітря в пиловловлювачі крізь шлюзовий затвор, м3/год;

                Qв = 2016+120 = 2136 м3/год

     Тиск  вентилятора (Нв, Па) визначають за формулою:

                                  Нв = 1,1* ΣНм,                                    (4.6)

де 1,1 – коефіцієнт, який враховує невраховані у розрахунку втрати тиску;

    ΣНм – сумарні втрати тиску в усіх елементах аспіраційної мережі, Па.

                      Нв = 1,1 * (80+500+1139) = 1891 Па

    За отриманими даними визначають марку вентилятора, ККД якого буде найвищим – ВЦ.5-45-4,25В1.01.У2

    Частота обертів  – 2900 об/хв.

    ККД – 0,79

     За  отриманими даними визначають марку  вентилятора, ККД якого буде найвищим – В.Ц5-35-3.55В1.01 з η = 0.7, частота обертів n=2840 об/хв.

     Перевірний  розрахунок потужності двигуна визначають за формулою:

                      Nв = (Qвв) / (36*105 * ηв * ηпер * ηпід)            (4.7)

де Q – продуктивність вентилятора, м3/год;

      Н – Тиск, що розвиває вентилятор, Па;

            Nв = 2136*1891 / (36*105*0,79*0,98*1) = 1,44 кВТ

Установочна потужність дорівнює:

                  Ny = 1,15*1,44 = 1,7 кВт

Марка електродвигуна – B100S2. 

           2.3 Розрахунок пневмотранспорту 

         Підбір  розвантажувачів ЦР

      Витрати повітря на транспортування продукту I др.с. визначають за формулою:

     QIдр.с. = Gp / 1,2 * μ , м3 / год                    (4.8)

де  Gp – кількість продукту з даної системи, кг;

        μ – масова концентрація продукту

                  QIдр.с. = 1250/ (1,2*2 ) = 521 м3 / год                   

Розрахункова  швидкість транспортування продукту Vраз = 21 м/с

Діаметр продуктопроводу визначають за формулою:

                  Д = √ (4 * Q) / ( П * Vp * 3600)   (4.9)

де   Q – витрати повітря м3 / год

        Vp – розрахункова швидкість м/с

                  Д = √ (4*521) / (3,14*21*3600) = 0,094 м2

Кінцеві витрати  повітря розраховують  за формулою

                  Qкін = ((П * Д2)/ 4) * Vp * 3600   (4.10)

    Qкін = ((3,14 * 0,0982) /4) * 21*3600 = 570 м3 / год 

Продуктивність  розвантажувача за формулою:

                  Qц.р. = 1,1 * Qкін , м3 / год 

                  Qц.р. = 1,1 * 570 = 627 м3 / год

По продуктивності підбирають марку розвантажувача ЦР – 325

     Для усіх систем розрахунок проводять аналогічно, а результати зводять в таблицю 2.2.

Таблиця 2.2 Розрахунок систем

Система Марка розвантажувача Кінцеві витрати  повітря м3 / год Внутрішній  діаметр, мм Продуктивність  розвантажувача м3 / год
I др.с ЦР – 375 570 98 627
II др.с ЦР – 275 491 91 541
III др.с ЦР – 200 186 56 205
IV др.с ЦР – 200 186 56 205
1 р.с. ЦР – 200 186 56 205
2 р.с. ЦР – 200 186 56 205
Контроль  борошна ЦР – 275 491 91 541
 

             Розрахунок  вентиляційної частини

Продуктивність  фільтру визначають за формудою:

                        Qф = Σ Qц.р. + Σ Δ Qц.р    (4.11)

                        Qф = 2529+40*10 = 2929 м3 / год                   

Необхідну фільтруючу поверхню розраховують за формулою:

                        Fp = Q / 480      (4.12)

                        Fp = 2929 / 480 = 6.10 м2

Необхідно прийняти до встановлення фільтр-циклон РЦІЄ – 6,9-16.

Фактичне питоме навантаження визначають за формулою:

                        Qпит.ф. = Q / (Fф * 60)    (4.13)

де   Fф – площа фільтруючої поверхні обраного фільтру, м2

                        Qпит.ф. = 2929 / (6,9*60) = 7,07 м23*хв.

Опір фільтру  визначають за формулою:

                        Н = 100* Qпит.ф.1,3     (4.14)

                        Н = 100* 7,071,3 = 1271 Па

                  Підбір повітродувної  машини

Продуктивність  повітродувної машини (Qп, м3 / год ) визначають за формулою:

                             Qп = 1,05 * (Qф +ΔQф)            (4.15)

                  Qп = 1,05 * (2929+120) = 3201 м3 / год

Необхідно прийняти до встановлення вентилятор високого тиску              ВП3-3,6/650

Витрати повітря в пневмоустановці розраховують за формулою:

                        Нв = Нп.т.+ Нв.ч.+ Нневрах.   (4.16)

де Нп.т. – втрати тиску в пневмотранспорті, Па

      Нв.ч – втрати тиску у вентиляційній частині, Па

      Нневрах – невраховані втрати тиску, Па

    Нв = 5000+1271+1000 = 7271 Па

Информация о работе Впровадження технологічної схеми переробки зерна рису в борошно у млинцеху №2 ТОВ «ДМК»