Содержание: 

1. Введение                                                   1 стр
2. Орошение                                                 3 стр
3. Машины для орошения                          8 стр
4. Техническая характеристика                       ДДН – 70                                                    10 стр
5. Технические характеристики дождевальных машин                                                        11 стр
6. Технические характеристики насосных станций                                                      12 стр
7. Источники литературы                           15 стр

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

       Орошение – это искусственное увлажнение почвы. Орошение обеспечивает наиболее благоприятные для произрастания растений водный и связанные с ним питательный, воздушный, тепловой, солевой и микробиологический режимы почвы. Используют различные виды орошения:

• дождевание
• внутрипочвенное орошение
• капельное орошение
• поверхностное орошение

 

Наиболее   широкое  распространение получило дождевание

       Дождевание – это способ полива растений с применением специального оборудования, обеспечивающего поступления на поверхность почвы оросительной воды в виде искусственного дождя. Несомненным преимуществом дождевания является полная автоматизация полива; орошение строго нормированными и при необходимости – малыми количествами воды; возможность частой подачи воды на орошаемый участок; полив растений по суточному дефициту влажности почвы, а также применение освежительных и удобрительных поливов. 

Орошение

       Направленная подача на какой-либо объект распыленной воды. При обеспыливающем Орошении происходит увлажнение и связывание отложившейся или находящейся в отбитой горной массе пыли, а также улавливание и осаждение взвешенной пыли водяными каплями. Орошение — наиболее простой, легко осуществимый и в то же время эффективный метод борьбы с пылью. Смачиванию витающей и связыванию осевшей пыли способствуют смачивающие добавки (ДБ, ДС—Na и др.), добавки электролитов, подзарядка капель воды электричеством.

       Орошение осуществляется с помощью специальных оросителей (форсунок). 
       Эффективность Орошения зависит от удельного расхода жидкости, дисперсности капель, условий захвата каплями пылинок (скорости относительного движения частиц и капель, электрозаряженности капель), смачиваемости пыли и равномерности Орошения.

       Орошение при работе добычных комбайнов и врубовых машин — воду подают непосредственно в место разрушения угля и равномерно распределяют по всему фронту разрушения; в местах, где пыль переходит во взвешенное состояние, производят дополнительное Орошение.

       При работе машин с плоским баром воду подают в зарубную щель с помощью оросителей, установленных на баре; при работе с кольцевым баром вода подается на входящую ветвь режущей цепи из насадок. Отбойные, погрузочные и отвальные устройства орошают из плоскоструйных форсунок, подающих воду на всю поверхность устройства. В барабанных исполнительных органах вода подается непосредственно через» барабан или производится внешнее Орошение.

       Для эффективного подавления пыли (не менее 80—90%) при работе выемочных машин при оптимальных режимах работы оросителей необходимо расходовать не менее 30—40 л воды на 1 т угля, а при работе врубовой машины — 80—100 л на 1 т штыба. Уменьшение расхода воды резко снижает эффективность Орошения при выемке и транспортировании. 
Комбайны с кольцевым баром, штанговым отбойным устройством и активным кольцевым грузчиком имеют сходные оросительные устройства.

       Комбайны ККП, предназначенные для выемки угля на крутых пластах, работают в направлении сверху вниз, что облегчает подачу воды в зону разрушения угля — на режущие коронки. В результате нет необходимости в дополнительном орошении отбитого угля. 
Оросительной системой предусматривается подавление пыли и смачивание угольной мелочи при отбойке угля нижними и верхними барабанами, подавление пыли, образующейся при падении угля, и экранировка потока пыли вертикальной завесой. При давлении воды 15 кгс/см2 и расходе 40 л/т эффективность пылеподавления составляет 70—80%.

       При работе струговой установки Орошение отбиваемого угля и взвешенной пыли производится с помощью форсунок, расположенных по всей длине лавы отдельными блоками из 2—4-х форсунок поочередно включающихся впереди струга.

       При работе врубовых машин Орошение производится с помощью насадок, расположенных на баре, в разрыве верхнего листа на расстоянии 0,5 м от его конца. Вода из них подается поверх режущей цепи на рабочую и холостую ветви.

       При работе проходческих комбайнов рекомендуется производить Орошение мест разрушения забоя и погрузки угля с одновременным отсасыванием запыленного воздуха и очисткой последнего в фильтрах при непрерывном деятельном проветривании забоя.

       Применение орошения на этих комбайнах позволяет снизить запыленность в 3—5 раз. Большого снижения запыленности (до 7— 10 раз) достигают установкой пылеуловителей типа ПУ-3 и ПВ-1. 
Для наиболее распространенных проходческих комбайнов ПК-3 разработана эффективная система пылегашения, состоящая из одиннадцати форсунок, расположенных на конической части коронки исполнительного органа, и шести форсунок, установленных на цилиндрической втулке. Вся система форсунок вращается вместе с режущим органом, образуя вихревой водовоздушный поток у забоя. Вода к форсункам подается под давлением 20—30 кгс/см2. При расходе 30 л/мин запыленность воздуха снижается в десятки раз.

       Борьба с пылеобразованием при работе отбойных молотков осуществляется с помощью оросительной системы, встроенной в молоток. Воду подают по отдельному рукаву или по специальным двуканальным рукавам (одновременно воду и сжатый воздух). 
На крутых пластах мощностью менее 0,6 м применяют форсунки, снабженные устройством, автоматически включающим Орошение во время работы молотка. Такая система состоит из орошающих отбитый уголь регулируемых форсунок ФР, устанавливаемых в нижней части уступов, и включающих устройств, также устанавливаемых в каждом уступе.

       Для борьбы с пылью при бурении скважин большого диаметра (буровые машины ЛБС, МБС-2, ШБ и др.) наряду с промывкой и сухим пылеулавливанием используются: Орошение устья скважин форсунками, подача в скважину воды, распыленной туманообразователями, а также водовоздушная смесь, которая одновременно служит энергоносителем (при бурении машин с пневмоприводном). Расход воды при использовании форсунок 20—35 л/мин, туманообразователей—10—15 л/мин, воздушно-водяной смеси в соотношении 1/30—1/20 и 10—25 л/мин. Эффективность пылеподавления составляет 90—95%.

       Воздушно-водяная смесь и туманообразователи используются при бурении вертикальных скважин, Орошение форсунками, как правило, — при бурении нисходящих скважин. Воздушно-водяная смесь подается в скважину либо через двигатель, либо через муфту и буровой став. Туманообразователи размещаются у устья скважины на телескопических кронштейнах, а туман подается в скважину под углом 10—15° к оси ее. При орошении устья скважины форсунки (ЭФ, ФП-1, ПФ) располагаются на 300—500 мм выше устья.

       В местах перегрузки угля с конвейера на конвейер на погрузочных пунктах Орошение производится форсунками типа ФП-1, КФ-4, ФК-2 и другими унифицированными оросителями. Располагаются они в местах наибольшего пылеобразования. Работа оросительных устройств блокируется с движением груженого конвейера с помощью специальных рычажных приспособлений со шкивами (АО), электрических управляемых вентилей и др.

       На крутых пластах погрузочные пункты оборудованы металлическими люками с секторными затворами и оросительной системой. При открывании люка вода автоматически подается к оросителям.

       Система орошения на опрокидывателе работает следующим образом: дуга, закрепленная на передней стенке опрокидывателя, входит в зацепление с роликом и перемещает вилку с кулачком, который, нажимая на клапан, открывает отверстие в цилиндре, через которое вода поступает к оросителям. Как только ролик выходит из зацепления с дугой, рычаг занимает первоначальное положение, клапан закрывает отверстие, и вода к оросителям не поступает. Длина дуги берется равной 2/3 длины окружности опрокидывателя и устанавливается с таким расчетом, чтобы орошение включалось в момент выгрузки угля из вагонетки.

       При работе погрузочных машин типа УП-3 простейшая оросительная система состоит из 3-х форсунок и шлангов. Одна форсунка устанавливается в конце перегружателя над вагонеткой и орошает падающий уголь или породу (форсунка тонкого распыла), две другие (с грубым распылом) укрепляются над загребающими лапами и направлены факелом к очагу пылеобразования.

       При взрывных работах Орошение — основное средство борьбы с пылью. Оно используется в комплексе с вентиляцией, предварительным увлажнением массива и внутренней гидрозабойкой шпуров. Орошение осуществляется с помощью туманообразователей и форсунок, создающих водяные завесы.

       Разновидностью Орошения является распыление воды в полиэтиленовых мешках взрывом предохранительных электродетонаторов и ВВ.

       В последнее время погрузочные машины типа ППМ-4м или 2ППН-5П оборудуются оросительными системами из 4-х форсунок, установленными на машинах и автоматически включающимися при их работе.

       В шахтах, имеющих сжатый воздух, рекомендуется применение туманообразователей ТОН-5, ОП, АСШУ-М, ВВРШ и др. При отсутствии сжатого воздуха следует применять оросители ударного действия ОВР-1, PC или водяные завесы, представляющие собой группу форсунок типа ПФ-180 и ЗФ или других, расположенных по периметру выработки.

       Туманообразователи и оросители располагаются в подготовительной выработке таким образом, чтобы факел распыленной воды был направлен навстречу пылегазовому облаку и полностью перекрывал сечение выработки. 
В каждой выработке рекомендуется создавать две зоны распыления воды: одну на расстоянии 15—20 м, другую — 30—40 м от забоя.

       При использовании водяных завес на расстоянии  15—20 м от забоя создается 2—3 зоны распыленной воды, перекрывающей все сечение выработки. Оросители включаются сразу же после зарядки шпуров и ухода мастера-взрывника из забоя и выключаются спустя 20—30 мин после взрыва заряда ВВ.

       При оптимальном режиме работы оросителей (избыточное давление 4 кгс/см2; расход 50—60 л/мин) эффективность Орошения при взрывных работах составляет 90—95%.

       На шахтах, разрабатывающих угли, опасные по взрыву угольной пыли, кроме того, используют орошение для борьбы с осевшей пылью. С помощью ручного оросителя РО-1 осевшая угольная пыль связывается в результате Орошения ее раствором смачивателя перед проведением взрывных работ.

       Аппарат подключается к водопроводу. При давлении воды 2 кгс/см2 производительность оросителя составляет 10 л/мин готового раствора. Одна зарядка резервуара 40%-ным раствором смачивателя ДБ обеспечивает получение 150—200 л раствора.

Машина  для орошение 

       Агротехнические требования к орошению. Дождевальные машины должны равномерно распределять воду по полю, не создавая на его поверхности лужи стока воды. Размер капель при дождевании не должен превышать 1...2 мм. Машины должны обеспечивать заданную норму полива. В зависимости от типа почвы интенсивность дождя должна быть: для тяжелых почв 0,1...0,3 мм/мин, для средних — 0,2...0,3, для легких — 0,5...0,8 мм/мин. Машины должны обеспечивать устойчивое и равномерное внесение удобрений с поливной водой и не повреждать растения.