Контрольная работа по "Оборудование и автоматизация перерабатывающих производств"

    На  пустотелом валу по образующей закреплены винтами восемь бичей, представляющих собой продольные стальные пластины. К каждому бичу приварены короткие гонки, причем на четырех бичах гонки  установлены под углом 80°, а на остальных — под углом 60° к  оси ротора. Гонки каждого бича имеют разную высоту: пять крайних  гонков с обоих его концов короче средних. В результате этого зерно  в различных зонах имеет неравномерную  скорость. Относительное движение потоков  увеличивает интенсивность трения и соответственно повышает эффективность  очистки зерна.

    Сетчатый  цилиндр 4 состоит из двух половин, соединенных  в вертикальной плоскости. Сетка  прикреплена к деревянной раме винтами  с увеличенной головкой. Сетчатый цилиндр зажимают на цилиндрических патрубках питателя и выпускного устройства.

    Привод  машины осуществляется от электродвигателя 11 через клиноременную передачу 12. Клиновые ремни натягивают винтовым устройством. Фланец электродвигателя закреплен на вертикальной опоре  машины болтами. Между фланцем и  опорой установлена плита, жестко связанная  с фланцем и имеющая вертикальные прорези для перемещения электродвигателя при натяжении клиновых ремней.

    Выпускные устройства предназначены для вывода частиц, отделенных от зерна, проходом через сито и очищенного зерна  — сходом с него. Для вывода частиц, отделенных от зерна, под сетчатым цилиндром  установлен выпускной бункер 10, прикрепленный  к корпусу машины. Очищенное зерно  выводится через выпускной патрубок 8 (типа улитки), установленный в торце  сетчатого цилиндра со стороны, противоположной  приему. Выпускной патрубок повернут так, что зерно из машины поступает  на вибропитатель вертикального пневмосепаратора 7.

    Станина представляет собой две опоры, на которых установлена машина. Со стороны  привода расположена сплошная опора, а с противоположной — две  стойки 9. Они соединены вверху поперечиной. В нижней части опор сделаны отверстия  для крепления машины к полу.

    Обоечная  машина РЗ-БГО-8 аналогична обоечной машине РЗ-БГО-6 по устройству основных рабочих  органов, но отличается компоновкой, расположением  приемных и выпускных устройств, размерами и производительностью.

    Технологический процесс обработки зерна в  горизонтальных обоечных машинах происходит следующим образом. Исходное зерно  поступает через приемный патрубок и равномерно распределяется в зазоре между сетчатым цилиндром и бичевым  ротором, затем подхватывается бичами и подвергается интенсивному трению о бичи и внутреннюю поверхность  сетки цилиндра, а также межзерновому трению.

    Отличительная особенность машин такого типа заключается  в том, что полый вал бичевого ротора занимает до 1/4 рабочего объема сетчатого цилиндра. В результате в кольцевом зазоре, заполненном  зерном, под действием планок бичей, имеющих различный угол наклона  и высоту, возникает сложная разноскоростная циркуляция зерна. Высокую эффективность обработки поверхности зерна обеспечивают также высокоскоростным режимом работы бичевого ротора. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Вальцовый станок А1-БЗН применяют в составе комплектного оборудования на мукомольных заводах с увеличенным выходом муки высоких сортов и устанавливают группами по четыре и пять машин с общими капотами.

    Вальцовый станок состоит из следующих основных узлов: мелющих вальцов; привода  вальцов; механизмов настройки и  параллельного сближения вальцов; системы привала—отвала вальцов; приемно-питающего  устройства; станины.

    Мелющие вальцы 8 установлены парами в обеих  половинах станка. Причем линия, соединяющая  центры торцевых окружностей вальцов, образует угол 30° с горизонталью. С уменьшением этого угла улучшаются условия питания вальцовой пары и увеличивается коэффициент заполнения зоны измельчения.

   Мелющие вальцы выполнены в виде бочки  с запрессованными в нее с  обеих сторон цапфами. Твердость  поверхности бочек для рифленых и гладких вальцов соответственно составляет 490...530 и 450...490 НВ. Бочки и  цапфы полые. Глубина верхнего отбеленного  слоя бочек 10...20 мм. Номинальный размер бочек 250x1000 мм. Вальцы в станке располагают  под углом 30° к горизонтали.

    Радиальную  и осевую нагрузки, действующие на рифленые вальцы при измельчении  продукта, воспринимают подшипники. Подшипники 1 двух верхних вальцов (в каждой половине станка по одному) прикреплены  к боковине болтами, причем два из них призонные. Нижний валец каждой половины станка может перемещаться относительно верхнего. Это дает возможность регулировать величину зазора между вальцами, а также обеспечить мгновенный отвал нижнего вальца при прекращении подачи продукта, что позволяет избежать опасной работы вальцов «рифлей по рифлям». Для этого корпуса подвижных подшипников б и 10 установлены на цапфах 9, запрессованных в отверстиях боковины. Корпуса подвижных подшипников имеют разъемные крышки. Один из корпусов этих подшипников сопрягается с цапфой через эксцентриковую втулку 7, вращением которой изменяют взаимное расположение мелющих вальцов и добиваются параллельности.

    В корпусах установлены роликовые  сферические подшипники 11, внутренние обоймы которых посажены на конические части цапф вальцов. Демонтируют  подшипники с конической части цапфы  специальным гидравлическим съемником. Он нагнетает масло через отверстие  цапфы вальца в место сопряжения с конической поверхностью внутренней обоймы. На левых концах цапф закреплены шестерни 3 и 5 межвальцовой передачи, которые закрывают кожухом 4.

Рис. Мелющие  вальцы с подшипниковыми узлами, приводом и межвальцовой передачей

Крутящий момент от электродвигателя передается клиноременной  передачей на ведомый шкив 13 верхнего быстровращающегося вальца. Для привода  применяют узкие клиновые ремни  УА-4500-6. Шестерни и шкив закреплены на цапфах шпонками 12. Диаметр ведущего шкива для рифленых вальцов 150 мм, для гладких 132 мм.

    К кожуху межвальцовой передачи прикреплен корпус 2 (рис.) устройства охлаждения быстровращающегося вальца.

Рис. Устройство охлаждения вальца станка ЗМ2

    Консольная  трубка 1 введена в пустотелый валец  и одним концом жестко прикреплена  к корпусу. Внутри корпуса (в подводящей магистрали) смонтирован пробковый  кран 3, с помощью которого регулируется подача воды во внутреннюю полость  вальца. Отвод воды из вальца в корпус обеспечивает насадка 5, ввернутая в  резьбовое отверстие цапфы.

    При замене вальцов подачу воды перекрывают  вентилем 4, закрепленным на подводящей вертикальной трубе.

    Охлаждение  вальца происходит следующим образом. Вода через кран, регулирующий подачу, попадает в изолированную камеру, откуда через радиальное отверстие  поступает в трубку и из нее  разбрызгивается в полость вальца. Центробежные силы инерции, возникающие  при вращении вальца, способствуют хорошему омыванию внутренней его полости и отводу тепла. При нормальной работе системы охлаждения температура быстровращающегося вальца не должна превышать 60 °С. По данным испытаний, температура поверхности вальца не превышает 36 °С, а продукта после измельчения — 25°С.

    Охлаждение  вальцов оказывает положительное  влияние на технологические показатели помола. Снижение температуры в зоне измельчения предотвращает подсушивание оболочек и перегрев продуктов размола. Уменьшение влагоотдачи стабилизирует  влажность продуктов измельчения, соответственно снижается накапливание зарядов статического электричества. В охлажденных продуктах меньше вероятность конденсации влаги  в самотечных трубах и на ситах  рассевов. Снижение теплового расширения охлаждаемых вальцов обеспечивает стабильность рабочего зазора. Для  улучшения теплообмена внутренняя поверхность вальца должна быть обработана так, чтобы не было глубоких раковин, заусениц и других неровностей.

    Устройство  подачи зерна выполнено: для I драной системы в виде дозирующего и  промежуточного валиков, для остальных  систем с рифлеными вальцами (кроме 12-й размольной) в виде сочетания  дозирующего валика и шнека; для  размольных систем в виде сочетания распределительного и дозирующего валиков. Привод устройства подачи зерна обеспечивает плоскоременная передача.

    Изменения передаточного числа редуктора  и, следовательно, частоты вращения дозирующего валика у станков  драных систем (кроме первой) и 11-й, 12-й  размольных систем достигают применением  механизма с вытяжной шпонкой, управляемого рукояткой через реечную шестерню. Другие исполнения устройств подачи продукта не имеют шпонки в редукторах. Вращение от ведомого шкива плоскоременной передачи редукторам передается через  кулачковую муфту, включение которой  сблокировано с грубым привалом вальцов  посредством рычагов и вилки.

    Для автоматического  регулирования подачи зерна (рис.) над дозирующим валиком 5 на шарнирах подвешена заслонка 1. Она соединена через рычаги, ролик, кронштейн и валик с датчиком 3 питания, выполненным в виде двух шторок.

Рис. Устройство автоматического регулирования  подачи зерна

    Для регулирования воздействия зерна  и, следовательно, чувствительности сигнализатора  предназначена пружина 6. Деформация последней изменяется перемещением гайки 7 относительно винта 8. Для станков драных систем (кроме I и IV мелкой) кромка заслонки зубчатая, для станков остальных систем — гладкая. Диапазон автоматического перемещения заслонки регулируют ограничительным винтом 2. В зоне поступления зерна (в горловине станка) установлен зонд 4.

    Механизм  настройки параллельности вальцов состоит из маховика 25, соединенного шпонкой с втулкой 26 (рис.).

Рис. Механизм настройки  параллельности вальцов в вальцовом  станке А1-БЗН

    В ее резьбовое отверстие ввернут  винт 27. Одним из торцов, имеющим  прямоугольные направляющие, винт контактирует с роликом рычага 24, установленного на шипе эксцентрикового вала. К  рычагу шарнирно закреплена подвеска 1.

   На  ней смонтированы предохранительные  пружины 33, обеспечивающие безопасный проход между вальцами инородных  тел диаметром до 5 мм. На верхний  торец предохранительных пружин опирается свободный конец корпуса  подвижных подшипников 31.

   В состав устройства также входят: болты 9 и 10; ограничительный винт 11; рычаги 2, 3, 8, 13,14, 24; воздухораспределитель 15; ролик 16; кронштейн 17; винты 7,19, 27; гайка20, горловина22 станка; подшипники23, 32; боковина29 станины.

    Механизм  обеспечивает параллельное сближение  вальцов после их настройки. Грубого  привала вальцов достигают вращением  эксцентрикового вала вручную (за рукоятку винта 7, соединенного с рычагами 2 и 3, образующими механизм параллельного  сближения) или от штока пневмоцилиндра 34.

    В первом случае защелка 6 на рычаге 2 зацепляется  с упором 4 и обеспечивает приваленное  положение вальцов. Во втором случае вращением эксцентрика 5 исключают  зацепление защелки 6 с упором 4, а  привал вальцов обеспечивают сжатым воздухом с номинальным давлением 5-10~⁵ Па. Рабочая полость пневмоцилиндра через электропневматический клапан 30 может соединяться с магистралью сжатого воздуха или атмосферой. Давление сжатого воздуха в цилиндре контролируют по манометру на пульте управления. Грубый отвал вальцов обеспечивают пружиной и массой нижнего вальца.

    Сигнализатор  уровня состоит из зонда, головки 21 и релейного блока 28. При наполнении зерном питающей трубы сигнализатор уровня позволяет обеспечить автоматическое включение грубого привала вальцов  и вращение питающих устройств. Обратные процессы происходят также автоматически  при прекращении поступления  зерна в питающую трубу. Местное  управление грубым привалом осуществляют двухходовым распределителем воздуха, рукоятка которого расположена на лицевой  панели станка.

    Сигнализацию  холостого хода обеспечивает автоматическое загорание лампочки, находящейся  на лицевой панели.

    В процессе поступления зерна в  питающую трубу изменяется электрическая  емкость зонда 4. Емкость зонда  преобразуется электрической схемой головки 21 в напряжение, которое  управляет работой реле блока 28. Это обеспечивает срабатывание электропневматического клапана, приводной механизм которого соединяет магистраль сжатого воздуха  с рабочей плоскостью пневмоцилиндра. Поршень перемещает шток вверх, а от него (через винт 7 и рычаги 2, 3) поворачивается эксцентриковый вал. Шипы последнего перемещают вверх рычаг 24, подвеску 1, предохранительную пружину 33 и свободные концы подвижных подшипников 32. Происходит привал вальцов. Одновременно рычаг 8 освобождает рычаг 14 и вилку 12.

    Под действием пружины ведомая полумуфта  кулачковой муфты входит в зацепление с ведущей полумуфтой и вращение через редукторы начинает передаваться следующим образом: в станках I драной системы — через промежуточный  валик дозирующему; в станках  с рифлеными вальцами остальных  систем — шнеку и дозирующему  валику; в станках с гладкими вальцами — дозирующему и распределительному валикам для подачи зерна на измельчение.