Управление запасами предприятия

     б) Вспомогательные материалы, занимающие незначительную (по количеству или стоимости) часть в составе конечного продукта. Тем не менее, такие материалы могут иметь важное функциональное значение. Необходимо также учитывать то обстоятельство, что отнесение продукта к той или иной категории материалов зависит от особенностей производственного процесса.

     в) Производственные материалы, не входящие в отличие от сырья и материалов в состав конечного продукта, но необходимые для нормального хода производственного процесса. Они обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию оборудования. К таким средствам относятся смазочные материалы, охлаждающая жидкость для сверлильного оборудования, чистящие и моющие средства. К числу производственных материалов принадлежит также энергия, в силу высокой стоимости и значительной потребности в ней учитываемая, как правило, отдельно от остальных видов производственных материалов.

     г) К числу комплектующих относятся продукты, не требующие обработки вообще или требующие ее в незначительной степени. К  числу производящихся с ними операций могут относиться пересортировка, изменение размера партии, маркировка и т. п.

     Сырье, полуфабрикаты, вспомогательные материалы  относятся к общей категории сырье и материалы (так как подвергаются обработке или переработке в процессе изготовления конечной продукции).

     Различные виды материалов представим на рис. 1.

       
 
 
 
 

     Рис. 1. Классификация материалов

 

     На  пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создается два основных вида запасов (см. рис.2).

       
 
 
 
 
 
 

     Рис. 2. Основные виды материальных запасов

     Охарактеризуем  каждый из названных запасов

     Производственные  запасы – запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов – обеспечить бесперебойность производственного процесса

     Товарные  запасы – запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути.

     Товарные  запасы подразделяются, в свою очередь, на запасы средств производства и предметов потребления.

     В условиях производства продукции на основе заказа на текущий период времени (месяц, квартал) управление производственными  запасами приобретает особую важность, вследствие чего сосредоточимся в данной работе на всестороннем изучении проблем  управления производственными запасами.

     Производственные  и товарные запасы подразделяются на текущие, страховые и сезонные.

     Текущие запасы – основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками.

     Страховые запасы – предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как:

• отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;
• возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;
• непредвиденного возрастания спроса.

     Сезонные  запасы – образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характер потребления имеет потребление бензина во время уборочной страды. Сезонный характер транспортировки обусловлен, как правило, отсутствием постоянно функционирующих дорог.

     Таким образом, можно заключить, что в  настоящее время в экономической литературе категория запасов описана достаточно полно и подробно. В связи с этим необходимо выяснить, существует ли возможность функционирования предприятия в условиях отсутствия запасов либо при их минимальной величине. Для этого рассмотрим западный опыт управления запасами. 
 

       

     1.3. Зарубежный опыт управления запасами 

     Технологии в области управления запасами, применяемые западными производителями направлены в основном на минимизацию материальных    запасов.   Примерами   таких   систем   являются   следующие   методы:

     МРП (Materials Requirements Planing) – планирование потребности в материалах – система планирования производственных ресурсов.

     «Канбан»  – метод, обеспечивающий оперативное  регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства.

     «Джаст  ин тайм» (Just-in-time) – «точно в срок» – общий организационный подход, с помощью которого, в результате учитывающего детали спроса, точного управления, значительно сокращаются запасы и тем самым длительность производственного цикла.

     ОПТ – (Optimized Production Technologies) – оптимизированные производственные технологии.

     ДРП (Distribution Requirements Planing) – система управления и планирования распределения продукции.

     Рассмотрим  метод «точно в срок».

     Один  из методов сокращения запасов, повышения  гибкости производства и возможности  противостояния возрастающей конкуренции стал метод «точно в срок», получивший наибольшее распространение в США и странах Западной Европы. В данном же контексте следует выделить и охарактеризовать принципиальную идею метода, которая базируется на трех предпосылках. Во-первых, предполагается, что заявкам потребителей готовой продукции должны соответствовать ни ее предварительно накопленные запасы, а производственные мощности, готовы перерабатывать сырье и материалы, поступающие почти с колес. Вследствие этого объем производственных запасов квалифицируемый как замороженные мощности, минимизируются. Во-вторых, в условиях минимальных запасов необходима непрерывная рационализация в организации и управлении производством, ибо высокий объем запасов нивелирует, в известном смысле маскирует ошибки и  недостатки в этой области, узкие места производства, несинхронизированные операции, неиспользуемые производственные мощности, ненадежную работу поставщиков и посредников. В-третьих, для оценки эффективности производственного процесса, помимо уровня затрат и производительности фондов следует учитывать срок реализации заявки так называемую длительность производственного цикла. Короткие сроки реализация заявок облегчает управления предприятием и  способствует росту конкурентной способности благодаря возможности оперативного и гибкого реагирования на изменение внешних условий.

     В противоположность традиционным методам  управления, в соответствии, с которыми центральное звено планирования производства выдает производственные задания всем отделам и промышленным подразделениям, при методе «точно в срок» централизованное планирование касается только последнего звена логистической цепи, т.е. склад готовой продукции. Все другие производственные и  снабженческие единицы получают распоряжение непосредственно от очередного, находящегося ближе к концу звена логистической цепи.

     Практика  показывает, что для эффективного внедрения стратегии «точно в  срок» необходимо изменение способы  мышления целого коллектива, занимающегося вопросами производства и сбыта.

     Результаты  подробного анализа, проведенного по внедрению  концепции «точно в срок» на западно-европейских  предприятиях, являются многообещающими. Усредненные данные, полученные более чем на 100 обследованных объектов, таковы:

• запасы незавершенного производства сократились более чем на 80%;
• запасы готовой продукции сократились примерно на 33%;
• объем непроизводственных запасов (материалов кооперированных деталей) колебался от 4 часов до 2-х дней по сравнению с 5-ю – 15-ю днями до внедрения метода «точно в срок»;
• продолжительность производственного цикла снизилась

     примерно на 40%;

• производственные издержки снизились на 10-20%;
• значительно повысилась гибкость производства.

 

        Подводя итог вышесказанному, отметим,  что применение подобной системы управления запасами на российских предприятиях желательно, однако в настоящее время не представляется возможным вследствие нестабильной экономической политики, из чего вытекает нестабильность инфляционных тенденций, роста взаимных неплатежей предприятия и организаций, несовершенное налоговое законодательство.

         Отсюда следует необходимость  создания на российских предприятиях  таких систем управления запасами, которые учитывали особенности отечественного производства. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2.МЕТОДИКА  МОДЕЛИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ

     УПРАВЛЕНИЯ  ЗАПАСАМИ

 

     2.1. Нормирование запасов 

     Управление   запасами   заключается   в   решении   двух   основных   задач:

• определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;
• создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.

     Нормой  запаса называется расчетное минимальное  количество предметов труда, которое  должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.

     При определении норм товарных запасов  используют три группы методов: эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы.

     Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим.

       В том числе, если поставленная  задача в области управления  запасами достаточно сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Анализируя затем по специальному алгоритму их субъективные оценки ситуации и предлагаемые решения, можно получить достаточно хорошее решение, мало чем отличающееся от оптимального. Этот метод также относится к группе эвристических и носит название метода экспертных оценок.

     Сущность  метода технико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции в торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонные запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы. Например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков завоза материалов (товаров) от поставщиков.

     Нормирование  текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности  производства в материальных ценностях  между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки:  

     ТЗ = R_СУТ * J,                                             (1) 

     где ТЗ – текущий запас;

           R_СУТ – среднесуточный расход материалов;

           J – интервал поставок, дни.

     В свою очередь среднесуточный расход находится путем деления общей  потребности в материале (П_Г, П_КВ, П_М – соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в плановом периоде: