Управление качеством в Республике Казахстан

количественной  оценки  свойств  продукции,  которые   и   дают   показатели

качества. Широко распространена классификация  свойств  предметов  (товаров)

по следующим  группам, которые дают соответствующие  показатели качества:

      -показатели назначения товара,

      -показатели надежности,

      -показатели технологичности,

      -показатели стандартизации и  унификации,

      -эргономические показатели,

      -эстетические показатели,

      -показатели транспортабельности,

      -патентно-правовые показатели,

      -экологические показатели,

      -показатели безопасности. 

      Показатели назначения характеризуют  полезный эффект  от  использования

продукции по назначению и обуславливают область  применения  продукции.  Для

продукции производственно-технического  назначения  основным  может  служить

показатель  производительности.  Данный  показатель  позволяет   определить,

какой объем продукции может быть выпущен  с  помощью  оцениваемой  продукции

или какой  объем производственных услуг может  быть  оказан  за  определенный

промежуток  времени.

      Надежность товара  -сложное  свойство  качества,  которое  зависит  от

безотказности, ремонтопригодности, сохраняемости,  свойств и долговечности

товара.  В   зависимости   от   особенностей   оцениваемой   продукции   для

характеристики  надежности  могут  использоваться  как  все  четыре,  так  и

некоторые из этих показателей.

      Безотказность-свойство надежности  товара  сохранять  работоспособность

в  течении  некоторой наработки в часах без вынужденных перерывов.   К

показателям безотказности относятся вероятность  безотказной работы,  средняя

наработка до первого отказа, наработка на отказ, гарантийная  наработка(ГОСТ

27.004.-85.  Надежность  в  технике.  Системы   технологические,  термины   и

определения.).

      Безотказность-свойство объекта   непрерывно  сохранять  работоспособное

состояние  в   течении   некоторого   времени   или   некоторой   наработки.

Безотказность свойственна объекту  в  любом  из  режимов  его  эксплуатации.

Именно  это свойство составляет главный  смысл понятия надежности.

      Ремонтопригодность-свойство объекта,  заключающееся в приспособлении  к

предупреждению  причин возникновения отказов,  повреждений  и  поддержанию  и

восстановлению  работоспособного  состояния  путем  проведения  технического

обслуживания  и ремонтов.

       Ремонтопригодность  объекта   оценивается   коэффициентом   готовности

(технического  использования), который определяется по формуле: 

|Кт=   |То    |

|      |То+Тв | 

,где  То- средняя наработка на отказ восстанавливаемого объекта, час,

Тв- среднее время восстановления объекта после отказа, час.

      Сохраняемость свойств качества  объекта характеризует долю  снижения

важнейших    показателей     назначения,     надежности,     эргономичности,

экологичности,    эстетичности    (дизайна),патентоспособности    по    мере

использования товара.

      В  первое  время  использования   товара  показатели  его  качества  не

ухудшаются. А затем начинается ежегодное  снижение  (ухудшение)  показателей

качества  и чем больше срок службы (применения) товара, тем больше  доля  его

ежегодного  снижения.

      Долговечность-свойство объекта  сохранять работоспособное состояние   до

наступления предельного состояния  при  установленной  системе  технического

обслуживания  и ремонта. Долговечность характеризует  свойство  надежности  с

позиции  предельной  длительности  сохранения  работоспособности  объекта  с

учетом  перерывов в работе. Сохранение работоспособности  объекта  в  пределах

срока службы или срока до первого капитального ремонта зависит не только  от

режима   и   организационно-технических    условий    работы,    мероприятий

восстановительного  характера, проводимых в это время, но  также способности

сохранять эти свойства во времени.

      К показателям долговечности  объекта относят  нормативный   срок  службы

(срок  хранения),  срок  службы  до  первого  капитального  ремонта,  гамма-

процентный  ресурс, т.е. наработка, в течении  которой объект  не  достигнет

предельного состояния с заданной вероятностью,  а  также  другие  показатели

(ГОСТ 27.002-83).

      Показатели технологичности характеризуют  эффективность конструкторско-

технологических решений для  обеспечения  высокой  производительности  труда

при изготовлении  и  ремонте  продукции  именно  с  помощью  технологичности

обеспечивается  массовость  выпуска  продукции,  рациональное  распределение

затрат  материалов, средств труда и времени  при  технологической  подготовке

производства, изготовлении и эксплуатации продукции.

       К  основным   показателям   технологичности   конструкций   относятся

следующие:

-коэффициент   меж   проектной   унификации   (заимствования)    компонентов

конструкций;

-коэффициент  унификации компонентов технологических  процессов;

-удельный  вес деталей с механической  обработкой;

-коэффициент  прогрессивности технологических  процессов.

      Эти показатели оказывают непосредственное  влияние  на  массу  изделия,

коэффициент   использования   материалов,    трудоемкость    технологической

подготовки   производства,   собственного   производства,    подготовки    к

функционированию,  технического  обслуживания  и   восстановления   объекта,

затраты по стадиям жизненного цикла.

      Коэффициент блочности конструкции определяется по формуле: 
 

|Кбп=  |Сбл |

|      |С   | 
 
 

Где Сбл- стоимость самостоятельных, легко отделимых блоков  или агрегатов,

выполняющих самостоятельную функцию,

С- себестоимость объекта. 

Коэффициент межпроектной унификации (заимствования) компонентов конструкции

объекта: 

|Км.уп.= |Нзаим |

|        |Н     | 
 
 

Где Нзаим -  количество  наименований  изделий,  деталей,  составных частей

объекта, заимствованных из других проектов,

Н-общее  количество наименований деталей и  других составных  частей  объекта,

включая заимствованные и оригинальные.

       Коэффициент  унификации  (заимствования)  технологических   процессов

изготовления  объекта: 

|Ку.т.п.=|Нс.т.п.|

|        |Нт.п.  | 
 
 

Где   Нс.т.п.-   количество   наименований   существующих    технологических

процессов, заимствованных для производства нового объекта,

Нт.п.- общее количество наименования технологических процессов изготовления

нового  объекта, включая заимствованные и вновь разработанные.

      Удельный вес деталей объекта  с механической обработкой:

|Dмех= |Нмех |

|      |Н    | 
 
 

Где   Нмех-   количество   наименований   деталей   объекта,    трудоемкость

механической   обработки   которых   выше   10%   полной   трудоемкости   их

изготовления.

      Коэффициент  прогрессивности   технологических  процессов   изготовления

объекта: 

|Кпр.т.п.=|Нпр.т.п.|

|         |Нт.п.   | 
 
 

Где  Нпр.т.п.-   количество   наименований   прогрессивных   технологических

процессов  изготовления  объекта,  зависит  от  программы  выпуска  предмета

труда, возраста технологии и метода изготовления. 

Показатели  стандартизации  и   унификации   -это   насыщенность   продукции

стандартными, унифицированными и оригинальными  составными частями,  а  также

уровень унификации

По  сравнению  с  другими  изделиями.  Все   детали   изделия   делятся   на

стандартные, унифицированные и оригинальные. Чем выше процент стандартных  и

унифицированных деталей, тем лучше как для  изготовителя  продукции,  так  и

для потребителя.

      К показателям стандартизации  и унификации относятся следующие:

-коэффициент  стандартизации объекта: 

|Кст.= |Нст |

|      |Н   | 

Где Нст- количество типоразмеров, выпускаемых по стандартам,

Н-общее  количество типоразмеров составных  частей объекта.

-коэффициент  повторяемости составных частей  объекта: 

|Кп.=  |п   |

|      |Н   | 

Где п- общее количество составных частей объекта. 

      Также рассчитываются  и  анализируются   коэффициенты  повторяемости   и

унификации  по конструктивным элементам: размеры, радиусы, диаметры,  резьбы,