Учет затрат на материалы

Для обеспечения  учета затрат на материалы создана  система счетов бухгалтерского учета. Каждая организация, исходя из специфики  своей хозяйственной деятельности, должна выбрать ту или иную совокупность счетов для учета затрат.

Затем, исходя из классификации  затрат, в плане счетов бухгалтерского учета необходимо закрепить основные элементы учета затрат в учетной  политике организации, т.е. определить основные счета, используемые для определения  себестоимости продукции, виды производств, виды деятельности, виды калькуляций, которые формируются по данным определенных бухгалтерских счетов.

В Типовом плане  счетов для учета производственных затрат предназначены группы счетов раздела 8 «Счета производственного  учета»: 8110 «Основное производство», 8210 «Полуфабрикаты собственного производства», 8310 «Вспомогательные производства», 8410 «Накладные расходы». [2]

Для обеспечения  учета затрат производства по элементам  и статьям калькуляции все  затраты основного производства группируют по видам изготавливаемой  продукции на счетах подраздела 8110 «Основное производство» Рабочего плана счетов, где учитываются  затраты на основное производство, в том числе затраты на сырье  и материалы. Счет по назначению калькуляционный, по экономическому содержанию характеризует  состояние хозяйственных процессов.

Счета данного подраздела, предназначенные для учета затрат на основное производство, состоят  из одного обобщающего счета и  нескольких "транзитных", что позволяет  группировать расходы по их содержанию, местам возникновения и другим признакам. Информация, отраженная на "транзитных" счетах, представляет собой часть  определенной информации о фактически произведенных затратах, обобщив  которую (с использованием установленных (выбранных) принципов и правил), можно получить данные о фактической  производственной себестоимости всего  выпуска продукции, единицы продукции  и т.д.

1.3 Контроль за  использованием материалов

Бухгалтерский учет в современных условиях является одной из универсальных функций  управления производством, призванной осуществлять повседневный и действенный  контроль за соблюдением установленных  норм и нормативов, сохранностью собственности, а также обеспечивать получение  достоверной и в то же время  оперативной информации, необходимой  для контроля за выполнением плана  и принятия управленческих решений.

Следовательно, повышение  роли учета материалов, объективность  его информации зависят в первую очередь от форм и методов контроля, которые давали бы возможность оперативно, своевременно подводить итоги работы по экономии во всех звеньях производства, выявлять внутрицеховые резервы, своевременно искоренять факты бесхозяйственности и расточительства.

Усиление контроля за состоянием сырья и материалов и рациональном их использовании  оказывает существенное влияние  на рентабельность предприятия и  в целом на его финансовое положение. Так как сырье и материалы  составляют значительную часть имущества  и затраты на их составляют до 80% в себестоимости продукции.

Основными направлениями  повышения эффективности использования  материалов является внедрение материалосберегающих, малоотходных и безотходных технологий.

Рациональное использование  материалов и сырья зависит также  от полноты сборов и использование  отходов и обоснованной их оценки.

Следует также отметить, что эффективность использования  материалов во многом зависит не только от учета движения, но и от организации  их хранения.

В сохранности сырья  и материалов важную роль играют технические  оснащенные складские помещения  с современными весоизмерительными приборами и устройствами, позволяющими механизировать и автоматизировать складские операции и складской учет.

Под нормой сырья  и материалов понимают средний в  течении года запас каждого вида сырья и материалов, принимаемый  как переходящий запас на конец  отчетного года (периода). Эта норма  измеряется в днях среднесуточного  потребления каждого вида материалов.

Для контроля за состоянием производственных запасов важное значение имеет организация складского учета  запасов.

К организации складского учета материалов предъявляется  следующие требования:

-  склады предприятия должны быть специализированы, так как материалы различных физико-химических свойств требуют различных режимов хранения;

-  складские помещения оборудуются стеллажами, полками, шкафами, ящиками для хранения материалов;

-  на каждый вид материала выписывается ярлык, в котором указывают его наименование, номенклатурный номер, марку, сорт, размеры, единицы измерения.

Бухгалтерии постоянно  призваны осуществлять контроль за качеством  норм и нормативов, принимать меры по пересмотру норм с учетом новой  техники, технологии и изменений  в организации труда и производства.

Использование норм в учете предполагает, прежде всего, лимитирование отпуска материалов в производство. Отпуск материалов на изготовление продукции не всегда является фактом использования этих материалов. Для правильного определения затрат важно контролировать расходование материалов в процессе производства продукции.

Внутренний контроль за расходованием материалов в процессе производства продукции организуется с учетом расходуемых материалов и технологии производства. Поэтому  последующей стадией контроля за использованием материалов в производстве является выявление отклонений фактического расхода материалов от установленных  норм. Основными методами выявления  указанных отклонений являются: документальное оформление отклонений от норм; партионный раскрой материала; технический расчет с применением инвентаризации (инвентарный метод).

Способ документирования основан на документальном оформлении отклонении фактического расхода материалов от установленных норм, нормативов и условий. Такие отклонения во многих случаях возникают из-за несоразмерности  некондиционности замены материалов, а также в результате неправильного их использования в производстве.

Обычно различные  виды отклонений от норм по-разному  оформляются в первичных документах. Так, документ на выдачу материала сверх  лимита свидетельствует об отклонениях, которые требуют последующего анализа. Если же сверхлимитным отпуском перекрыть  потери материалов за счет перерасхода  или брака – это случай явных  отклонений от норм.

При отпуске материалов, несоответствующих спецификациям  и технологическому процессу производства продукции из-за несоразмерности  или некондиционности и других причин, отклонения обычно определяют непосредственно в документах на отпуск материалов в производство. В них, как правило, указывают размер отклонений от норм по количеству, стоимости и причины этих отклонений.[6, c. 32]

При разовых заменах  одного материала на другие, при  использовании полноценного материала  в замен отходов рекомендуется  отпускать материалы по специальным  сигнальным документам (требованиям  на замену). В большинстве случаев  при замене материалов удорожается  их себестоимость и увеличивается  трудоемкость их обработки. Поэтому  в документах так же отмечают причины  замены, размер отклонений по количеству и стоимости из расчета отпущенного  материала.

Способ партионного раскроя основан на документировании результатов раскроя и выявлений отклонений от действующих норм расхода по материалам, подвергающимся раскрою на детали и заготовки частей продукции. Но этот способ применяют в крупносерийных и массовых производствах, в которых подача материалов на раскрой осуществляется партиями и продукция получается главным образом путем обработки полученных заготовок и изготовления их них отдельных деталей, частей и узлов, а затем механического соединения их в готовую продукцию. Поэтому здесь важен контроль за использованием материалов на первой операции превращения их в детали и заготовки.

Фактический расход материалов по каждой калькуляционной  группе сравнивается с нормативным  расходом по данной группе и устанавливаются  факты отклонения от норм, которые  с помощью коэффициентов, выражающих отношение отклонений к нормативному расходу, распределяются на соответствующие  объекты учета затрат. То есть, достигается  раздельное отражение в учете  затрат материалов по нормам и отклонениям  от норм.

 
Глава 2. Действующая практика учета  затрат на материалы на ТОО «Тайма» 2.1 Документальное оформление материальных затрат

Материалы отпускаются  в основное производство ТОО «Тайма»  на основе надлежаще оформленных  документов по весу, объему, площади  или счету, в строгом соответствии с нормами и требованиями технологического процесса. Приказами МФ РК от 11 марта 2004 г. № 117 и от 19 марта 2004 г. № 128 утверждены формы по учету материалов, которые  должна применять любая организация  при оформлении соответствующих  расходов. Процесс распределения  израсходованных материалов осуществляется на основе первичных документов, которые  группируются:

-  по видам материально-производственных затрат;

-  по местам использования (цех, отдел, участок и т.д.);

-  по статьям расходов.

На основе накладных  на сдачу на склад отходов материалов составляют группировочную ведомость о списании их стоимости с соответствующих заказов, работ, услуг.

Указанные суммы  записывают в карточках аналитического учета затрат на производство по заказам  по статье «Возвратные отходы производства»  со знаком минус (-) и в ведомости 2 к журналу-ордеру №10 бухгалтерской  записью (дебет счета 1321, кредит счета 8110).

При разработке учетной  политики финансовой службой ТОО  «Тайма» был выбран вариант расчета  фактической себестоимости израсходованных  материалов исходя из средней себестоимости  каждого вида материалов.

Для обеспечения  учета и контроля за расходами  материала на производство продукции  применяют ведомость "Затраты  по цехам", в которой учитывают  обороты по счетам подразделов 8110, 8210, 8310, 8410. В конце месяца бухгалтерия  должна осуществить свод затрат на производство.

Основными документами  по учету расхода материальных затрат на производство, движения в цехе металлов и сплавов, потерь, выпуска готовых  изделий, а также незавершенного производства являются технические (производственные) отчеты цехов.

Отчеты составляются на основании требований, накладных  и других первичных документов, лимитных карт, карт сдачи готовых изделий, шихтовых ведомостей. Отчеты подписываются  начальником, технологом и утверждаются Главным инженером ТОО «Тайма».

По истечении  месяца на основании первичных документов составляется сведения о расходе  металла в шихту. В них отражается количество использованных материалов для получения сплава в литейно-волочильном  цехе. Например, по указанным в сведениях  данным мы можем в бухгалтерском  учете отразить следующие операции (таблица 1).

Таблица 1 – Отчет  о количестве использованных материалов для получения сплава в литейно-волочильном  цехе

Израсходованно металла	Количество, кг	Марка сплава
Медь катодная	62956	ЛН 70-2
Цинк электролитный	31919	ЛН 70-2

Аналогично на выплавку сплава ЛН-70-2 списываются следующие  основные материалы (таблица 2).

Таблица 2 – Списание использованных материалов

Металл	Количество (т)	Себестоимость (тенге)
1	2	3
Цинк	34,919	5 003 703,25
Медные отходы	36,704	5419768,22
МН-19	5,038	195918,27
ЛН-70-2 отходы	100,347	2 179044,53
Нейзильбер	38,274

 

Отпуск сырья  и материалов, полуфабрикатов в производство оформляется требованиями, накладными на отпуск (внутреннее перемещение) материалов. Передача материалов еще не означает их использование на производственные нужды и рассматривается лишь как внутреннее перемещение материалов.

2.2 Расчет и учет  материальных затрат на производство

Рассмотрим практику учета материальных затрат на производство на примере ТОО «Тайма», действующего в сфере обработки цветных  металлов.

ТОО «Тайма» имеет  в своем составе следующие  цеха основного производства: литейноволочильный и прокатный. Литейно-волочильный цех производит плавку, отливку и механическую обработку слитков из цветных металлов и их сплавов. Затем сплавы поступают в прокатный цех, который изготовляет готовую продукцию в виде полос, лент, прутков, проволоки, прутков, а также из отходов основных цехов изготовляют изделия культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода.

Учет затрат на производство ведется по попередельному методу, при котором себестоимость продукции каждого последующего цеха слагается из производственных затрат и себестоимости полуфабрикатов. В состав готовой продукции включается продукция, полностью законченная обработкой, по качеству и размерам удовлетворяющая всем обязательным требованиям государственных стандартов, и технических условий, предназначенная для отпуска на сторону, принятая ОТК и сданная на склад.