Учет готовой продукци и ее продажи АОА «Курганмашзавод»

 Главным  управляющим органом является  генеральный директор. Генеральный  директор имеет в качестве  заместителей директора по развитию  и исполнительного директора. В подчинении директора по развитию находится директор по маркетингу, которому подчиняется отдел информации, отдел маркетинга, отдел рекламы и выставок; директор технического управления, в его подчинении находится отдел главного технолога, отдел главного металлурга, ЗТО, ЗНСО, ООБЖ, цех 840, ООТиТБ и отдел главного конструктора; отдел стратегического планирования.

 В  структуре производства предусмотрен  директор персонала, который отвечает  за подбор служащих завода, в  его ведении находится отдел кадров.

 Директор  по экономике отвечает за планирование  планово-экономическое, под его  руководством находится отдел  труда и заработной платы, планово-экономический  отдел, директора по финансам  и по информационным технологиям и главный бухгалтер.

 Коммерческий  директор отвечает за рекламу  изготовляемой продукции, налаживание  сбыта, связь с другими предприятиями.

 В  структуру входят также директор  по реализации спецтехники и  ВЭС, директора по качеству  и сертификации, директор по административным вопросам и директор по социальным вопросам.

     Органом управления ОАО «Курганмашзавод», осуществляющим общее руководство предприятием, является Совет директоров.

     Список  топ – менеджеров

 

     Основные  виды продукции:

• Продукция, выпускаемая ОАО "КМЗ"
• " БМП-3;
• " бронированные ремонтные эксплуатационные машины с лебедкой БРЭМ-Л грузоподъемностью 800 кг;
• " специальные изделия гражданской продукции (суперприцепы, минитракторы и т.д.).

     Состав  оборудования ОАО "КМЗ"

       Оборудование, применяемое на заводе: универсальное и специализированное. Широко применяются станки с  ЧПУ: токарные, сверлильно-фрезерно-расточные.  Применяются станки с ЧПУ типа "обрабатывающий центр". Применяются  универсальные инструменты.

     Краткая характеристика производства ОАО «Курганмашзавод»

       Тип производства - серийный. Соответственно  оборудование, приспособления и  инструменты, применяемые на производстве  универсальное и специализированное. Широко применяются станки с  ЧПУ.

       Кроме серийного производства, применяется также массовое производство (цех 135).

     Литейное  производство.

      Сталелитейное производство на КМЗ применяется для выплавки крупногабаритных деталей в песчаных формах. Производственный процесс начинается с изготовления модели отливки. Модель изготавливают с учетом усадки и припусков на механическую обработку. Материалы для изготовления моделей используются различные: дерево, пластмассы, металл. Одновременно идет процесс приготовления формовочных и стержневых смесей. Для уплотнения формовочных смесей на производстве используются различные формовочные машины, в которых уплотняются смеси и уплотнения могут происходить за счет прессования (машины с верхним прессованием и т.д.) или за счет встряхивания (встряхивающие машины). В приготовленную литейную форму заливают жидкий металл. После охлаждения формы, деталь извлекается и подается на отрубку или обломку литниковой системы. Далее отливки подают в барабаны, где они очищаются от окалины. Затем отливки транспортируются в цех, где на заточных станках их очищают от остатков литниковой системы и производят зачистку различных дефектов.

     Участки сталелитейного цеха:

     1. Смесеприготовительный участок.

     2. Склад формовочных и штамповочных  материалов.

     3. Формовочный участок.

     4. Плавильный участок.

     5. Замывочный участок.

     6. Участок стержневого отделения.

     7. Выбивной участок.

     8. Участок отрубки.

     9. Участок контроля качества продукции.

     Кузнечно-штамповочное производство.

       Данное производство изготовляет  около 33 тыс. тонн заготовок  в год. Заключены контракты со многими заводами как по России, так и за рубежом. В частности изготавливают 15 видов изделий по заказу американцев и 8 наименований для Японии. 

       Штамповка производится как черных, так и цветных металлов. Применяют  методы горячей штамповки. Заготовки нагревают до раскаленного состояния. Используют для нагрева мазутные печи и нагрев токами высокой частоты. Разогретые заготовки штампуются на специальных штамповочных машинах, молотах и прессах. Молоты бывают пневматические и гидравлические, а прессы вертикального и горизонтального сжатия. Молоты изготавливают от 0.5 до 10 тонн. После удара молотом заготовка приобретает нужную форму и поступает на машины для обрубки заусенцев. После этого заготовки охлаждаются.

       Используют кривошипно-прессовые  автоматы, силой давления 630-2500 тонн, горизонтально-ковочные машины 250-1250 тонн. Применяют также прессы горячего вдавливания (клапаны и др.). После штамповки детали проходят соответствующую термообработку вручную или на специальных автоматических линиях. После термообработки детали попадают в дробомет, где проходят очистку.

     Цех термической обработки.

       Оборудование: автоматическая линия  "AICHHLIN". На данном участке  производится цементация и нитроцементация.  Производится газовая цементация: СО и СН4 - цементующие газы, разлагаются на поверхности детали с образованием атомного углерода, который легко поглощается поверхностью детали. Газовая нитроцементация производится в присутствии газов С, Na при t = 820 - 860 С. В конце процесса вводят аммиак 5%. Процесс такой же, как и цементация, только азот N2 ускоряет насыщение углеродом, в связи с чем время можно снизить и исключить рост аустенитного зерна. Цементация и нитроцементация проводятся для поверхностного уплотнения детали. При этом возрастает твердость поверхностного слоя, а значит, увеличивается прочность, повышается коррозионная стойкость. Линия полностью автоматизирована.  
 

     Инструментальный  цех для изготовления вспомогательных  инструментов и различных приспособлений.

       Индивидуальное производство. Применяются координатно-расточные станки, дающие высокую точность изготовления. Обработка сложных поверхностей с помощью угольных электродов по методу электродного выжигания в специальной жидкости. Применяются графитовые и иодные электроды.

       В цехе №145 применяются очень мощные станки, которые из металла рубят заготовки для кузнечного цеха. Здесь же идет изготовление катков для гусениц.

     Цех с мелкосерийным типом производства.

       На электрорезном участке идет  изготовление режущих и мерительных  инструментов. Работа ведется на станках швейцарской фирмы AGIE. При помощи этих станков вырезаются сложные пуансоны и матрицы. Применяют резание латунной проволокой. В координатном участке располагается обрабатывающий центр, где происходит заточка сложнорежущего инструмента, а также высокоточная обработка по диаметру детали, контуру. На этом участке также применяются шлицефрезерные станки, которые формируют профиль детали.

     Цех с массовым типом производства.

       В данном типе производства  применяются станки, автоматы и  полуавтоматы, агрегатные станки, специальные станки и автоматические линии. Поступающие заготовки, полученные методом горячей штамповки, после различной обработки собираются на этом производстве в более сложные детали. Рассмотрим процесс сборки траков и гусениц - основных изделий. На начальном этапе имеется заготовка, поступившая в цех, который обрабатывается на автоматической линии (АЛ). После обработки на АЛ получается готовая деталь - "скоба", предназначенная для зажатия пальцев трака. В заготовке должны быть сделаны два отверстия, которые сначала сверлят, затем зенкеруют и протягивают. При дальнейшей обработке на АЛ фрезерными станками выполняются необходимые разрезные пазы, отверстия, в которых нарезается резьба. Траки выполняют сварными. Пальцы траков получают из трубы. Пальцы проходят термообработку и вулканизируются для амортизации. Пальцы запрессовывают в звенья траков. Сборка гусениц производится из звеньев траков с запрессованными в них пальцами. Все детали гусениц проходят перед сборкой термическую обработку для повышения износостойкости и прочности.

     Механосборочный корпус.

       Оборудование: станки с ЧПУ, долбежные,  внутришлифовальные, зуборезные, сверлильные.

       Механосборочный цех №315 специализируется  на выпуске узлов специальных  изделий среднего отделения, узлов гидравлики, вагонные люки. Состоит из пяти участков. Цех №320 протягивает коробки переменных подач КПП, изделия гражданской продукции. Состоит из шести участков: пять - мехобработка, один - сборочный. Цех №325 предназначен для изготовления и сборки деталей и узлов специальных изделий, гражданской продукции. Состоит из пяти мех-обрабатывающих и одного сварочно-сборочного участка. Цех №330: изготавливаются детали и узлы специальных изделий, сборка редукторов, тормозных механизмов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. УЧЕТ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

 

3.1 Документация  по движению готовой продукции,  выполнения работ, услуг 

     Готовая продукция — конечный продукт  производственного процесса предприятия. Это изготовленные на данном предприятии  изделия и продукты, полностью  укомплектованные, сданные на склад предприятия в соответствии с утвержденным порядком их приемки и готовые к реализации.

     Предприятие разрабатывает годовой план выпуска  готовой продукции и календарные  квартальные, месячные, дневные и  получасовые графики выпуска  готовых изделий. Диспетчерские службы цехов ведут оперативный учет выполнения графиков, что необходимо для определения ритмичности работы цехов, срывов в работе и их причин.

     Сдачу продукции из производства на склад  оформляют накладными, которые выписывают в цехах в двух экземплярах. Один экземпляр передается кладовщику, а другой с распиской в приемке продукции остается в цехе.

     В бухгалтерии на основе сдаточных  накладных ведут накопительные  ведомости выпуска готовой продукции  за месяц.

     Учет  готовой продукции на складе организуется по оперативно-бухгалтерскому (сальдовому методу) аналогично учету материалов. Каждому виду изделий присваивается номенклатурный номер.

     Готовая продукция, как правило, должна быть сдана на склад в подотчет материально  ответственному лицу. Крупногабаритные изделия и продукция, которые не могут быть сданы на склад, принимаются представителем заказчика на месте изготовления, комплектации и сборки.

     Для учета готовой продукции на каждый номенклатурный номер изделий открывается  карточка складского учета или карточка учета материалов (форма № М-17).