Перспективы развития трубного производства

       Таблица 1. Расшифровка текущих простоев.

 

      Время текущих простоев учитывается в  номинальном времени.

      Фактическое время работы 

      Тф=Тн – Ттек.пр.=7552 – 1057,28=6494,72 час.

      Годовой объем производства 

                         V₁=Р₁*Тф=52,66*6494,72=342 000 т

                        V₂=Р₂*Тф=52,7*6494,72=342 300 т

      Увеличение  объема выпуска продукции составляет 

                        ∆V=V₂ – V₁

                        ∆V=342 300 – 342 000=300 т 
 

       Таблица 2. Баланс времени работы и производственная программа стана 30-102.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.2 Расчет себестоимости  продукции 

     Себестоимость продукции – это обобщающий показатель, отражающий в денежном выражении  все затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

     Расчет  продукции ведется на единицу  продукции и на весь выпуск за год  и заключается с составлением калькуляции.

     Себестоимость материальных затрат на технологические  нужды определяется на основе норм расхода материалов, топлива, энергии  и цен на них без учета НДС 

     Z=Np*Ц,

     где Z – стоимость затрат на единицу продукции, руб.;

           Np – норма расхода в натуральном выражении;

           Ц – цена за единицу ресурсов, руб. 

     Zv=Q*Ц,

     где Zv – затраты на весь выпуск, руб.;

           Q – расход ресурсов на весь выпуск в натуральном выражении. 

     Qv=Np*V,

     где V – годовой объем выпуска продукции в натуральном выражении.

     Расчет  себестоимости начинается с расчета  задаваемых в переработку основных материалов по расходному коэффициенту металла. Расходный коэффициент  металла при производстве труб 1,089. Это означает, что для изготовления одной тонны труб необходимо задать в производство 1,089 т заготовки.

     Стоимость трубной заготовки для производства одной тонны труб составит 

      Z=1,089*11599=12631,31 руб.

     При производстве труб неизбежны отходы в виде концов, обрези и стружки, которые используются для вторичной  переработки. Отходы распределяются следующим  образом

                             концы, обрезь: 3069*0,066=202,55 руб.

                             стружка: 439*0,001=0,439 руб.

     Кроме того, имеются безвозвратные потери в виде угара, возникающие при  термической обработке.

                              Количество угара на 1 т – 0,022 т.

                             Итого количество отходов составляет

                     0,066+0,001+0,022=0,089 т

            на сумму  202,55+0,439=202,99 руб.

     Стоимость отходов исключается из стоимости  заданного в переработку металла.

     Итого за вычетом отходов

                           12631,31 – 202,99=12428,32 руб.

     Выпуск  труб на ТПА 30-102 равен по плану 342 040 тонн, следовательно в производство необходимо задать 

                             Qv=342 040*1,089=372 481,6 т

     трубной заготовки на сумму 

       Zv=372 481,6*11599=4 320 414,1 тыс.руб.

     Соответственно, стоимость отходов на весь выпуск

                           концы, обрезь: 342 040*0,066=22 574,6 т

                           на сумму: 22 574,6*3069=69 281,45 тыс.руб.

                           стружка: 342 040*0,001=342,0 т

                           на сумму: 342,0*439=150,1 тыс.руб.

                           угар: 342 040*0,022=7524,9 т. 

      Итого отходов на весь выпуск

     22 574,6+342+7524,9=30 441,5 т

     на  сумму: 69 281,45+150,1=69 431,55 тыс.руб.

     Итого за вычетом отходов

     4 320 414,1 – 69 431,55=4 250 982,55 тыс.руб.

     В раздел «Расходы по переделу» включаются все расходы по переработке трубной  заготовки в готовую продукцию.

     По  статье «Топливо» показывается количество и стоимость топлива, расходуемого на технологические нужды. Нормы  расхода устанавливаются на основе тепло-технических расчетов

     на 1 т: 1136*0,249=282,86 руб.

     на  весь выпуск: 342 040*0,249=85 167,96 тыс. м³

     на  сумму: 85 167,96*1136=96 750,8 тыс.руб.

     Аналогично  рассчитываются затраты на электроэнергию, пар, воду техническую, кислород, сжатый воздух.

     Итого энергозатрат

     на 1т: 282,86+245,25+19,875+45,715+59,059=652,76 руб.

     на  весь выпуск:

      96750,8+83885,31+6798,045+15636,36+20200,54=223 271,06 тыс.руб.

     Расход  вспомогательных материалов

     на 1 т: 27 руб.

     на  весь выпуск:

      342 040*27=9 235,08 тыс.руб.

     Расчет  заработной платы производственных рабочих осуществляется на основе норматива  заработной платы и составляет

     на 1 т: 149 руб.

     на  весь выпуск:

      342040*149=50 963,96 тыс.руб.

     

     

      Дополнительная  заработная плата производственных рабочих

     на 1т: 1 руб.

     на  весь выпуск:

     342040*1=342,04 тыс.руб.

     Отчисления  ЕСН производятся в размере 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы и составляют

     на 1т: (149+1)*26%=39 руб.

     на  весь выпуск:

     (50 963,96+342,04)*26%=13339,56 тыс.руб.

     Расходы на сменное оборудование, инструмент

     на 1т: 143 руб.

     на  весь выпуск:

      342040*143=48911,72 тыс.руб.

     Расходы на ремонт и содержание основных средств  показываются комплексными статьями «Текущий ремонт», «Содержание основных средств», «Капитальный ремонт». Планирование затрат на ремонт и содержание основных средств  осуществляется путем составления  сметы затрат. В эти затраты  входят:

• стоимость запчастей и вспомогательных материалов;
• зарплата ремонтного и дежурного персонала;

• стоимость ремонтных услуг других цехов и сторонних организаций;

• затраты на отопление и освещение

и составляют соответственно:

          Текущий ремонт

на  весь выпуск: 81 035 тыс.руб.

на 1т: 81 035/342 040=236,92 руб. 
 
 

Содержание  основных средств

на  весь выпуск: 65 413 тыс.руб.

на 1 т: 65 413/342 040=191,24 руб.

Капитальный ремонт

на  весь выпуск: 128 394 тыс.руб.

на 1  т: 128 394/342040=375,78 руб.

      По  статье «Амортизация основных средств» показываются амортизационные отчисления по всем основным средствам цеха. Сумма  амортизационных отчислений

      на  весь выпуск: 14 623 тыс.руб.

      на 1 т: 14 623/342040=42,75 руб.

      Расходы на работу транспортных цехов

      на 1 т: 103 руб.

      на  весь выпуск: 103*342040=35 230,12 тыс.руб.

      Прочие  расходы по цеху являются последним  слагаемым, учитываемым в расходах по переделу. В них входят:

• расходы на рационализацию и изобретательство;
• расходы на охрану труда и технику безопасности;
• расходы на спецпитание и спецодежду;
• канцелярские расходы;
• расходы на содержание общецехового персонала.

Прочие  расходы составляют 53 366 тыс.руб.

на 1 т: 53 366/342040=156 руб.

      Итого расходов по переделу

      на 1 т: 652,76+27+149+1+39+143+236,92+191,24+375,38+42,75+103+156=2117,05 руб. 
 

        

       на весь выпуск: 223 271,06+9 235,08+50 963,96+342,04+13 339,56+

+48 911,72+81 035+65 413+128 394+14 623+35 230,12+53 366=724124,54 тыс.руб.

      В себестоимость продукции включаются и общезаводские расходы. К ним  относятся расходы по организации  управления предприятием и содержанию общезаводского хозяйства.  

     Общая сумма общезаводских расходов определяется путем составления сметы общезаводских  расходов.