Шпон  укладывается в стопы и рубится. Получается соломка - будущие спички. Спичечная соломка пропитывается  раствором, предупреждающим тление спички, когда она погашена, затем сушится. Из сушилки соломка попадает в гигантские барабаны, где полируется. Из барабана отполированная соломка самотеком высыпается в сортировочную машину, откуда пневмотранспортом - в спичечный автомат, где пропитывается парафином, обмакивается в зажигательную массу, сушится и таким образом превращается в спички. Параллельно с этим процессом две линии автоматов готовят картонные спичечные коробки - наружную и внутреннюю. Воздушный циклон выбрасывает готовые коробки в коробкоукладочный автомат, откуда они направляются в спичечный автомат и там наполняются спичками.

     Из  накопителя  коробки со спичками проходят машину, которая наносит  на стенки коробок «намазку». Далее  следуют сушка, упаковка коробок  в пачки, а пачек - в ящики.

     Спички  изготавливаются в соответствии с ГОСТ 1820—2001 «Спички. Технические  условия».

     Спичечная соломка во избежание её тления пропитывается 1,5%-ным раствором Н3РО4, а затем  парафинируется (окунанием в расплавленный  парафин). 

 

     Виды  спичек

     По  материалу спичечной палочки  спички можно подразделить на деревянные (изготовленные из мягких пород дерева — осины, липы, тополя, американской белой сосны и т. п.), картонные и восковые (парафиновые — изготовленные из хлопчатобумажного жгута, пропитанного парафином).

     По  методу зажигания — на тёрочные (зажигающиеся при трении о специальную  поверхность — тёрку) и бестёрочные (зажигающиеся при трении об любую поверхность).

     В России наиболее распространёнными  являются осиновые тёрочные спички, составляющие более 99 % выпускаемых спичек.

     Тёрочные  спички различного типа являются основным массовым видом спичек во всем мире.

     Бестёрочные (сесквисульфидные) спички выпускаются, в основном, в Англии и США в  ограниченном количестве. 

Помимо  обычных (бытовых) спичек изготовляются также  специальные:

     • Штормовые (охотничьи) — горящие на ветру, в сырости и под дождём.

     • Термические — развивающие при горении более высокую температуру и дающие при сгорании головки большее количество тепла.

     • Сигнальные — дающие при горении цветное пламя.

     • Фотографические — дающие мгновенную яркую вспышку, используемую при фотографировании.

     • Каминные — очень длинные спички, чтобы зажигать камины.

     • Газовые — чуть более короткие чем каминные, чтобы зажигать газовые горелки. 

Применение

     Помимо  основного назначения, спички иногда используются:

     • Непосредственно по назначению

     • Вместо счётных палочек для обучения детей. При этом головки спичек

     срезаются или смываются водой, чтобы не спровоцировать пожар.

     • Как условная денежная единица при различных карточных и других играх.

     • Для изготовления спичечных домиков.

     • Для жеребьёвки.

     • Для различных логических игр, а также игр на аккуратность.

     • Спички, заточенные ножом или правильно обломанные, можно использовать в качестве зубочисток. По этой причине зажигалка никогда не заменит спички.

     • Спичка, на которую намотана вата, заменяет ватную палочку.

     • Спички часто используются как реквизит для фокусов.

     • Спичечные коробки используются для хранения мелких предметов. Например, радиолюбители хранят в них мелкие радиодетали. Иногда несколько коробков склеиваются так, чтобы получилось хранилище с несколькими отделениями.

     • Коллекционирование спичек, спичечных коробков, этикеток и т.п. — филумения.

      

 

2. Особенности планирования  учёта затрат и  калькуляция себестоимости  продукции.

2.1. Фанерное производство

 

     Для определения плановой себестоимости  каждого вида продукции затраты предварительно обобщаются по каждому цеху. В тех случаях, когда на предприятии имеется несколько цехов по ходу технологического процесса фанерного производства, допускается предварительно обобщать затраты в два - три передела: лущильно - сушильный (варочно - сушильный); клеильно - обрезной; ламинирование фанеры.

     К первому переделу относятся следующие участки (операции): разделочный (операции окорки, разделки кряжей на чураки); варочный (гидротермическая обработка сырья); лущильный (лущение шпона, сбор и первичное дробление отходов); сушильный (сушка шпона); облагораживания шпона (починка и ребросклеивание); сортировочный (сортировка шпона); обрезной (прифуговка, обрезка, сортировка, упаковка товарного шпона).

     Ко  второму переделу относятся следующие участки (операции): сборка и склеивание фанерной продукции; обрезка продукции; сортировка (контроль качества, сортировка, починка и маркировка продукции); упаковка. Если ламинирование фанерной продукции (покрытие защитными и декоративными материалами) осуществляется непосредственно при ее склеивании в прессах, то эти операции также включаются во 2-й передел.

     К третьему переделу относятся участки: стыкование фанеры в непрерывную ленту, ламинирование, обрезка и упаковка.

     Калькулирование себестоимости продукции осуществляется, как правило, попередельным бесполуфабрикатным методом, при котором затраты всех переделов (цехов) суммируются постатейно и отражаются в калькуляции себестоимости продукции в развернутом виде без группировки затрат первых переделов в статью "Полуфабрикаты собственного производства" (или статьи "Себестоимость шпона", "Себестоимость фанеры").

     При существенной организационной обособленности третьего передела (отдельное производство в составе производственного объединения, комбината) допускается калькулирование себестоимости осуществлять полуфабрикатным методом, при котором затраты предшествующих двух переделов отражаются в себестоимости ламинированной фанеры комплексной статьей - "Полуфабрикаты собственного производства" - производственная себестоимость неламинированной обрезной фанеры.

     В тех случаях, когда относительно простые основные виды фанерной продукции (шпон товарный, фанера общего назначения, фанера экспортная) выпускаются на предприятии в одном цехе, включающем участки от гидротермообработки (или лущения) до обрезки и упаковки, а сборка, склеивание, обрезка и упаковка более сложных видов продукции (бакелизированная фанера, древеснослоистые пластики и т.п.) осуществляется в самостоятельных цехах, допускается осуществление калькулирования первых видов продукции однопередельным (беспередельным), а вторых - двухпередельным методом.

     Для планирования объектом калькулирования чаще всего выступает совокупность сортов и толщин отдельной марки фанеры определенной группы форматов:

(а) квадратная  и переобрез от нее; 

(б) большеформатная,  изготовленная из определенной  группы пород древесины: 

     а) лиственного сырья: березового, ольхового, липового, осинового;

     б) хвойного сырья: соснового, елового.

     Промежуточным объектом калькулирования в первом переделе (варочно - сушильном) является условный набор сухого шпона для каждого объекта калькулирования конечного (2-го и 3-го) передела. Калькуляция себестоимости фанерной продукции приведена в приложении 4 к части 2.

     Затраты на сырье по ценам приобретения на весь выпуск продукции фанерного производства в плановых калькуляциях определяются исходя из структуры планируемого выпуска продукции и поставок сырья путем умножения планируемой средней цены на среднюю норму расхода сырья на объем продукции в м3 либо умножением планируемой средней цены отдельных видов сырья (березового по длинам, хвойного по длинам и т.д.) на объем этих видов сырья, определенных исходя из планируемых объемов и структуры продукции, с последующим суммированием полученных произведений.

     Последовательность  определения суммы затрат на сырье  по каждому объекту калькулирования  в плановой и отчетной калькуляции  должна быть следующей.

     Для каждого вида продукции определяется коэффициент распределения стоимости  сырья в зависимости от сортности этой продукции по шпону (Кс). (Значения коэффициента Кс принимаются по таблице приложения 8 к части 2 в зависимости от величины коэффициента сортности данной продукции с учетом ее формата (Кф2).)

     Затем определяется объем каждого вида продукции и всей продукции в кубокоэффициентах путем умножения объема продукции каждого типа в натуральных единицах измерения (В) на норму расхода сырья (Нс), на коэффициент (Кс) и коэффициент (Кц), учитывающий различия в ценах сырья разных пород и длины чураков (кряжей) и суммированием полученных произведений по всем видам продукции (В х Нс х Кс х Кц).

     (Значения  коэффициентов (Кц) принимаются по  таблице приложения 9 к части 2.)

     Делением  общей суммы затрат на сырье (Зс) на объем всей продукции в кубокоэффициентах рассчитывается цена одного кубокоэффициента (Зс / В х Нс х Кс х Кц).

     И, наконец, умножением этой цены на объем  каждого вида продукции в кубокоэффициентах  определяются затраты на сырье по каждому объекту калькулирования.

     Затраты на материалы в плановых калькуляциях определяются расчетом предварительно по каждому виду продукции, на производство которой используются различные смолы и другие материалы по нормам расхода этих материалов и сложившимся на товарных рынках ценам.

     Фактический расход материалов каждого вида, как правило, прямо относят на конкретные объекты калькулирования.

     При необходимости распределить общий  расход материалов по отдельным видам  продукции (например, при использовании  одного вида клея для производства нескольких марок фанеры) в качестве базы распределения могут применяться нормы расхода этих ресурсов.

     Плановые  транспортно - заготовительные  расходы (ТЗР) определяются путем составления сметы этих затрат. Делением общих затрат по смете на планируемый объем поставок сырья определяются затраты на 1 м3 сырья. По каждому объекту калькулирования затраты определяются путем умножения затрат на 1 м3 на норму расхода сырья на единицу продукции и объем продукции.

     Определение фактических ТЗР по каждому объекту  калькулирования осуществляется путем распределения общей суммы ТЗР пропорционально объему использованного сырья в м3.