Министерство  образования и науки 

Российской  Федерации

Федеральное агентство по образованию

Санкт-Петербургская  государственная лесотехническая  академия имени 

С. М. Кирова

______________________________________________ 
 

Факультет экономики и управления 
 
 
 

Курсовая  работа

по  дисциплине: «Учет затрат на производство, калькулирование и бюджетирование в отраслях лесного сектора» 
 
 
 
 

на  тему: «Особенности планирования учета затрат и калькулирования себестоимости продукции в спичечном и фанерном производствах» 
 
 
 
 

Выполнила: студентка 

ФЭУ ІV курса, 2 группы

Колбасова Анна

Зачетная  книжка № 607043

Проверила: Мальцева В.В. 
 
 

Санкт-Петербург

2011 
 

Содержание. 

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1. Виды продукции и характеристика технологий процесса производства.

     1.1. Фанерное производство. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

     1.2. Спичечное производство. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2. Особенности планирования учёта затрат и калькуляция    себестоимости продукции.

     2.1. Фанерное производство. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

     2.2. Производство спичек. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3. Структура затрат и калькулирования себестоимости продукции в фанерном и спичечном производстве. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

Список используемой литературы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Задачи. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение.

     Есть  товары, которые каждый держал в  руках хоть раз в жизни, например спички, и такие с которыми сталкиваешься  ежедневно, например фанера.

     Знаете, как сложно сделать спичку? Нужно  взять окислитель, например хлорат калия (та же бертолетова соль), может  подойти и бихромат калия. Добавить к нему адгезивных веществ, читай  клеев животного происхождения. Кроме того, необходим какой-нибудь мощный катализатор - подойдет пиролюзит (тогда при разложении хлората калия будет выделяться очень активный атомарный кислород, необходимый для поддержания горения). Наконец, в эту массу крайне важно ввести качественные инертные наполнители - например глинозем. Тогда спичечная головка получится очень пористой и не будет при горении взрываться, разлетаясь на кусочки по сторонам. На деревянную часть спички не забыть нанести парафин - иначе пламя тут же погаснет. А фосфорное покрытие боковой части спичечной картонной коробки требует высококачественного кварцевого песка - иначе можно долго тереть спичкой о коробку без всякого эффекта.

     Фанера - многослойный строительный материал изготавливается путём склеивания специально подготовленного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, и составляет, как правило, 3-5 слоя. Чтобы фанера была прочной, слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.

     Курсовая  работа состоит из двух частей:

     Первая  часть – расчётная, её основная задача выработка навыков по учёту затрат на производство продукции, калькулирование, составление сметных расчётов применительно к особенностям предприятия отраслей лесного комплекса.

     Вторая  часть – раскрытие темы «Особенности планирования учёта затрат и калькулирования себестоимости продукции в спичечном и фанерном производствах», её основная задача систематизация, закрепление и расширение теоретических данных.

     В первом пункте второй теоретической  части работы, мы рассмотрим основные понятия, производство и применение фанеры и спичек.

     Во  втором пункте теоретической второй части работы, мы рассмотрим особенности  планирования учёта затрат и калькуляция  себестоимости продукции на спичечном  и фанерном производстве.

 

1. Основные понятия,  производство и применение.

1.1. Фанерное производство.

 

     Фанера листовой строительный материал, который обычно состоит из плотно склеенных по толщине нескольких тонких слоев древесины (шпона), причем направления волокон в соседних слоях шпона, как правило, взаимно перпендикулярны. Однако производятся и специальные виды фанеры, рассчитанные на повышенное сопротивление изгибу и кручению; эти изделия склеиваются так, что направления волокон шпона располагаются под иными углами – 30°, 45° и 60° – по отношению к смежным слоям или какому-либо краю листа. Если направления волокон всех слоев изделия параллельны, то оно именуется ламинированной (или слоисто-прессованной) древесиной. Фанера с симметричной относительно среднего слоя (серединки) структурой лучше всего сопротивляется короблению. Такая структура типа «сэндвич» характерна для промышленно выпускаемой фанеры, которая обычно склеивается из нечетного числа слоев и соответственно называется трехслойной, пятислойной, семислойной и т.д. Лист шпоновой фанеры набирается из слоев шпона одной древесной породы. Столярные фанерованные изделия с облицовкой и декоративной отделкой широко применяются при изготовлении мебели, дверей, стен и пр.

      
Фанера классифицируется по следующим параметрам:

1. Классификация фанеры (сорт фанеры, марка фанеры, степень обработки поверхности фанеры)
2. Назначение фанеры
3. Размеры фанеры
4. Порода древесины фанеры
5. Толщина фанеры
6. Нормы ограничения пороков древесины и дефектов обработки фанеры
7. Физико-механические показатели фанеры
8. Экологические показатели фанеры ( класс эмиссии )

      
Характерные особенности.

     Переработка кряжей в шпон и затем в фанеру позволяет лучше использовать древесину, расширить возможности ее применения, снизить анизотропность и повысить стабильность механических характеристик, создавать из нее прочные и красивые изделия, в том числе с помощью тонких облицовочных шпонов, которые можно искусно сочетать между собой или выкладывать в виде инкрустаций. Фанера, тщательно проклеенная верно выбранным водостойким синтетическим или природным клеем, может служить в качестве внешнего строительного материала, рассчитанного на те или иные погодные условия, гораздо дольше, чем обыкновенная цельная древесина. Тщательный выбор клея в зависимости от применения фанеры, как и правильная эксплуатация изделия, обеспечивают его прочность и долговечность.  

Фанера  по сравнению с  пиломатериалами  обладает рядом преимуществ:

• Повышенная водостойкость;
• Исключительная прочность;
• Превосходная твердость поверхности;
• Красивая текстура древесины;
• Высокое качество шлифовки;
• Минимальный вес;
• Легкость обработки;
• Возможность быстрого монтажа;
• Возможность комбинирования фанеры с другими материалами;
• Сквозных трещин в фанере не бывает;
• Листы фанеры имеют различные, в том числе и большие размеры.

     Берёзовая фанера является самым востребованным видом фанеры и особенно ценится в строительстве и в таких производствах, где определяющую роль играет прочность материала. Необычайную прочность берёзовой фанеры обеспечивают физико-механические свойства древесины и многослойная структура материала.

      
Производство.

       Клеящие составы готовятся в  механизированных смесителях и  при производстве фанеры подаются  в желобки пары клеевых вальцов  (из металла или жесткой резины), которые прокатываются с обеих  сторон каждого второго слоя  шпона или пиломатериала. Затем  пакеты промазанного клеем шпона зажимаются и склеиваются в гидравлических или пневматических, а иногда в винтовых (что наименее желательно) прессах. Если клей наносится при комнатной температуре (от 21° до 27° С), то после этого листы проклеенной фанеры обычно складываются в штабели и выдерживаются в них 6 ч и более для затвердевания клея. Прессование фанеры с синтетическими термореактивными клеями наиболее эффективно при повышенной температуре – горячей склейкой, когда на получение готовых листов уходит всего несколько минут. Для этого гидравлические прессы делаются в виде многоярусного набора инструментальных плит с паровым подогревом от 120° до 150° С; между каждой парой таких плит закладывается прессуемый пакет – будущий лист фанеры. Существуют прессы с электрическим подогревом инструмента резисторами или высокочастотным электрическим полем. Таким образом производятся плоские фанерные листы или изделия с несложной кривизной, для изготовления которых не требуется воздействовать давлением по направлениям, отклоняющимся от хода плунжера пресса более чем на 30°. Для производства гнутой фанеры плоские инструментальные плиты пресса снабжаются соовтетствующей парой металлических пресс-форм. При изготовлении фасонной фанеры сложного профиля одной из пресс-форм служит нагнетаемый объем в герметичной оболочке, который по всем направлениям давит с одной стороны на формуемую фанеру, помещенную на жесткую неподвижную пресс-форму. Для полимеризации смоляных клеев при этом применяют либо нагреваемые пресс-формы, либо в нагнетаемый объем накачивается горячий пар. Так как податливость древесины возрастает при ее подогреве, то для изготовления качественной сложно профилированной фанеры нельзя применять клеи, застывающие при комнатной температуре. 

Применение.

     Листы фанеры (размерами 1,2 м ґ 2,4 м) разного рода, различные по качеству, назначению и толщине, складируются и продаются как готовые строительные панели. Такие панели широко используются при облицовке стен, настиле полов, возведении перегородок, крыш, сооружении различных желобов, опалубок и пр. В разрезанном виде их применяют во многих отраслях производственной деятельности. В высококачественных изделиях мебельной промышленности плоские поверхности делаются из фанеры, обычно облицованной дорогим декоративным шпоном. Такая фанера изготавливается, как правило, в специальном цехе мебельного предприятия, поскольку качество и внешний вид мебели существенно зависят от совместимости лицевого шпона и породы дерева основы или каркаса. Фанера из древесины как твердых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью. Среди этих типов выделяют, например, фанеру для внешних работ, для судостроения, для опалубок и влагостойкую фанеру. В самолетостроении применяется фанера толщиной от 7 мм и более; в домостроительстве используются готовые фанерные панели толщиной от 6 до 25 мм; для изготовления мебели применяется фанера толщиной от 3 мм (трехслойная низкосортная для задников зеркал и днищ ящиков) до 30 мм (пятислойная высокосортная для столешниц письменных столов). Для изделий различных отраслей промышленного производства требуется фанера толщиной от 3 мм (для фасонных лотков и желобов) до 38 мм (для печатных форм на линолеуме). Из дешевой тонкой фанеры повсеместно производят комплекты для тары, которая сшивается гвоздями. Большая часть фанеры выпускается в виде плоских листов или панелей, но существуют механизированные методы производства и гнутых изделий из нее. Фанеру можно проклеивать, согнув ее по несложным контурам, например, заготовок для сидений в общественных местах или корпусов радиоаппаратуры и т.п. Обычно фанеру слегка изогнутой формы прессуют, зажимая ее между парой горячих пресс-форм. Выпускаются из фанеры также фасонные заготовки для кабин и кают, самолетных деталей и т.д.  

 

1.2. Спичечное производство.

 

Технология  производства спичек

     Автоматическая  линия производства спичек. Такие  линии действуют на многих спичечных  фабриках страны.

     Осиновые  чурки после пропарки в термокамере  подаются транспортером в станок, который снимает с них кору. Следующий станок - лущильный - превращает чурки в тонкую деревянную ленту - шпон.