Организация, нормирование и оплата труда

     При определении продолжительности  отдельных элементов нормы времени  учитываются некоторые факторы, которые оказывают влияние на методику их расчета. Такими факторами  являются:

     - тип производства,

     - характер состояния технологического и трудового процесса,

     - число станков, обслуживаемых одним рабочим,

     - число деталей, обрабатываемых за один цикл (операцию),

     - периодичность повторения и длительность производственного процесса.

     В зависимости от типа производства, расчетная формула штучного времени  по дифференциации ее элементов может  быть выражена следующим образом.

     В условиях массового и крупносерийного  производства при нормировании на машинно-ручных работах:

     Тшт = (То + Тв) х ( 1 + ) + То

     где АОРГ, АОТД - соответственно, время организационного обслуживания рабочего места, время  на отдых и личные надобности, выраженные в % к оперативному времени;

     АТЕХ - время технического обслуживания рабочего места, выраженное в % к основному  времени.

     Апт - время перерывов обусловленных  технологией и организацией производства, выраженное в процентах к оперативному времени.

     В условиях серийного и мелкосерийного производства при нормировании на машинно-ручных работах:

     Тшт = Топ ( 1 + )

     где АОБС - общее время обслуживания, определенное в % к оперативному времени,  АОБС = АОРГ + АТЕХ.

     В условиях единичного производства:

     Тшт  =  Топ  ( 1  + )

     где К – сумма времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, выраженная в процентах от оперативного времени.

     Во  всех случаях, определяя величину вспомогательного времени, которую следует включать в норму времени, необходимо учитывать  характер сочетания технологического (машинного) и трудового (ручного) процессов. Возможны три варианта таких сочетаний:

     а) технологический и трудовой процессы выполняются последовательно, тогда  длительность выполнения и, соответственно, норма времени будут представлять собой сумму основного (технологического) и вспомогательного времени (при  этом вспомогательное время может  быть как ручным, так и машинно-ручным);

     б) технологический и трудовой процессы выполняются параллельно - последовательно, при этом часть вспомогательной (ручной) работы выполняется во время  работы машины, т.е. частично перекрываются  машинным временем; с учетом этого  длительность выполнения операции будет  включать сумму основного и вспомогательного (не перекрываемого) времени;

     в) технологический и трудовой процессы выполняются параллельно, в этом случае вспомогательное (ручное) время  полностью перекрывается машинным и, следовательно, в норму времени  вспомогательное время включаться не должно.

     Эти замечания относится не только к  вспомогательному времени, но и к  времени обслуживания рабочего места, которое тоже должно включаться в  норму времени только в той  части, в какой оно не перекрывается  машинным временем.

     Норма затрат труда выраженная количеством  продукции изготовленной в единицу  рабочего времени называемая нормой выработки определяется:

     Нвыр   = ;

     В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности нормируется на смену, норма выработки  рассчитывается по формулам:

     Нвыр   = ;

     Нвыр  =  

     Норма времени и норма выработки  связаны между собой обратной зависимостью  - с уменьшением  нормы времени увеличивается  норма выработки.

     При этом следует отметить, что норма  выработки увеличивается в больших  размерах, чем уменьшается норма  времени. Зависимость между этими  нормами определяется по формулам:

     Х  = ;

     у  = ;

     где х – процент снижения нормы  времени;

     у – процент повышения нормы  выработки. 

     Нормы труда устанавливаются до внедрения  операции в производство, что и  значительно сокращают издержки на их установление. Нормативы по труду  состоят: 
- из нормативов режимов обработки и производительности оборудования; 
- нормативов затрат времени на выполнение элементов работ; 
- нормативов затрат труда на обслуживание единицы оборудования одного рабочего или бригады.

     Для определения большинства нормативов используются хронометраж и фотография рабочего дня. Таким образом, исследовательский  метод является базой для нормирования труда.

     Нормативы по труду подразделяются: 
- на дифференцированные (элементные); 
- укрупненные.

     Дифференцированные (элементные) нормативы устанавливаются на отдельные приемы и трудовые действия.

     Укрупненные нормативы - это регламентированные затраты времени на выполнение комплекса трудовых приемов, объединенных в одну группу.

     Состав  работающих на предприятии делится: 
- на промышленно-производственный персонал (ППП); 
- непромышленный персонал.

     Структура персонала предприятия показана на рис. 5.

Рис. 5. Структура  персонала предприятия

     Разделение  персонала на категории может  быть иным, чем показано на   рис. 5. Определяются эти категории предприятием самостоятельно. С повышением автоматизации  производственных  процессов уменьшается доля затрат труда основного контингента производственных рабочих и увеличивается - вспомогательного и ИТР, не говоря уже о гибком интегрированном производстве, где основные, вспомогательные и обслуживающие процессы  интегрируются в единый производственный процесс.

     Во  многих западных  фирмах  персонал подразделяют на следующие категории: 
- управленческий персонал; 
- служащие; 
- квалифицированные рабочие и технический персонал ; 
- полуквалифицированные рабочие; 
- неквалифицированные рабочие.

     Численность основных производственных рабочих  определяется на  основании расчета трудоемкости производственной программы и баланса времени одного рабочего.

     Численность производственных  рабочих-сдельщиков (P_сд):

 

где t_пр - трудоемкость  производственной  программы (нормо-час.); 
K_в.н - коэффициент выполнения норм; 
F_пр - полезный фонд времени одного рабочего за год (ч).

где D_г - число рабочих дней в году;  
Т_см - число рабочих часов в смену;  
К_цн - коэффициент потерь рабочего времени на целодневные невыходы (отпуска, болезни, роды и т. д.);  
К_пв - коэффициент потерь на внутрисменные простои.

     Численность производственных рабочих-повременщиков  и вспомогательных рабочих устанавливается  по штатным расписаниям, где показывается явочная численность, которая определяется по числу рабочих мест в соответствии с технологией  производства, нормами обслуживания и сменностью работ.

     Расчет  потребности в ИТР, служащих, МОП  и охране осуществляется в соответствии со структурой управления предприятием и штатным расписанием.

     Численность охраны и пожарной охраны определяется по числу постов охраны, нормам обслуживания и режиму работы, а численность  учеников - в соответствии с дополнительной потребностью в работающих или с  учетом возмещения их убыли. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  использованной литературы: 

     

1. Генкин  Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленном предприятии. – М.: Норма, 2008.
2. Зубкова А.Ф., Слезингер Г.Э. Организация нормирования труда на предприятиях. - М.: Экономика, 2005.
3. Зудина Л.Н. Организация управленческого труда. М., 1997.
4. Калина А.В. Организация и оплата труда в условиях рынка. - Киев, МАУП, 2001
5. Костюков Н.И. и др. Организация, нормирование и оплата труда. - Ростов-на/Дону, 2002.
6. Методические основы нормирования труда рабочих в народном хозяйстве. - М.: Экономика, 2006.
7. Мысютина Л.В. Организация, нормирование и оплата труда: учеб. пособие – Брянск: БГТУ, 2005.
8. Организация и нормирование труда: учебник/ под ред. В.Б. Бычина. – М.: Экзамен, 2003.