Классификация отказов, параметры надежности

Автор: Пользователь скрыл имя, 25 Августа 2011 в 21:03, курс лекций

Описание работы

Диагностика представляет собой процесс исследования объекта диагноза. Завершением этого исследования является получение результата диагноза, т.е. заключение о состоянии объекта (объект исправен, объект не исправен, в объекте имеется такая то неисправность). Диагностика – отрасль знаний, включающая в себя теорию и методы организации процессов диагноза, а так же принципы построения средств диагноза. Когда объектом диагноза является объекты технической природы, говорят о технической диагностике.

Работа содержит 1 файл

lecture.doc

— 400.00 Кб (Скачать)
 

Основы  теории надежности. 

     Общие сведения о технической  диагностике и  надежности. 

     Диагноз распознавания: Объект, состояние которого определено, называется объектом диагноза.

     Диагностика представляет собой процесс исследования объекта диагноза. Завершением этого исследования является получение результата диагноза, т.е. заключение о состоянии объекта (объект исправен, объект не исправен, в объекте имеется такая то неисправность). Диагностика – отрасль знаний, включающая в себя теорию и методы организации процессов диагноза, а так же принципы построения средств диагноза. Когда объектом диагноза является объекты технической природы, говорят о технической диагностике. Техническая диагностика решает три типа задач по определению состояний технических объектов:

  1. Задачи по определению состояния, в котором находится объект в настоящий момент времени. Это задачи диагностики;
  2. Задачи по предсказанию состояния, в котором окажется объект, в некотором роде это будет момент времени. Это задача прогноза прогнозирования. К задачам технического прогнозирования относятся задачи по назначению периодичности профилактики и ремонта;
  3. Задачи определения состояния, в котором находился объект в некоторый момент времени в прошлом. Это задачи генеза отрасль, решающая задачи этого типа называется технической генетикой. К этим задачам относятся, например, причины аварии.

     В жизни любого объекта, как некоторого изделия всегда можно выделить два  этапа: производство и эксплуатация данного объекта. Бывает так же этап хранения этого объекта.

     Для любого объекта на каждом этапе его жизни задаются определенные технические требования. Желательно, чтобы объект всегда соответствовал этим требованиям. Однако в объекте могут возникнуть неисправности, нарушающие указанное соответствие прибора. Тогда задача состоит в том, чтобы создать на этапе производства или восстановить нарушенную  неисправность (которая может появиться на этапах эксплуатации или хранения) в соответствии с заданными техническими требованиями прилагаемыми объекту.

       Решение этой задачи невозможно без эпизодического или непрерывного диагноза состояния объекта. Состояние объекта определяется его надежностью. Надежность: это свойство объекта выполняемых заданных функций сохранения, во время значений и установленных эксплуатационных показателей в заданных режимах и условиях использования, технического обслуживания, ремонта и т.д.

     Исправное состояние: это состояние, при котором прибор соответствует всем требованиям устнормативной – технической документации.

     Неисправное состояние: это состояние, при котором прибор, объект не соответствует хотя бы одному из требований нормативно – технической документации.

     Работоспособное состояние: это состояние объекта, при котором он способен выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных нормативов в пределах установленных документацией.

     Неработоспособное состояние: это состояние, при котором значения хотя бы одного заданного параметра не соответствуют нормативно – технической документации.

     Понятие повреждение заключается в нарушении исправного состояния изделия при сохранении его работоспособности. Для любого изделия существуют понятия: дефект, неисправность, отказ, сбой и ошибка.

     Дефект: это отклонение от параметров изделия относительно заданных в нормативно – технической документации.

     Неисправность: форматированное представление факта проявления дефекта на входах и выходах изделия.

     Отказ: дефекты, связанные с необратимыми нарушениями характеристик изделия, приводящим к нарушению его работоспособного состояния. 
 

     Сбой: дефект, заключающийся в том,  что в результате временного изменения параметров изделия в течение некоторого периода времени оно будет функционировать непрерывно. Причем его работоспособность восстанавливается самонаправленно. Помехи, воздействующие на работоспособность.

     Ошибки: (для дискретной техники) называют неправильное значение сигналов на внешних входах изделия, вызванное неисправностями, переходными процессами или помехами, воздействующими на изделие.

     Число дефектов, неисправностей, отказов, сбоев, одновременно присутствующих в изделии называют кратностью.

     Кратность ошибок определена не только кратностью неисправности, из-за которой она  возникла, но и структурной схемой изделия, т.к. в результате имеющихся  разветвлений в схеме однократная  неисправность может вызвать  многократную ошибку в последовательных цепях.

     Безотказность: свойство изделия, в котором он непрерывно сохраняет работоспособность в течение некоторого времени.

     Ремонтопригодность: свойство изделия, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения его отказов, повреждений и устранения их путем ремонта и технического обслуживания.

     Показатели  безотказности:

  1. Вероятность безотказной работы P(t) – это вероятность того, что в заданном интервале  времени t в изделии не возникает отказа.
 

P(t) £1; P(o) = 1; P(¥) = 0; 

      Функция P(t) является монотонно убывающей функцией, т.е. в процессе эксплуатации и хранения надежность только убывает. Для определения P(t) используется следующая статическая оценка:

     где N – число изделий, поставленных на испытание (эксплуатацию).

     N0 – число изделий, отказавших в течении времени t.

  1. Вероятность бессбойной работы Рсб(t) – это вероятность того, что в заданном интервале времени t будет отсутствовать сбой в изделии.

     Рсб(t) = 1- Q сб(t); где - Q сб(t) функция распределения сбоев в течение времени t.

     Для определения стабильности оценки мы имеем формулу: 

     где N – число изделий  поступивших на эксплуатацию.

     N0 – число изделий, в которых произошел сбой в течение времени t. 

  1. Интенсивность отказа l(t) – это условная плотность вероятности возникновения отказа не восстанавливаемого объекта, определенного рассмотренного момента  времени, при условии, что до этого момента отказ не возник.

     Для определенно l(t)  используется следующая статистическая оценка:

       где n(Dt) – число отказавших изделий в интервал времени (Dt).

     Nср(Dt) – ссреднее число исправных изделий в интервал времени (Dt). 

      ;

  1. Средняя наработка до отказа (среднее время безотказной работы) Т – это математическое ожидание наработки до первого отказа определяется так:

Эти показатели рассчитаны на изделие, которое не подлежит восстановлению.  
 

Показатели  ремонтопригодности:

  1. Вероятность восстановления s(t) – это вероятность того, что отказавшее изделие будет восстановлено в течение времени t.

      ;

     где nв – число изделий время восстановления которых было < (меньше) заданного времени t. Nов – число изделий оставшихся на восстановлении.

  1. Интенсивность восстановленного М(t) – условная плотность распространения времени восстановления для момента времени t при условии, что до этого момента восстановление изделия не произошло.

 где nв(Dt) – число восстановленных изделий за время Dt. Nв.ср(Dt) – среднее число изделий которые, не были восстановлены в течение времени Dt.

  1. Среднее время восстановления Тв – это натуральная величина ожидания восстановления.

      Статистическая  оценка: ; 

     
  1. Коэффициент готовности Кг (t) – это вероятность того, что изделие работоспособно в произвольный момент времени t.

     Стационарный  режим: t ® ¥.

      Кг = lim Кг (t) 

     Стационарная  оценка: ;

     где tpi i – ый интервал  времени исправной работы изделия.

     tbi – интервал времени восстановления изделия.

     n – число отказов изделия.

      Коэффициент оперативной готовности Копер. (t, t) – работоспособна в произвольный момент времени t.

 

  1. Коэффициент оперативной готовности Копер. (t, t) – это вероятность того, что аппаратура будет работоспособна в произвольный момент времени t. и безотказно проработает заданное время r.

Копер.(t, t) = Кг(t) · Р(t)

     Для определения Копер. имеется статистическая  оценка:

       
 

Законы  распределения случайных  величин, используемые в теории надежности. 

     Время m/q между соседними отказами для элементов аппарата является непрерывной случайной, величиной, которая характеризует некоторый закон распределения. Наиболее часто используется следующий закон распределения:

     Экспонентой распределения Вейбула - называется нормальное распределение Y и другие распределения. Экспоненциальное OCH – показатель надежности при нем могут быть оценены исходя из следующей зависимости

        Экспоненциальные показатели - основные показатели надежности при не при них могут оценены исходя из следующей зависимости: P(t) = e-lt; Q(t) = 1 - e-lt; или

      

      l - это параметр экспоненциального распределения.

      lt << 1, то Q(t) » lt = 1/Т; P(t) » 1 -lt = 1 –t /T.

      Важным  свойством экспоненциального распределения  является вероятность безотказной  работы в интервале t, t +t не зависящем от времени предшествующей работы t, а зависящей от длины интервала t.

      Интервалы времени: (0, t); (0; t + t) значит P(t + t) = P(t) · P(t); - вероятность работы системы за время t при условии, что система безотказно проработала за время t.

Информация о работе Классификация отказов, параметры надежности