Гибкие производственные системы – основное направление комплексной автоматизации машиностроительного производства

     6 – устройство управления ПР (1 шт.);

     7 – электрошкаф (1 шт.).

     Рис. 6. Комплекс мод. АККД 2118 А.03 

     

     1 – ПР КМ 0,08 Ц.42.11 (1 шт.);

     2 – пресс КД2118А (1 шт.);

     3 – вибробункер (1 шт.);

     4 – пневмосдуватель (1 шт.);

     5 – тара (1 шт.);

     6 – устройство управления ПР (1 шт.);

     7 – электрошкаф (1 шт.).

     Рис. 6. Комплекс мод. АККД 2118 А.03 

        Комплекс АККД2118А.03 (рис. 6) предназначен для автоматизации технологического процесса холодной штамповки мелких деталей из листовых штучных заготовок массой до 0,1 кг и толщиной 0,5…2,5 мм.

     ПР  в составе комплекса выполняет  операцию загрузки пресса заготовками, подаваемыми из вибробункера. Сброс  готовых деталей в тару осуществляется пневмосдувом.

     4.2. Станки токарной  группы

     При обработке деталей типа тел вращения заготовку требуется крепить  либо в патроне, либо в центрах. В  каждом конкретном случае необходимо определить метод обработки;

• на станках патронных;
• на станках центровых;
• на станках патронно-центровых.

     Применение  патронно-центровых токарных станков  с ЧПУ повышает универсальность  ГПС вследствие широкой номенклатуры обрабатываемых деталей, но в тоже время  увеличивает габариты ГПС, а следовательно  и производственные площади.

     При использовании патронных станков  с указанной станиной производственные площади сокращаются.

     Из  анализа ГПС вытекает следующее: чем меньше размер партии запуска  и больше номенклатура изделия, т.е. чем меньше серийность, тем эффективнее  применение патронно-центровых токарных станков.

     РТК мод. МО1И611 – «Ритм» (рис. 7) предназначен для токарной (патронной и центровой) обработки мелких деталей типа тел  вращения из штучных заготовок массой до 0,1 кг. ПР мод. «Ритм-01.08», установленный  на крышке шпиндельной бабки токарно-винторезного станка с ЧПУ мод. 1И611ПМФ3, производит его загрузку заготовками, находящимися на позиции выдачи их вибробункером. Обработанные изделия ПР снимает со станка и сбрасывает в тару через специальный лоток.

     Для токарной обработки деталей типа длинных валов массой до 5 кг из штучных  заготовок используют РТК мод. 1708ПР4 (рис.3.8), включающий в себя многорезцовый  станок-полуавтомат типа 1708, автоматизированное загрузочное устройство (тактовый стол) для поштучной выдачи заготовок  и обслуживающий их ПР напольного типа мод. ПР4. 

                       

     1 – ПР «Ритм-01.08» (1 шт.);

     2 – станок токарно-винторезный  с ЧПУ мод. 1И611ПМФ3 (1 шт.);

     3 – вибробункер (1 шт.);

     4 – устройство ЧПУ станка (1 шт.);

     5 – устройство ЧПУ ПР типа  АС-2611 (1 шт.);

     6 – тара (1 шт.).

     ( Рис.7)РТК для обработки мелких деталей типа тел вращения в крупносерийном производстве мод. МО1И611 «Ритм»

         ПР в составе комплекса выполняет следующие операции: загрузку и разгрузку станка, сбрасывание детали в тару, а также управление включением автоматического цикла работы станка. В станке имеется конвейер для удаления стружки, которая автоматически подается в тару. 

     4.3. Станки для обработки корпусных и плоскостных деталей

     Для обработки корпусных и плоскостных  деталей применяются обрабатывающие центры и модули на их основе.

     Гибкость  станочных модулей определяется тремя видами связей:

• транспортировкой заготовок и деталей между складом, позицией установки (снятия) деталей, контрольно-измерительным модулем. Расстановка станочных модулей зависит от вида выбранного транспорта (конвейеры, рольганги, рельсовые тележки или робокары), а также организации централизованного или децентрализованного складирования заготовок (общий склад, общие накопители паллет, индивидуальные накопители у каждого станка и различные комбинации этих трех видов).
• подачей режущего инструмента к станкам (наличие центрального инструментального склада, единого для всех станков; индивидуальные на каждый станок сменные магазины или индивидуальная подача инструмента на каждый станок с участка предварительной настройки инструмента и др.).
• информационными потоками между ЭВМ, управляющими различными модулями системы, общим использованием различных пакетов программного обеспечения и пультами управления.

     Простейший  ГПМ включает станок типа ОЦ с одним  или двумя инструментальными  магазинами. Станок имеет два рабочих  стола. Заготовку устанавливают  на стол вручную, в то время как  на другом столе производится обработка  детали.

     Более современным является ГПМ, содержащий станок типа ОЦ с одним или двумя  магазинами и накопителями палет.

     Из  общего числа типоразмеров деталей, изготовляемых в механообрабатывающем производстве, наибольшая часть (более 2/3 общей номенклатуры) приходится на призматические, плоские, а также  фигурные, профильные и другие детали сложной формы. Среди них призматические детали, количество наименований которых  не превышает 15…20 % общей номенклатуры деталей, являются наиболее трудоемкими  в изготовлении. Себестоимость обработки  корпусных деталей, являющихся основным видом призматических деталей, составляет более половины общей себестоимости  механообработки в машиностроении. Плоские и другие детали сложной  формы, не относящиеся к телам  вращения, при значительном числе  наименований (более 50 % номенклатуры) составляют менее 20 % общей стоимости  механообработки.

     Характерной особенностью изготовления корпусных  деталей является их мелкосерийный, а иногда и единичный характер производства. В связи с этим при  комплексной автоматизации механообрабатывающего  производства корпусных деталей  наиболее эффективно используются ГПМ, ГАУ и ГАЛ на их базе.

     При механообработке заготовок плоских, некоторых призматических и других деталей сложной формы, обычно имеющих  небольшие габариты, используются РТК, РТУ и РТЛ на базе фрезерных, сверлильно-расточных, зубо, резьбообрабатывающих, электрофизических, электрохимических и других станков. таким образом, создается возможность  дополнительной автоматизации широко используемых в машиностроении универсальных  станков с целью встраивания  их в ГПС.

 

  

Заключение

Современный этап развития машиностроения характеризуется  повышением экологических и научно-технических  требований к производству. Решением данных проблем является полная или  же частичная автоматизация производства, так как производство должно ставить  перед собой следующие задачи:

• обеспечить выпуск продукции высокого качества
• создание наилучших (благоприятных) условий труда для всех участников производства
• предельное сокращение срока выпуска продукции
• снижение себестоимости продукции (наименьшая затрата средств на изготовление единицы изделия).

Решению этих задач способствует внедрение гибких производственных систем или ГПС.

Главным требованием  автоматизации производства является повышение его гибкости, то есть увеличение возможности переналадки  на изготовления различного вида изделий  без остановки производства

Стоит назвать  главные технические особенности  ГПС:

• производственная гибкость - способность автоматического перехода на обработку любого изделия
• структурная гибкость - способность нормально функционировать при отказе отдельных частей

встраиваемость  ГПС – способность наращивать технические средства методом дополнения

малочисленность обслуживающего персонала.

Список  Литературы

1. «Технологические основы гибких производственных систем» Медведев, В.П. Вороненко, В.Н. Брюханов.
2. «РТК и ГПС в машиностроении: Альбом схем и чертежей»       Ю.М.Соломенцев
3. www.automates.ru