Автоматизировать процесс заполнения графы “содержание перехода” и “режущий инструмент” в операционной карте механической обработки

Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Декабря 2011 в 21:47, курсовая работа

Описание работы

Обычное (ручное) проектирование ведется по методике, определяемой самим разработчиком. Эта методика зависит от опыта разработчика, его навыков, наличия у него справочных материалов и от других причин. При таком проектировании перерабатывается большой объем информации, связанной с расчетом режимов обработки, норм времени, загрузки оборудования и т.п. Не всегда проводится анализ возможных вариантов ТП и выбор более рационального варианта, т.е., этот важный резерв снижения себестоимости изготовления деталей реализуется недостаточно. Применение САПР позволяет не только ускорить сам процесс проектирования, но и обеспечить условия для всестороннего анализа информации, устранить субъективные факторы, приблизить качество разработки ТП к оптимальному.

Работа содержит 1 файл

Записка САПР.doc

— 122.00 Кб (Скачать)
 

     Теперь, можно переходить к этапу оформления операционной карты. Для того, что бы для каждой детали оставались только те переходы, которые ей соответствуют, то в “Содержание перехода” пишем, например, =ЕСЛИ(Таблица!B8=1;'Тех. переходы'!С35;" "). Этим выражением мы проверяем число в “Рабочей строке”, если “1”, то пишем значение, соответствующее ячейке в таблице 2, если “0”, то содержание перехода остаётся пустым.

      Таким образом, мы получили возможность автоматизированного заполнения “Содержания перехода” и изменения размеров и параметров детали. 
 
 
 
 
 

     На  следующем этапе необходимо автоматизировать процесс заполнения графы “Режущий инструмент”. Для этого создаём таблицу 5, в которой указываем возможные варианты материалов обрабатываемой детали и инструмент для обработки на данном переходе.

Таблица 5

Переход Материал обрабатываемой детали Решение
Подрезать торец D= Сталь 45 Резец 2112-0039 Р6М5 ГОСТ 18871-73
Подрезать торец D= АЛ6 Резец 2102-0083 ВК8 ГОСТ 18877-73
Подрезать торец D= 12Х18Н10Т Резец 2102-0083 Т15К6 ГОСТ 18877-73
Точить поверхность D= Сталь 45 Резец 2102-0107 Р6М5 ГОСТ 18868-73
Точить  поверхность D= АЛ6 Резец 2102-0083 ВК8 ГОСТ 18877-73
Точить  поверхность D= 12Х18Н10Т Резец 2102-0083 Т15К6 ГОСТ 18877-73
Расточить отверстие d= Сталь 45 Резец 2142-0668 Р5М6 ГОСТ 10044-73
Расточить отверстие d= АЛ6 Резец 2145-0645 ВК6 ГОСТ 25987-83
Расточить отверстие d= 12Х18Н10Т Резец 2145-0645 Т6К15 ГОСТ 25987-83
Расточить отверстие d= Сталь 45 Резец 2142-0668 Р5М6 ГОСТ 10044-73
Расточить отверстие d= АЛ6 Резец 2145-0645 ВК6 ГОСТ 25987-83
Расточить отверстие d= 12Х18Н10Т Резец 2145-0645 Т6К15 ГОСТ 25987-83
Точить  отверстие d= Сталь 45 Резец 2120-0514 Р6М5 ГОСТ 18874-73
Точить  отверстие d= АЛ6 Резец 2130-0017 ВК8 ГОСТ 18884-73
Точить  отверстие d= 12Х18Н10Т Резец 2130-0017 Т15К6 ГОСТ 18884-73
Отрезать  заготовку Сталь 45 Резец 2130-0519 Р18 ГОСТ 18874-73
Отрезать  заготовку АЛ6 Резец 2130-0251ВК3 ГОСТ 18884-73
Отрезать  заготовку 12Х18Н10Т Резец 2130-0251 Т15К6ВХЮ  ГОСТ 18884-73
Подрезать торец Сталь 45 Резец 2112-0039 Р6М5 ГОСТ 18871-73
Подрезать торец АЛ6 Резец 2102-0083 ВК8 ГОСТ 18877-73
Подрезать торец 12Х18Н10Т Резец 2102-0083 Т15К6 ГОСТ 18877-73
Нарезать  резьбу d= Сталь 45 М5 для сквоз. отв. Р6М5 ГОСТ 7250-60
Нарезать  резьбу d= АЛ6 М5 для сквоз. отв. BK6 ГОСТ 7250-60
Нарезать резьбу d= 12Х18Н10Т М5 для сквоз. отв. T15K6 ГОСТ 7250-60
Сверлить 2 отверстия d= Сталь 45 Сверло 39 Р18 2301-0135 ГОСТ 10903-77
Сверлить 2 отверстия d= АЛ6 Сверло 39 ВК8 ГОСТ 22736-77
Сверлить 2 отверстия d= 12Х18Н10Т Сверло 39 Т15К6 ГОСТ 22736-77
 

     Таким образом, мы сформировали “заготовку” для графы “Режущий инструмент”. Для того чтобы её заполнить, необходимо сравнить, какой материал детали указан таблице 5 и в операционной карте, затем сравнить, есть ли такая поверхность у проектируемой детали (таблица 4) и только при соблюдении всех указанных условий выбрать тот инструмент, который напротив данного перехода.

     Таким образом, обеспечивается заполнение графы “Режущий инструмент”.

     При повторении перехода инструмент не меняется.

     Заключение.

     В результате проведённой работы получилось автоматизировать процесс заполнения операционной карты. Аналогично можно сделать заполнение других граф карты. Для того чтобы программа выбрала нужные переходы с нужными размерами, а также выбрала инструмент необходимо заполнить:

1. таблица  1, в которой указываются основные  параметры детали;

2. в  таблице 4 в рабочей строке  указать поверхности, которые обрабатываются;

3. в  операционной карте указать материал  детали, но необходимо, чтобы он  полностью соответствовал одному из материалов в таблице 5.

      Автоматизация технологических процессов значительно сокращает время технолога на написание нового технологического процесса. Для этого ему надо ввести только параметры и характеристики будущей детали, а программа сама напишет технологический процесс.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы:

  1. Уразбахтина А. Ю. «Методические указания по выполнению практической работы «Автоматизация проектирования типовых технологических процессов в машиностроении и приборостроении. Кодирование входной информации о детали». Ижевск: издательство «ИжГТУ», 2006.- 20 с.
  2. Косилова А. Г., Справочник технолога-машиностроителя Москва: Издательство «Машиностроение». 1986. -496 с.

Информация о работе Автоматизировать процесс заполнения графы “содержание перехода” и “режущий инструмент” в операционной карте механической обработки