Статистический приемочный и входной контроль качества продукции

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ВСЕРОССИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ

ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  ИНСТИТУТ

Воронежский филиал

          
 
 
 

Контрольная работа

по дисциплине: «Управление качеством»

на тему 6: «Статистический приемочный и входной контроль качества продукции» 
 
 
 
 

                      Выполнила: студентка 4 курса

                         Специальность: «Менеджмент

                                 организации»

                                 Личное дело: 05ммб01196                 

                                 Коршунова Е.Н.

                                 Проверила: канд. эк. наук, доцент,

                                 Голикова Г.В. 
 
 
 
 
 

Воронеж

2008г.

План 
 
 

I. Статистический приемочный контроль качества по альтернативному и количественному признакам………………………………………….……………….. 3 
 

II. Контроль точности технологических процессов…………………...…...…… 7 
 

III. Входной контроль качества продукции, определение понятия, назначение, основные задачи, организация входного контроля, эффективность………..…. 14 
 

IV. Заключение  
 

V. Список литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Статистический  приемочный контроль качества

по  альтернативному  и количественному признакам 

    Качество  продукции – это совокупность свойств, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

    Контроль  качества предполагает, прежде всего, отделение хороших изделий от плохих. Качество изделия не повышается за счет выбраковки некачественных изделий, тем более, что изделия миниатюрных размеров часто исправить невозможно. Поэтому многие современные фирмы сосредотачивают свое внимание не на выявлении брака, а на его предупреждении, на тщательном контролировании производственного процесса и осуществляют свою деятельность в соответствии с концепцией «регулирование качества».

    Контроль  качества на отраслевом уровне осуществляется в рамках крупных корпораций и объединений предприятий экспертными группами. Чаще всего применяется форма выборочного или приемочного статистического контроля.

    Выборочный  контроль связан с экономической невыгодностью исследования всей совокупности товара (услуги). При выборочном контроле учитываются такие показатели, как размер выборки, допустимое число дефектных изделий выборки и вероятность появления в выборке бракованных изделий.

    Статистический  приемочный контроль – это совокупность статистических методов контроля массовой продукции в целях выявления ее соответствия заданным требованиям.

    Целью методов статистического контроля является исключение случайных изменений качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые нужно установить и устранить.

    Статистический  приемочный контроль проводится на основе системы (стандарта) правил контроля, предписывающих использование определенного плана контроля в зависимости от количества изделий в контролируемой партии, результатов контроля предыдущих партий, трудоемкости контроля и т.д. Под планом статистического контроля понимают систему правил, указывающих методы отбора изделий для проверки, и условия, при которых партию следует принять, забраковать или продолжить контроль. Основной метод отбора изделий для контроля – случайный выбор (без возвращения), при котором изделия наудачу отбираются для контроля, причем любой из возможных составов выборки имеет одинаковую вероятность. Иногда используются и другие методы выборки.

    Как правило, планы выборочного приемочного  контроля проектируют таким образом, чтобы вероятность ошибочно забраковать годную продукцию была мала, т.е. был мал “риск производителя”.

    Большинство планов выборочного контроля проектируется так, чтобы "риск производителя" был

     = 0,05.

    Если  при установленном плане выборочного  контроля “уровень приемлемого качества” соответствует предполагаемой доле брака p в генеральной совокупности, то считают, что вероятность забраковать годную продукцию мало отличается от 0,05. Поэтому уровень приемлемого качества и α соответствуют способу плана выборочного контроля. План приемочного выборочного контроля составляется с таким расчетом, чтобы вероятность приемки продукции низкого качества была мала, т. е. был мал “риск потребителя”. Граница между хорошей и плохой продукцией называется допустимой долей брака в партии.

    Контроль  по альтернативному признаку – это контроль по качественному признаку, в ходе которого каждую проверенную единицу продукции относят к категории годных либо дефектных, а последующее решение о контролируемой совокупности принимают в зависимости от обнаруженных в выборке или пробе дефектных единиц продукции или же от количества дефектов, приходящихся на определенное число единиц продукции.

      В практике статистического приемочного  контроля широко используются одноступенчатые планы контроля по альтернативному признаку, когда задаются число n отбираемых для контроля изделий (объем выборки) и приемочное число A_c, смысл которого в следующем: если число обнаруженных в выборке дефектных изделий больше, чем A_c, то партия бракуется, если меньше, то принимается. Иногда выгодно использовать двухступенчатые планы по альтернативному признаку, определяемые объемами n₁ и n₂ двух выборок.

    В этих случаях, если число дефектных  объектов контроля в выборке больше приемочного числа A_c и меньше браковочного числа R_e1, извлекается вторая выборка. Если общее число дефектных единиц в двух выборках меньше или равно приемочному числу A_c2, то партия принимается, если больше или равно браковочному числу R_e2, - не принимается.

      В некоторых случаях рекомендуется использовать многоступенчатые планы контроля, последовательные планы и др.

    Одноступенчатые планы проще в смысле организации  контроля на производстве. Двухступенчатые, многоступенчатые и последовательные планы контроля обеспечивают при том же объеме выборки большую точность принимаемых решений, но они более сложны в организационном плане.

    При статистическом приемочном контроле по количественному признаку определяются конкретные числовые значения важнейших параметров изделий. Очевидно, что при контроле некоторого числа однотипных изделий замеряемые (контролируемые) значения одних и тех же переменных будут меняться. Причем эти изменения могут носить как систематический, так и случайный характер. Случайные изменения контролируемых величин лежат, как правило, в определенных границах. При систематических изменениях контролируемых параметров можно определить причины их появления и путём воздействия на технологический процесс устранить такого рода отклонения.

    При использовании статистического  приемочного контроля решение о  приемке или браковке проводится на основе контроля лишь части случайно отбираемых изделий. Поэтому всегда существует вероятность приемки партий, содержащих дефектные изделия. При разрушающем контроле (испытаниях на разрывы и т.р.) статистический приемочный контроль остается единственно возможным способом. Тщательная выборочная проверка изделий может дать более точные результаты, чем неизбежно менее тщательная (из-за увеличения объема работы) сплошная проверка. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Контроль  точности технологических  процессов

    Одним из главных компонентов производства, непосредственно обеспечивающих качество продукции, является технологический процесс. От его совершенства, точности и устойчивости зависит стабильность качества, надежность и долговечность изделий.

    Точность  технологического процесса – это степень соответствия результатов его исполнения установленным требованиям.

    Объектами контроля точности являются все элементы технологического процесса: продукция на различных стадиях ее изготовления, оборудование и оснастка, используемые при изготовлении продукции; деятельность работников, участвующих в технологическом процессе.

    Контроль  точности технологических процессов  проводится на стадиях технологической  подготовки производства и серийного  выпуска изделий. Проверки могут  быть систематическими (плановыми), которые проводятся по графикам, утвержденным руководителем предприятия, и специальными – в случае внедрения новых технологических процессов, их изменения или совершенствования, запуска в производство новой продукции и др.

    Для проведения контроля точности технологических процессов продукция предоставляется различными способами.

    При способе «ряд» единицы продукции, поступающие на контроль, должны быть упорядочены: пронумерованы сплошной нумерацией и расположены таким образом, чтобы любую из них можно было легко найти и взять (единицы продукции должны поступать на контроль в виде однородных партий).

    При способе «россыпь» единицы продукции  неупорядочены, их трудно нумеровать и  почти невозможно отыскать и взять. Они поступают на контроль в виде партий, сформированных независимо от количества продукции, изготовленной в процессе производства (в каждой партии большое количество единиц продукции).

    При способе «поток» единицы продукции  поступают непрерывным потоком одновременно с выпуском продукции. На контроль поступает большое их количество в упорядоченном виде, так что любую можно легко отыскать и взять.

    На  практике способы «россыпь» и  «в упаковке» применяются одновременно. При этом выборочные упаковочные  единицы следует брать примерно в равных количествах.

    В зависимости от способа представления  продукции на контроль применяются следующие методы отбора единиц продукции.

    Отбор с применением  случайных чисел пригоден для однородной продукции, представляемой на контроль способом «ряд». Он используется при всех остальных способах представления однородной продукции, если это не ведет к большим трудностям экономического или технического порядка. Метод предполагает предварительную сплошную нумерацию единиц продукции. Все номера должны иметь одно и то же количество цифр. Номера с разным количеством цифр вначале следует дополнить нулями (слева).

    Многоступенчатый  отбор удобен, когда на контроль представляют однородную продукцию в упаковке, т.е. в упаковочных единицах, содержащих одинаковое количество единиц продукции. Выборку делают по ступенькам, а единицы продукции в каждой ступени отбирают случайным образом из единиц, отобранных в предыдущей ступени. Следует предварительно указывать объем выборки и количество упаковочных единиц, входящих в неё.

    Отбор «вслепую» (метод наибольшей объективности) применяют для продукции, представленной на контроль «россыпью», а также в том случае, когда использование метода отбора с применением случайных чисел технически затруднено или экономически невыгодно. Этот метод не пригоден, когда бракованные единицы продукции можно определить органолептически.

    Систематический отбор применяется для продукции, представленной на контроль в виде потока. Единицы продукции или количество единиц продукции нужно отбирать через определенный интервал времени. Например, если выборка должна составить 5% от контролируемой партии, то отбирают каждую 20-ую единицу. Данным методом можно образовать выборку, если имеется определенный порядок следования единиц продукции. При этом необходимо учитывать, что в следующих одна за другой единицах продукции значение контролируемого параметра не должно меняться с той же периодичностью, что и периодичность отбора единиц в выборку.

    Одним из основных инструментов статистических методов контроля качества технологического процесса являются контрольные карты. Они помогают отслеживать ход протекания технологического процесса и воздействовать на него, предупреждая отклонения от установленных требований.

    Контрольная карта (рис. 1) состоит из центральной линии, двух контрольных пределов (над и под центральной линией) и значений характеристики (показателя качества), нанесенных на карту для представления состояния процесса.