Развитие системного подхода

2-й этап. В развитии  работ по обеспечению качества  продукции основным направлением стало усиление внимания к допроизводственным стадиям ее формирования — научные исследования, проектирование, создание опытных и серийных образцов продукции, технологическая подготовка производства. Такую задачу решила система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), созданная на предприятиях Горьковской области в 1958 г. В отличие от системы БИП в ней определяющими были показатели качества продукции.

3-й этап. Широкую  известность среди систем управления  качеством продукции получила  система НОРМ (научная организация  работ по увеличению моторесурса), разработанная на Ярославском моторном заводе. Эта система должна обеспечить комплексный подход к управлению качеством продукции на стадиях ее проектирования, изготовления и эксплуатации. В ее основе лежало планирование основных показателей качества продукции и управление этими показателями.

4-й этап. Для более  эффективного решения проблемы  повышения качества необходим комплексный, системный подход, а его можно было осуществить лишь на основе усиления роли стандартизации и повышения качества технических устройств. Взаимодействие рассмотренных выше систем, их взаимообогащение и дополнение создали основу для разработки на предприятиях г. Львова КС УКП (комплексной системы управления качеством продукции) на базе стандартов предприятий. Главная цель КС УКП — совершенствование организации производства для достижения высоких темпов улучшения качества выпускаемой продукции в интересах повышения эффективности общественного производства, наиболее полного удовлетворения потребностей населения, народного хозяйства, экспорта. Комплексная система УКП органически входит в систему управления производством и имеет многоуровневую организацию управления. Одним из важнейших направлений совершенствования КС УКП, способным повысить ее эффективность, является автоматизация функций на основе применения новейших достижений в области создания автоматизированных систем управления, информации, полученной на стадиях создания продукта, а также всех имеющихся на предприятии автоматизированных систем управления (АСУ), которые в случае необходимости должны выполнять новые задачи [3, с. 15-16].

Из числа развитых стран  с рыночной экономикой осознание  всей важности проблемы качества на современном уровне произошло сначала в Японии. Управление качеством здесь возвели в ранг государственной политики.

Сформулированные в 1967 г. особенности японской системы управления качеством являются основополагающими  во всем мире и в настоящее время: 1) всеобъемлющее управление качеством  на уровне фирмы, участие в нем всех работников; 2) подготовка и повышение квалификации кадров в области управления качеством; 3) деятельность кружков качества; 4) инспектирование и оценка деятельности по управлению качеством; 5) использование статистических методов; 6) общенациональная программа по контролю качества [1, с. 12].

В настоящее время широко применяются: система тотального управления качеством (TQM), комплексная система управления качеством продукции (КСУКП), а также система ДЖИТ.

Первые две системы  были рассмотрены выше. Система ДЖИТ -  это новая форма организации «just in time», буквально означающая «производство точно в срок», это борьба за ликвидацию складов комплектующих изделий и идеально поставленное снабжение со стороны смежников и поставщиков. Ее фундаментальный смысл: ноль запасов, ноль отказов, ноль дефектов. Подробнее ДЖИТ представляет собой технологию, которая подразумевает снижение запаса материалов благодаря подаче деталей на каждый участок производства в тот момент, когда они там нужны. Эта система бросает вызов традиционной организации производства, оказывая особенно сильное влияние на четыре его области:

• управление материально-техническим снабжением;
• структуру производственного центра;
• отношения «поставщик-потребитель»;
• отношения «управление — непосредственное производство».

В конечном итоге система  ДЖИТ направлена на интеграцию и автоматизацию каждой стадии производства, начиная с проектирования и вплоть до гарантийного обслуживания потребителя [5, с. 83-84.].

 

2.Теоритический  вопрос

К видам контроля, соответствующим признаку «условия технической оснащенности», относится:

1) автоматизированный  контроль

2) механизированный  контроль

3) технический осмотр.

Ответ: 1, согласно классификации  контроля, данной в зависимости от уровня технической оснащенности.

 

 

 

3.Практическое  задание

На основе данных таблицы 1 оцените качество готовой продукции по таким показателям, как:

1) коэффициент возврата  продукции на доработку;

2) коэффициент физической  убыли продукции по причине  неисправляемого брака;

3) коэффициент рекламаций.

Таблица 1 – Данные о продукции за V периодов

Период	Количество продукции, шт.				Рекламации	Ремонты
	Изготовленной	Реализованной	Возвращенной на доработку	Подлежащей утилизации
I	400	280	40	16	8	4
II	392	320	28	-	-	-
III	420	260	48	12	12	12
IV	440	360	32	8	8	4
V	360	324	12	12	4	4

Решение:

Вычисления показателей  приведены в таблице 2.

Таблица 2 – вычисления показателей

Период	Коэффициент возврата продукции на доработку, Квз	Коэффициент физической убыли продукции по причине неисправляемого  брака, Куб	Коэффициент рекламаций, Крек
I	40/400=0,1	16/400=0,04	(8-4)/280=0,01
II	28/392=0,07	0/392=0	0/320=0
III	48/420=0,11	12/420=0,03	(12-12)/260=0
IV	32/440=0,07	8/440=0,02	(8-4)/360=0,01
V	12/360=0,03	12/360=0,03	(4-4)/324=0

Вычисления показателей  выполнены по следующим формулам:

 – коэффициент  возврата продукции на доработку;

 – коэффициент физической убыли продукции по причине неисправляемого брака;

 –  коэффициент рекламаций.

N – количество изготовленной продукции за плановый период;

 –  количество продукции, возвращенной на доработку;

 –  количество продукции, подлежащей  утилизации;

 –  количество ремонтов, выполненных  за плановый период;

 –  количество рекламаций, полученных  за плановый период;

 –  количество продукции, реализованной  за плановый период.

Коэффициент возврата продукции на доработку имеет наименьшее значение в V-м периоде, следовательно, в этот период на доработку возвращалось меньше всего продукции (относительно изготовленной продукции), наибольшего значения этот коэффициент достигает в III-v периоде, что свидетельствует о том, что за данный период поступило на доработку продукции больше (относительно изготовленной), чем в другие периоды; коэффициент физической убыли продукции по причине неисправляемого брака имеет наименьшее значение во II-м периоде (он равен 0), соответственно за этот период меньше всего продукции было утилизировано (ни одной единицы продукции), наибольшего значения этот показатель достигает в I-м периоде, соответственно в этот период было утилизировано по причине неисправляемого брака больше продукции (относительно изготовленной), чем в другие периоды; коэффициент рекламаций показывает то, как много продукции было возвращено покупателями для возмещения им убытков (что может свидетельствовать о низком уровне предпродажного контроля), этот коэффициент достигает большего значения в периоды I и IV, а в остальные периоды он равен 0. Однако в периоды III и V продукция возвращалась покупателями и были произведены гарантийные ремонты всей возвращенной продукции, а во II-м периоде покупателями не было возвращено ни одной единицы продукции.

Вывод: думаю, что  в целом качество продукции было наилучшим во II-й период, т.к. за этот период по причине неисправляемого брака не было утилизировано ни одной единицы продукции, также продукция не возвращалась покупателями, не производились гарантийные ремонты и коэффициент возврата продукции на доработку имеет не самое большое значение.

 

Заключение

Качество – одна из фундаментальных категорий, определяющих образ жизни, социальную и экономическую  основу для развития человека и общества. Оно является важным инструментом в борьбе за рынки сбыта.

Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством.

В истории развития документированных систем качества выделены пять этапов: качество продукции  как соответствие стандартам; качество продукции как соответствие стандартам и стабильность процессов; качество продукции, процессов, деятельности как  соответствие рыночным требованиям; качество как удовлетворение требований и  потребностей потребителей и служащих; качество как удовлетворение требований и потребностей общества, владельцев (акционеров), потребителей и служащих.

Среди отечественных  систем управления качеством можно  выделить такие, как: Саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИП), Горьковская система КАНАРСПИ, Ярославская НОРМ, Рыбинская НОТПУ (научная организация труда, производства и управления).

 

Список литературы

1. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. - М: ИНФРА-М, 2010. – с. 9-10, 12;
2. Кравченко А.И., Тюрина И.О. Социология управления: фундаментальный курс: Учебное пособие для студентов высших учебных заведений. – 4–е изд., испр., и доп. – М.: Академический Проект; Деловая книга, 2008. – с.143-146;
3. Управление качеством : учеб. по специальности «Менеджмент организации» / Т. А. Салимова. — 2_е изд., стер. — М. : Издательство «Омега_Л», 2008. – с. 15-16
4. Управление качеством: учебник для вузов/ С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, С.В. Михитарян и др.; под ред. С.Д. Ильенковой. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2008. – с. 37-43;
5. Ю.И. Ребрин  Управление качеством Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2009. – с. 83-84;
6. http://www.dist-cons.ru/modules/qualmanage/section2.html#1