Рассмотрение методов оценки уровня качества керамического кирпича

Введение

     Обожженный  глиняный кирпич – один из древнейших строительных материалов. На территории нашей страны   кирпич начали изготавливать  еще в конце Х века для строительства  оборонительных укреплений и храмов. Широкое развитие производство кирпича  получило в XIX – XX веках. Были созданы машины для обработки массы, пресса пластического формования и полусухого прессования /1/.

     Промышленность  керамических стеновых материалов стала  особенно интенсивно развиваться в  нашей стране после Великой Отечественной  войны. За этот сравнительно короткий период она прошла путь, равный по своему значению нескольким предыдущим десятилетиям. Неузнаваемо изменился облик заводов, изменилось и представление о возможностях машин и агрегатов. Однако удельный вес ручного труда оставался высоким по сравнению с зарубежными предприятиями.

     В настоящее время производство керамического  кирпича в Республике Беларусь налажено в наилучшей степени, что связано  с доступностью использования местного сырья (глины, кварцевые пески), а  также высоким качеством работы оборудования.

     Широкое распространение получило производство лицевого кирпича. Основным его преимуществом  по сравнению с другими облицовочными  материалами является сочетание  функций конструктивного и облицовочного  материала, что дает возможность возводить наружные стены и фасады кирпичных зданий в полной готовности в процессе их кладки.

     Из  кирпича возводится около 50% всех строящихся зданий. Он применяется для кладки внутренних и наружных стен, столбов  и других частей зданий и сооружений, а также несущих конструкций, в которых прочность кирпича используется полностью.

     География размещения кирпичных заводов в  республике такова, что спрос на выпускаемую продукцию всегда есть и постоянно возрастает. Это обусловлено  бурным развитием в регионах строительства частных домов и коттеджей. Применяемый при кладке стен керамический кирпич обеспечивает повышенную комфортабельность проживания людей, создавая благоприятный температурный и влажностной климат в жилых и подсобных помещениях /2/.

     Керамический кирпич производится в значительном объеме.

     Производством кирпича керамического в Республике Беларусь занимается целый ряд заводов  стройматериалов, что создает значительную конкуренцию на рынках сбыта. Это  такие заводы, как Минский завод  строительных материалов, ОАО «Керамин», Брестский завод строительных материалов, ОАО «Керамика» (г. Витебск).

     Именно  из-за большой конкуренции на рынке  сбыта повышение уровня  качества кирпича  является просто необходимым. По этой же причине мне было необходимо оценить уровень качества кирпича керамического  и  разработать модель его оценки. 

     1 Аналитический обзор  литературы

     1.1 Сырье для производства кирпича керамического и его состав

     Основным  сырьем, применяемым при производстве кирпича керамического пустотелого, является глина, песок кварцевый того же месторождения и шамот, выступающие в роли отощителя /3/.

     Глина /4/  по степени огнеупорности относится к группе легкоплавких. Ее огнеупорность 1190-1250 ⁰С. По содержанию оксида AL₂O₃ – к группе кислого сырья.

     Глина содержит большое количество красящих оксидов (AL₂O₃+TiO₂).

     Высокое содержание свободного кварца определяет ее к группе низкодисперсного сырья.

     Химический состав глины приведен в таблице 1.

Таблица 1.                                         

     Гранулометрический состав глины приведен в таблице 2.

Таблица 2. 

 

     Наличие крупнозернистых включений 0,5-5 мм – 0,46-0,95%.

     По  пластичности глина относится к  группе среднепластичных глин. Ее число пластичности 14-18. Глина поступает из карьера с влажностью 23-28%. Формовочная влажность 17-19%.

     Кварцевый песок /5/.

     Модуль  крупности кварцевого песка 1,02-1,08. Он характеризуется содержанием глинистых  в количестве 2,4-3,2%.

     Гранулометрический  состав кварцевого песка приведен в таблице 3.

Таблица 3.

     Химический  состав кварцевого песка приведен в таблице 4.

Таблица 4.                   

     Объемная  насыпная масса  кварцевого песка 1300-1400 кг/м³. Влажность 0,8-2,9%.

     В качестве шамота /6/ используют молотый  бой обжига и брака сушки. Величина отдельных зерен шамота не более 7 мм. Он не может быть засорен посторонними примесями. Влажность шамота – не более 3%.

     Основные  показатели качества сырья для производства кирпича представлены в таблице 5.

Таблица 5.              

Продолжение таблицы 5

     1.2 Состав и физико-химические свойства кирпича керамического

     1.2.1 Характеристики

     1.2.1.1 Внешний вид /7/

     1.2.1.2 Поверхность граней изделий должна  быть плоской, ребра - прямоугольными.

     Допускается выпускать изделия с закругленными  вертикальными ребрами с радиусом закругления не более 15 мм

     По  фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделия могут быть гладкими или  рифлеными.

     1.2.1.3  На изделии не допускаются  дефекты внешнего вида, размеры  и число которых превышают  указанные в таблице 7.

Таблица 7.

     1.2.1.4 Известковые включения, вызывающие  после пропаривания изделий разрушение  поверхностей и отколы глубиной  более 6 мм, не допускаются. На поверхности изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 3 до 10 мм в количестве не более 3 шт.

     1.2.1.5  Количество половняка в партии  должно быть не более  5 %

     1.2.1.6 Не допускается поставка потребителю недожженных и пережженных изделий.

     1.2.2 Марку кирпича по прочности  устанавливают по значению пределов  прочности при сжатии и изгибе /8/.

     1.2.3 Водопоглощение должно быть для  полнотелого кирпича не менее  8%, для пустотелых изделий –  не менее 6% /9/.

     1.2.4 Масса кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг/7/.

     1.2.5 Изделия, предназначенные для  кладки наружных стен зданий  и сооружений, должны подвергаться  испытанию на теплопроводность.

     1.2.6 Удельная эффективная активность  естественных радионуклидов (Аэфф) в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг /10/.

     1.2.7 Требования к сырью и материалам

     1.2.7.1 Глинистое сырье, применяемое  для изготовления изделий, должно  соответствовать требованиям действующих  нормативных документов. Материалы,  применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы, а также технологической документации и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик /4/.