Расчет и проектирование метрологического обеспечения производства колбас полукопченых

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ТИХООКЕАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра инженерных дисциплин и ресурсосберегающих технологий

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту

по дисциплине: «Методы и средства измерений, испытаний и контроля»

ТЕМА : Расчет и проектирование метрологического обеспечения производства колбас полукопченых.

                                                                        Студентки Денисенко В.А.

                                                      группы 531- С

                                                     Руководитель:

                                                                                     Ст. преподаватель. Горохова И.С  

                                                                             Курсовой проект допущен к

                                         защите     

                                                                                «___» _______________2010г.

                                                                              Курсовой проект защищен с

                                           оценкой

                                                                              ________________________

                                                                                «___» _______________2010г.

Владивосток

2010

СОДЕРЖАНИЕ

1.      Введение

2.      Анализ аппаратурно-технической схемы производственного процесса

3.      Алгоритм проведения метрологического обеспечения подготовки производства, порядок выбора СИ

4.      Расчетная часть: обработка данных прямых измерений с многократными наблюдениями

5.      Разработка карты метрологического обеспечения производства

6.      Вывод по результатам работы

7.      Приложение 1

8.      Библиографический список

ТГЭУ.ИДРТ.КП

Изм.

№ докум.

Подпис.

Дата

Разраб.

Денисенко В.А

Пров.

Горохова И.С

Расчет и  проектирование метрологического обеспечения производства колбас полукопченых

Лит

Лист

Листов

3

25

N. контр.

531 С

Утв.

ВВЕДЕНИЕ

Совершенствование промышленных предприятий, рост производительности действующего оборудования, улучшение технологии производительных процессов и достижение высокого качества продукции возможно только за счет налаженного метрологического обеспечения.

Основой этого обеспечения является метрология – наука об измерениях, методах и средствах установления их единства, способах достижения требуемой точности измерений, а техническим основанием – система обязательной государственной и ведомственной проверки и планово-предупредительного ремонта средств измерений, обеспечивающая их единообразие при эксплуатации.

Правильность метрологического обеспечения может быть достигнута на любом производстве за счет достаточного уровня подготовки формирующих, контролирующих и правильно эксплуатирующих средства измерения специалистов и понимания ими значения и рационального использования контролирующих приборов, необходимости своевременного их обновления и периодической проверки. Эти положения позволяют производителю продукции обеспечить безопасность и надежность работы оборудования.

Развитие отечественной приборостроительной промышленности, широкое использование контрольно-измерительных приборов в энергетике, нефтеперерабатывающей, химической, пищевой, легкой и других отраслях промышленности, привлечение в отечественное производство зарубежного оборудования, содержащего значительное количество аппаратуры при высоком уровне контроля за процессами, требует от специалистов хорошего знания основ метрологии, устройства и принципа действия контрольно-измерительных приборов и требований, предъявляемых к ним.

Денисенко В.А.

ТГЭУ. ИДРТ. КП

Лист

Горохова И.С.

4

Изм.

Лист

№ докум.

Подпис.

Дата

1 Анализ аппаратурно-технической схемы производственного процесса

1.1 Схема производства полукопченых колбас

Денисенко В.А.

ТГЭУ. ИДРТ. КП

Лист

Горохова И.С.

5

Изм.

Лист

№ докум.

Подпис.

Дата

1.2 Технология производства полукопченых колбас

Полукопченые колбасы относятся к довольно стойким колбасным изделиям, которые можно хранить некоторое время при комнатной температуре в домашних условиях, а также транспортировать на большие расстояния в вагонах-ледниках или рефрижераторах. Эти колбасы вырабатывают из предварительно посоленного говяжьего и свиного мяса, грудинки или шпика. Некоторые виды полукопченых колбас только из говяжьего мяса и жира или из бараньего мяса и жира, в другие добавляют субпродукты. Изготовляют также конские полукопченые колбасы. Полукопченые колбасы выпускают в соответсвии с ГОСТами (ГОСТ 16351-86. Колбасы полукопченые. Технические условия. М.: изд-во стандартов, 1987.17с.), ОСТами.

Технологический процесс должен осуществляться с соблюдением санитарных правил, утвержденных в установленном порядке.

Технологический процесс производства полукопченых колбас включает подготовку сырья; подготовку чеснока, пряностей, оболочек; посол сырья; приготовление фарша; наполнение оболочек фаршем; вязку батонов; осадку, термическую обработку колбас (обжарка, варка, охлаждение, копчение), сушка.

После завершения технологического процесса производят подготовку продукта к реализации.

Сырье.

Для производства полукопченых колбас используют говядину, свинину, баранину в остывшем, охлажденном и размороженном состояниях, шпик хребтовый и боковой, грудинку свиную с массовой долей мышечной ткани не более 25 %, жир-сырец бараний. Для производства отдельных видов полу-копченых колбас применяют субпродукты 1 и 2 категорий, белковые препараты (казеинаты пищевые, соевые белковые препараты).

Подготовка сырья.

Замороженное мясо на кости предварительно размораживают. На обвалку направляют охлажденное сырье с температурой в толще мышц 0…4º С.

Денисенко В.А.

ТГЭУ. ИДРТ. КП

Лист

Горохова И.С.

6

Изм.

Лист

№ докум.

Подпис.

Дата

В процессе жиловки говядину, баранину, свинину разрезают на куски массой до 1 кг, шпик свиной хребтовый, боковой и грудинку — на полосы размером 15 × 30 см.

Жирное сырье (свинину жирную, жир-сырец, грудинку и шпик) перед измельчением охлаждают до 2 ± 2º С или подмораживают до –3…–1º С.

Посол сырья.

Для посола используют жилованную говядину, баранину, нежирную свинину в кусках, в виде шротов (измельчение на волчке с диаметром отверстий решетки 16…25 мм) или мелкоизмельченную (измельчение на волчке с диаметром отверстий решетки 2…3 мм). На 100 кг сырья добавляют 3 кг поваренной соли и 7,5 г нитрита натрия в виде 2,5 % -ного раствора. Нитрит натрия допускается добавлять при составлении фарша. Посоленное сырье выдерживают при температуре 3 ± 1º С: мелкоизмельченное в течение 12…24 ч, в виде шрота 1…2 сут, в кусках до 3 сут.

Приготовление фарша.

Выдержанные в посоле в виде шрота или в кусках говядину, свинину нежирную и баранину измельчают на волчках с диаметром отверстий решетки 2…3 мм. Полужирную свинину, посоленную в кусках, шпик, грудинку, жир-сырец измельчают на волчках или шпигорезках различных конструкций или другом оборудовании на кусочки размером, предусмотренным для каждого вида колбасы.

Измельченные, говядину, баранину и нежирную свинину перемешивают в мешалке в течение 2…3 мин с добавлением пряностей, чеснока и нитрита натрия (если он не был добавлен при посоле сырья). Затем небольшими порциями вносят

измельченную на кусочки полужирную свинину и перемешивают еще 2…3 мин. В последнюю очередь добавляют грудинку, шпик, жир-сырец, постепенно рассыпая их по поверхности фарша, и перемешивают 2 мин.

При использовании несоленых грудинки, жира-сырца или шпика одновременно добавляют соль из расчета 3 % от массы несоленого сырья. Перемешивание проводят до получения однородного фарша и равномерного распределения в нем кусочков грудинки, жира-сырца, шпика и полужирной свинины. Общая продолжительность перемешивания 6…8 мин.   Температура   фарша   не должна

Денисенко В.А.

ТГЭУ. ИДРТ. КП

Лист

Горохова И.С.

7

Изм.

Лист

№ докум.

Подпис.

Дата

превышать 12º С. Интервал времени с момента окончания приготовления фарша до начала наполнения оболочек не должен превышать 6 ч.

Наполнение оболочек фаршем.

Наполнение оболочек фаршем проводят с помощью гидравлических и вакуумных шприцев. Рекомендуется применять цевки диаметром на 10 мм меньше диаметра оболочки. Оболочку плотно наполняют, особо уплотняя фарш при завязывании свободного конца оболочки.

Батоны перевязывают шпагатом, нитками или откручивают в виде полуколец (колец), нанося товарные отметки. Воздух, попавший в фарш при шприцевании, удаляют путем прокалывания оболочек. При наличии специального оборудования и маркированной оболочки проводятся наполнение оболочек фаршем, наложение скрепок на концы батонов с одновременным изготовлением и вводом петли под скрепку, разрезание перемычки между батонами. Батоны не должны соприкасаться друг с другом во избежание слипов.

Осадка.

Перевязанные батоны навешивают на палки и рамы и подвергают осадке в течение 2…4 ч при 4…8º С, после чего направляют на термическую обработку.

Термическая обработка.

Ее проводят в стационарных обжарочных, варочных и коптильных камерах или термоагрегатах непрерывного действия с автоматическим регулированием температуры и относительной влажности среды. Дым для обжарки и копчения получают при сжигании древесных опилок лиственных пород (с березовых дров снимают кору) в дымогенераторах различных конструкций или при сжигании древесных опилок и дров непосредственно в камерах под продуктом.

Термическая обработка в стационарных камерах. Батоны после осадки обжаривают в течение 60…90 мин при 90 ± 10º С. Окончание процесса обжарки определяют по высыханию оболочки и покраснению поверхности батонов.

Обжаренные батоны варят паром в пароварочных камерах при 80 ± 5º С или в котлах, при этом температуру воды предварительно доводят до 87 ± 3º С. Варят колбасу до повышения температуры в центре батона до 71 ± 1º С.

Денисенко В.А.

ТГЭУ. ИДРТ. КП

Лист

Горохова И.С.

8

Изм.

Лист

№ докум.

Подпис.

Дата

Продолжительность варки (в зависимости от диаметра батона) 40…80 мин.

После варки колбасу охлаждают в течение 2…3 ч при температуре не выше 20ºС и затем коптят в коптильных или обжарочных камерах при 43 ± 7º С в течение 12…24 ч.

Сушка.

Колбасу сушат при температуре 11 ± 1º С и относительной влажности воздуха 76,5 ± 1,5 % в течение 1…2 сут до приобретения упругой консистенции и достижения стандартной массовой доли влаги.

Упаковывание, хранение и контроль качества полукопченых колбас.

Полукопченые колбасы упаковывают в деревянные, полимерные или алюминиевые многооборотные ящики либо в тару из других материалов, разрешенных к применению органами здравоохранения, а также в специальные контейнеры или тару-оборудование. Многооборотная тара должна иметь крышку.

Полукопченые колбасы хранят в подвешенном состоянии при температуре не выше 12º С и относительной влажности воздуха 75…78 % не более 10 сут. В охлаждаемых помещениях при температуре не выше 6º С и относительной влажности воздуха 75…78 % полукопченые колбасы, упакованные в ящики, допускается хранить не более 15 сут, а при температуре –7 –9º С до 3 мес.

Полукопченые колбасы, упакованные под вакуумом в полимерную пленку, хранят при 5…8º С при сервировочной нарезке не более 10 сут, при порционной не более 12 сут; при температуре 12…15ºС при сервировочной нарезке не более 6, при порционной не более 8 суток.

Требования, предъявляемые к качеству колбасных изделий

Батоны всех видов колбас должны быть чистые, сухие, без повреждения оболочки, пятен, слипов и наплывов фарша Оболочки должны плотно прилегать к фаршу.

Полукопченые колбасы должны иметь упругую консистенцию. Фарш полукопченых, должен быть от розового до темно-красного цвета, без серых пятен, пустот и содержать кусочки шпика белого или белого с розоватым оттенком цвета. Допускается наличие единичных кусочков пожелтевшего шпика в соответствии с

Денисенко В.А.

ТГЭУ. ИДРТ. КП

Лист

Горохова И.С.

9

Изм.

Лист

№ докум.

Подпис.

Дата

техническими требованиями на каждый вид колбасы.

Запах и вкус колбасных изделий должен соответствовать данному виду продукта, аромат пряностей должен быть хорошо выражен, посторонние запахи и привкусы должны отсутствовать, полукопченые - слегка острые, в меру соленые (сырокопченые - солоноватые), с выраженным ароматом копчения.

Доброкачественные колбасы должны соответствовать требованиям стандартов по размерам, форме и вязке батонов.

Не допускаются для реализации колбасы:

1) имеющие загрязнения на оболочке;

2) с лопнувшими или поломанными батонами;

3) с рыхлым фаршем;

4) с наплывами фарша над оболочкой (нарушающими целостность батона) или слипами на колбасах высшего сорта - длиной более 5 см, на колбасах 1-го сорта - длиной более 10 см, на колбасах 2-го сорта - длиной более 30 см;

5) с наличием серых пятен и крупных пустот.

Массовая доля поваренной соли в колбасных изделиях не должна превышать: в полу-копченых - не более 4,5%.

Массовая доля влаги в полу-копченых 35-47%.

Содержание в колбасных изделиях токсичных элементов, афлатоксина Б1, нитрозаминов. гормональных препаратов и пестицидов не должно превышать допустимых уровней, установленных медико-биологическими требованиями и санитарными нормами качества продовольственного сырья.

Требования безопасности.

Технологический процесс должен соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.3,002-75. ОСТ 149176-81 Применяемое оборудование

должно отвечать требованиям ГОСТ 122003-74 ОСТ 27-32-463-79 и ОСТ 27-00-216-75 по технике безопасности. При работе с нитритом натрия должна соблюдаться инструкция по применению и хранению нитрита натрия, утвержденная Минмясомолпромом СССР. Содержание вредных веществ в: воздухе рабочей зоны (окись углерода, кислоты, альдегиды) не должно превышать ПДК- предусмотренных ГОСТ 12.1.005-88.

Денисенко В.А.

ТГЭУ. ИДРТ. КП

Лист

Горохова И.С.

10

Изм.

Лист

№ докум.

Подпис.

Дата

Возможные дефекты полукопченых колбас.

К допустимым дефектам колбасных изделий относят незначительную деформацию батонов, небольшое загрязнение жиром, продуктами сгорания древесины, неправильную форму сшитой оболочки, небрежную и неправильную вязку, небольшие видимые пустоты под оболочкой, легкое потемнению поверхности батонов. Незначительные отеки жира под оболочкой, небольшие слипы, бледно окрашенные части батона в виде продольных полос, небольшую морщинистость оболочки, для полукопченых колбас - неравномерную или недостаточную прокопченность батонов.

Недопустимыми дефектами колбасных изделий считаются: значительное загрязнение их сажей, смолой, пеплом и жиром лопнувшие, сильно деформированные, с увлажненной поверхностью или поломанные батоны. Концы которых не зачищены и не обернуты бумагой; батоны с кусочками желтого шпика (результат его прогоркания), с крупными пустотами, с рыхлым, разлезающимся фаршем и лопнувшей оболочкой, с большими наплывами фарша над оболочкой.

Органолептическая оценка полукопченных колбас производится при температуре 15-20ºС, естественном освещении и предусматривает определение внешнего вида и запаха, цвета, консистенции, вкуса и сочности изделий и вида на разрезе.

Органолептические показатели.

Органолептические показатели свежих колбас должны быть следующими:

Внешний вид - оболочка сухая, крепкая, эластичная, без налетов плесени, плотно прилегающая к фаршу (за исключением целлофановой оболочки).

Вкус и запах, свойственные данному виду продукта, с выраженным ароматом пряностей, копчения и запахом чеснока, без посторонних привкуса и запаха; вкус слегка острый, в меру соленый.

Вид на разрезе - окраска фарша, характерная для данного вида колбасных изделий, однородная как около оболочки, так и в центральной части, без cepых пятен, пустот, кусочки шпика размером не более 4 мм.

Денисенко В.А.

ТГЭУ. ИДРТ. КП

Лист

Горохова И.С.

11

Изм.

Лист

№ докум.

Подпис.

Дата

Консистенция – упругая.

В реализацию не допускаются полукопченые колбасы, которые имеют следующие показатели:

Внешний вид - поверхность заметно увлажнена, налет слизи и плесени, проникшей от фарша.

Вкус и запах - вкус фарша неприятный, кисловато горький. Жир и шпик имеют явно прогорклый вкус. Ощущается неприятный гнилостный запах или запах посторонних, не характерных для колбасных изделий веществ. С поверхности батонов исчезает характерный аромат, ощущается затхлый запах.

Вид на разрезе - на периферии зеленовато-серое кольцо. Жир и шпик у полукопченных колбас грязно-зеленого или желтого цвета.

Консистенция - структура фарша разрыхленная.

Органолептические показатели полукопченых колбас должны соответствовать ГОСТу 16351-86.

1.3 Описание оборудования для производства полукопченых колбас.

Волчок вакуумный. Предназначен для непрерывного измельчения бескостного жиловочного мяса и мясопродуктов при производстве фарша для колбасных и других мясных изделий.

Принцип работы: жилованное мясо в кусках загружается в бункер вручную или с помощью подъемника и под действием собственного веса и разряжения, создаваемого работой шнека попадает в корпус. Увлекаемый шнеком продукт через отверстия приемной решетки проходит к первому двустороннему ножу, которым разрезается на части. Грубо измельченный продукт поступает в следующую полость между двумя ножевыми решетками для окончательного измельчения.

Фаршемешалка. Предназначена для перемешивания мясосырья с ингредиентами при производстве колбасных изделий на предприятиях мясной промышленности малой мощности.

Принцип работы. В дежу на 50% объема загружается фарш и другие компоненты, предусмотренные технологией. Закрывается крышка и с помощью пускателя магнитного приводится во вращение мешалка. Мешалка равномерно

Денисенко В.А.

ТГЭУ. ИДРТ. КП

Лист

Горохова И.С.

12

Изм.

Лист

№ докум.

Подпис.

Дата

перемешивает весь объем загруженного продукта. Когда процесс перемешивания продукта заканчивается, концевым выключателем отключают электропривод, открывая крышку. Затем дежу снимают с фиксации, опрокидывают и готовый продукт выгружают в приемную емкость.

Куттер. Предназначен для тонкого измельчения жилованой свинины и говядины и: перемешивания его с компонентами при производстве мясных изделий на мясоперерабатывающих предприятиях малой и средней мощности. Льдогенераторы - для производства льда, который добавляется в фарш при: куттеровании.

Принцип работы: загрузка предварительно подготовленного сырья чашу производится равномерно при включенных механизмах, вращения чаши ножевого вала. Четыре серповидных ножа, установленные на валу обеспечивают эффективное измельчение сырья. Ограждения зоны резания, надежная изоляция и предусмотренные элементы заземления гарантируют безопасную работу обслуживающего персонала.

Шприцы вакуумные. Предназначен для набивки колбасных оболочек при производстве колбас.

Принцип работы: фарш загружается в приемный бункер, оболочка надевается на цевку вручную, а нажатием ноги на педаль включается привод шнека, и начинается подача воздуха в корпус рабочего органа. Фарш под действием собственного веса, под влиянием конструкции бункера и под действием вакуумметрического давления поступает в корпус рабочего органа и шнеком перемещается к цевке, в оболочку. Шприц приводится в действие ножной педалью, установленной в удобном для оператора месте. Клипсаторы - для фиксации оболочки на колбасном батоне.

Инъектор посолочный. Предназначен для посола мясных изделий методом шприцевания одной или несколькими иглами в мышечную ткань или через кровяную систему. Применяется для ускоренной засолки всех видов не мороженного костного и бескостного мяса путём впрыскивания рассола в мышечную ткань. Используется при производстве деликатесных мясопродуктов: окороков, шейки, карбонатов, ветчин, копчёностей, языков.

Денисенко В.А.

ТГЭУ. ИДРТ. КП

Лист

Горохова И.С.

13

Изм.

Лист

№ докум.

Подпис.

Дата

2 Алгоритм проведения метрологического обеспечения подготовки производства, порядок выбора СИ.

Денисенко В.А.

ТГЭУ. ИДРТ. КП

Лист

Горохова И.С.

14

Изм.

Лист

№ докум.

Подпис.

Дата

1) Провести метрологическую экспертизу исходной конструкторской и технологической подготовки

2) Провести соответствие перечня контролируемых параметров требованиям технологического процесса

3) Провести анализ документов регламентирующих метрологическое обеспечение производства продукции

4) Провести анализ метрологического обеспечения подготовки

5) Составить оптимальный перечень параметров и норм точности измерений для входного, пооперационного и входного контроля

6) Выявить обеспечение технологического процесса современным методикам измерений

7) Выявить обеспечение технологического процесса современным методикам измерений

8) Проанализировать обеспеченность производства стандартизированными и специальными средствами измерений

9) Выбрать недостающие стандартизированные средства измерений

10) Заказать разработку новых средств измерений (в том числе и стандартизированных)

11) Проверка готовности средств измерений к выполнению измерений в соответствии с ГОС 8.002-86, обеспечение подготовки работников к выполнению контрольно-измерительных операций

Денисенко В.А.

ТГЭУ. ИДРТ. КП

Лист

Горохова И.С.

15

Изм.

Лист

№ докум.

Подпис.

Дата

2.1 Порядок выбора средств измерений:

Денисенко В.А.

ТГЭУ. ИДРТ. КП

Лист

Горохова И.С.

16

Изм.

Лист

№ докум.

Подпис.

Дата

3 Расчетная часть

Обработка данных прямых измерений с многократными наблюдениями.

1) исключаю все известные систематические погрешности из результатов

измерений.

Результат измерений. Произведено 30 последовательных наблюдений одной и той же величины 250гр и получено наблюдений.

Расположим результаты наблюдений в порядке их возрастания от Хmin

Найдем размах ряда:

2) Вычисляю среднее арифметическое значение результата наблюдений:

Расположим результаты в порядке их возрастания.

Блажевич Д.А.

ТГЭУ. ИДРТ. КП

Лист

Слесаренко И.Б.

17

Изм.

Лист

№ докум.

Подпис.

Дата

3) Вычисляем оценку среднего квадратичного отклонения результатов наблюдений.

Вычислив оценку среднего квадратического отклонения результатов наблюдений, целесообразно проверить наличие в группе наблюдений грубых погрешностей, учитывая, что при нормальном законе распределения ни одна случайная погрешность (Xi-хср) с вероятностью практически равной 1, не может выйти за пределы + 3. Наблюдение содержащее грубые погрешности исключают из группы наблюдений и заново повторяют вычисления и хср, т. е. в четвертой колонке должны быть значения не более + 3.

4) Приближенно о характере распределения можно судить, построить гистограмму.

5) Расчет доверительной погрешности результатов измерений.             

Вычисляем доверительные границы ξ случайной погрешности. результата измерений при заданной доверительной вероятности p = 0,95

S – Среднеквадратичное отклонение

Ts – Отклонение Стьюдента (=2,043)

Денисенко В.А.

ТГЭУ. ИДРТ. КП

Лист

Горохова И.С.

18

Изм.

Лист

№ докум.

Подпис.

Дата

6) Установление доверительного интервала.

Доверительный интервал – интервал, в котором находятся с заданной вероятностью истинное значение Х.

Величина погрешности должна иметь 1 или 2 значащие цифры, а величина среднего результата должна оканчиваться разрядом которым оканчивается погрешность.

ξ = 0,45; хср = 250,17.

В соответствии с ГОСТ 8.011-72 доверительный интервал является одной из основных характеристик точности измерений. Одной из форм представления результата измерения это стандарт устанавливающий Х; ΔХ от Хn до Хв при р=0,95.

Результаты расчетов представляют в таблице.

Денисенко В.А.

ТГЭУ. ИДРТ. КП

Лист

Горохова И.С.

19

Изм.

Лист

№ докум.

Подпис.

Дата

Денисенко В.А.

ТГЭУ. ИДРТ. КП

Лист

Горохова И.С.

20

Изм.

Лист

№ докум.

Подпис.

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпис.

Дата

Приложение 1

Спецификация оборудования

Денисенко В.А.

ТГЭУ. ИДРТ. КП

Лист

Горохова И.С.

27

Изм.

Лист

№ докум.

Подпис.

Дата

Библиографический список

1. Технические условия (ТУ 9213-497-00419779-03) колбасные изделия варенные – Москва, 2003

2. Технические условия (ТУ 9213-098-17023360-99) по производству сосисок -Москва,1999

3. Смирнов А.А. Мясная промышленность и рынок мясопродуктов в России//Пищевая промышленность. - 1997. -№1. -С.20-21.

4. Справочник технолога колбасного производства/ И.А.Рогов, А.Г.Забашта, Б.Е.Гугник и др. -М.: Колос. 1993. -С.5-10, 118-149.

5. Стацько В.П. Колбасы. Колбасные изделия. Продукты из мяса. -Ростов-на-Дону: «Феникс».2000 С.10-82, 96-142.

6. Технологическое оборудование мясокомбинатов/ С.А.Бредихин, О.В. Бредихина, Ю.В.Космодемьянский, Л.Л.Никифоров. - М.: Колос, 1997. -С.153-242.

7. Устинова А.В., Любина Н.В. Солдатова Н.Е., Чулкова Н.А. Новое поколение конкурентоспособных колбасных оболочек для детского пита­ния// Мясная индустрия. -1997. - №3. - С.15-16.

Денисенко В.А.

ТГЭУ. ИДРТ. КП

Лист

Горохова И.С.

20

Изм.

Лист

№ докум.

Подпис.

Дата