Применение статистических методов контроля качества при производстве пельменей

Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Сентября 2011 в 10:43, курсовая работа

Описание работы

На начальных этапах решения сложных проблем, где на карту поставлено все, а неизвестно и не определено очень многое, эффективный механизм принятия решений - вещь бесценная. Тут самое время обратиться к "коллективному разуму" и создать команду из людей, способных, на взгляд лица, принимающего решение (ЛПР) и берущего на себя ответственность, помочь своими знаниями и опытом решить возникшие насущные проблемы.

Содержание

Введение

Обзор литературы

Описание технологического процесса производства пельменей
Материал-методика
Статистическая обработка данных

Работа содержит 1 файл

КП.doc

— 202.00 Кб (Скачать)

   Министерство  сельского хозяйства  Российской Федерации

   НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

   Зооинженерный факультет

   Кафедра стандартизации, метрологии и сертификации 
 

   КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

   по  теме: 

"Применение  статистических методов 

контроля  качества при производстве пельменей" 
 
 
 
 
 

                     Выполнила:

                                    Проверила:  
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   

   НОВОСИБИРСК  2006

Содержание:

Введение 

Обзор литературы

  1. Описание технологического процесса производства пельменей
  2. Материал-методика
  3. Статистическая обработка данных
  4. Приложение А.
  5. Приложение В.

      

 

      Обзор литературы

 

      На начальных этапах решения  сложных проблем, где на карту  поставлено все, а неизвестно  и не определено очень многое, эффективный механизм принятия  решений - вещь бесценная. Тут  самое время обратиться к "коллективному разуму" и создать команду из людей, способных, на взгляд лица, принимающего решение (ЛПР) и берущего на себя ответственность, помочь своими знаниями и опытом решить возникшие насущные проблемы. Примером такой проблемы может служить потребность в очередном анализе рыночной ситуации для выработки решений о разработке и внедрении в производство нового поколения продукции, выпускаемой данной фирмой[1].

Для решения  проблем, связанных с качеством  продукции, широко применяются 8 традиционных методов, а именно:

  • схема процесса,
  • гистограммы,
  • временные ряды,
  • диаграммы Парето,
  • причинно-следственные диаграммы,
  • контрольные листки,
  • контрольные карты,
  • диаграммы рассеяния.

Именно эти  методы стандартизованы и рекомендуются  для использования в работе по повышению качества (международный стандарт ИСО 9004 - 4: 1993)

           Предполагается, что команда будет  работать в режиме "мозгового  штурма", который на Востоке  умеют проводить интенсивно на  протяжении долгого времени. И  при этом она будет систематически последовательно пользоваться следующими семью методами или инструментами: диаграммой сродства; графом связей; иерархической структурой или «деревом»; матричным представлением данных; анализом матричных данных; блок-схемой процесса принятия решений и стрелочной диаграммой (иначе называемой ''сетевым графиком", или методом критического пути). Назовем их сокращенно 7-Р методы.

      В своей работе Адлер Ю.П.  приводит метод работы с системой  менеджмента качества. И основную  роль в этом методе играют 7 новых методов качества. Рассмотрим диаграмму сродства.

      Существуют прецеденты использования  7 новых методов качества в  производстве. Проводятся различные  конференции, семинары, на которых  некоторые организации делятся  успешным опытом применения этих методов на практике. Одним из таких примеров на недавней конференции был доклад Гринберг, директора по качеству и управлению персоналом ОАО «Заречье».

      Для реализации принципа непрерывного  улучшения, и в конечном итоге  постоянного повышения результативности СМК, на предприятии была разработана методика улучшения процессов, которая позволяет определить,  в какой области (процессе) в данный период необходимо проводить улучшения. Эта методика позволяет выявить самое, на данный момент,  слабое звено и все средства направить на его усиление.

      Для того чтобы систематизировать  и выявить приоритетные потребности  Заказчиков, заполняли карточки  сродства. Подсчитывали баллы, проставленные  всеми Заказчиками в «Форме  потребностей Заказчиков» по  каждой из высказанных потребностей. Группировали потребности Заказчиков  и заполняли «Диаграмму сродства».  Определяли, какая группа потребностей Заказчика  имеет приоритетное значение (по сумме набранных баллов).

      Существуют опыты работы с  методами качества и при оказании услуг образования и обучения в высших учебных заведениях. Усиление конкуренции между вузами на рынке образовательных услуг и на рынке труда, интернационализация образования и необходимость гармонизации российского образования с другими образовательными системами (в рамках Болонской Декларации) – эти тенденции приводят к изменению образовательной политики Министерства образования и науки РФ. Государственным высшим учебным заведениям России для достижения устойчивого развития необходимо научиться выполнять несвойственные ранее функции маркетинга, стратегического и оперативного планирования развития вуза, управления ресурсами. Для введения СМК в образовательных учреждениях необходимо: внедрение менеджмента качества, наличие процессного подхода, планирование в деятельности каждого факультета, документирование СМК (руководство по качеству, методологические инструкции, диаграммы хода деятельности), осуществление общего руководства, применения методов диаграммы Парето, Исикавы, сродства, контрольные листки дефектов, дерево решений, карта процессов.

      Брагинский В.А. считает, что  50 – 90% проблем в качестве могут  быть решены с помощью 7 новых  инструментов качества. Он обращает  внимание, что для успешного внедрения  этих методов в производственный  процесс необходимо участие всех работников, независимо от положения, в использовании этих инструментов. Каждый из инструментов в отдельности и в сочетании с другими может применяться в любой последовательности - в зависимости от конкретных решаемых задач. Эти инструменты обязаны применять все работники, независимо от положения в служебной иерархии и доли влияния на конечный результат, т. к. на качество продукции влияют все без исключения[2].

      Необходим, как уже говорилось  ранее  процессный подход. Любая  деятельность, или комплекс деятельности, использующая ресурсы для преобразования входов в выходы, может рассматриваться как процесс.

      Чтобы результативно функционировать  организации должны определить  и управлять многочисленными  взаимосвязанными и взаимодействующими процессами. Часто выход одного процесса образует непосредственно вход следующего. Систематическая идентификация и менеджмент применяемых организацией процессов и особенно взаимодействия таких процессов, могут считаться "процессным подходом".

Политика  и цели в области качества устанавливаются, чтобы служить ориентиром для  организации. Они определяют желаемые результаты и способствуют применению организацией ресурсов для достижения этих результатов. Политика в области  качества обеспечивает основу для разработки и анализа целей в области качества. Цели в области качества необходимо согласовывать с политикой в области качества и приверженностью к постоянному улучшению, а результаты должны быть измеряемыми.

   Фролов А.П. в своей работе  писал, что «Семь новых инструментов контроля качества» относятся к методам обработки главным образом словесных (описательных) данных. Применение  этих инструментов особенно эффективно, когда их используют как методы наиболее полной реализации планов на основе системного подхода в условиях сотрудничества всего коллектива предприятия.

Эти инструменты  были составлены обществом IUSE (Союз японских ученых и инженеров) в 1979 году. Рассмотрим содержание этих методов и возможности  их применения.     

      Диаграмма родственных связей (сродства) – это своего рода форма «мозгового штурма». Диаграмма используется как средство сбора данных в результате обсуждения (идеи, взгляды, мнения) и группирования информации по естественным признакам взаимоотношений. Это созидательный инструмент.

      Диаграмма взаимоотношений –  диаграмма раскрывает логические  связи и последовательность следования  описываемых факторов. Она предназначена  для выявления логических связей  между идеями, сгруппированными  в диарамме родственных связей. Это созидательный инструмент, в котором присутствуют и логичские аспекты.

      Древовидная диаграмма – данная  диаграмма препятствует тенденции  скачкообразного движения в решении  проблемы. Она используется для:

    • отображения полного перечня видов деятельности, необходимых для достижения желаемой цели;
    • определения факторов, связанных с проблемой.

Строится  в виде многоступенчатой древовидной  структуры, элементами которой являются средства и способы решения[3].

     Линейная диаграмма (стреловидная  диаграмма, сетевой график) – используется на этапе составления оптимальных планов тех или иных мероприятий после того, как:

  • определены проблемы, требующие решения;
  • намечены необходимые меры;
  • определены сроки и размечен ход осуществления запланированных мер.

С помощью  этого инструмента можно провести анализ повторяющихся операций для повышения их эффективности.

    Матричная диаграмма – назначение  этого инструмента: продемонстрировать  взаимоотношения между задачами, функциями и характеристиками  и оценить их относительную  значимость. Требования потребителей базируются на основе заменяющих характеристик качества. Данная диаграмма является ключевым моментом Дома качества.

      Анализ матричных данных. Это  единственный из семи инструментов  управления, который предназначен  для анализа числовых данных. Он требует статистических  сведений. Наглядно представляет данные матричной диаграммы.

        Схема программы процесса решения.  Данная схема применяется для  описания каждого события и  непредвиденных обстоятельств, которые  могут возникнуть на пути следования от констатации проблемы к ее разрешению.

      Проходил международный семинар  «Инженерные методы в управлении  системой менеджмента качества»,  на котором различные докладчики  рассматривали принципы постоянного  улучшения МС ИСО серии 9000:2000, о процессном подходе к применению СМК и об общем управлении качеством.  Для разработки модели в университете Портсмута были проведены исследования проблем, связанных с постоянным улучшением, и выполнено тщательное обследование 18 организаций с целью изучения эффективности практики создания условий для проведения и сохранения улучшения. Организации выбирались из числа тех, которые демонстрируют активный подход к улучшению качества и используют либо самооценку, либо активно применяют инструменты качества[4].

   Модель  основывается на следующих десяти ключевых критериях, которые являются важным фундаментом, необходимым для создания и поддержания постоянного улучшения:

  • конкретные обязательства высшего руководства и его активное участие в деятельности организации, в том числе в области постоянного улучшения;
  • эффективное руководство и конкретные обязательства, демонстрируемые руководителями на всех уровнях;
  • нацеленность на потребности заинтересованных сторон;
  • объединение деятельности по постоянному улучшению в стратегические цели во всей организации, за ее пределами и на всех уровнях;
  • установление культуры для постоянного улучшения, способствующей новаторству и творчеству;
  • нацеленность на процессы, особенно на процессы, критические для качества;
  • нацеленность на работу с персоналом по четырем направлениям: участие персонала в работе по постоянному улучшению, делегирование полномочий, групповая работа и создание групп по постоянному улучшению, обучение и повышение квалификации;
  • стандартизация достижений в рамках документированной СМК;
  • создание системы измерений и обратной связи;
  • извлечение уроков из результата постоянного улучшения.

 Модель  предлагает простой, но целостный  подход, чтобы проанализировать, присутствуют  ли в организации фундаментальные  элементы для постоянного улучшения. Модель обеспечивает не только создание, но и сохранение улучшения. Она требует приложения усилий, и если таковые отсутствуют, то независимо от того, насколько хорошо учтены остальные критерии, долгосрочного улучшения не произойдет.

      Брагинский, сравнивая модель постоянного  улучшения Школы бизнеса Портсмутского  университета с восьмью принципами  менеджмента качества (ISO/IS 9000:2000), сделал  вывод об общности подходов  портсмутской модели и системы  менеджмента качества (восемь принципов ИСО серии 9000:2000). При этом очевидно, что не только шестой, но и остальные семь принципов менеджмента качества непосредственно влияют на постоянное улучшение.

      Особая роль в достижении постоянного  улучшения может быть отведена  седьмому принципу - принципу принятия решения на основе анализа данных, который декларирует, в том числе, необходимость широкого применения методов инжиниринга качества[6].

Информация о работе Применение статистических методов контроля качества при производстве пельменей